Журнал прикладной химии. 2023. Т. 96. Вып. 2
ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ НА ИХ ОСНОВЕ
УДК 661.7:678.7
ВЛИЯНИЕ НАНОДИСПЕРСНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА
НА АГРЕГАТИВНУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА
ПРИ ЖИДКОФАЗНОМ НАПОЛНЕНИИ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ
© В. И. Корчагин, А. В. Протасов, И. С. Киселев
Воронежский государственный университет инженерных технологий,
394000, г. Воронеж, пр. Революции, д. 19
Поступила в Редакцию 20 апреля 2023 г.
После доработки 20 июля 2023 г.
Принята к публикации 24 августа 2023 г.
Изучены факторы влияния морфологии дисперсных частиц, сорбционной способности и кислород-
содержащих групп технического углерода на дестабилизацию латекса эмульсионного каучука
СКС-30АРК при жидкофазном наполнении нанодисперсным техническим углеродом в ультразвуко-
вом поле. Показано, что нарушение агрегативной устойчивости латекса происходит в результате
сорбции техническим углеродом эмульгирующих агентов с защитной поверхности латексных глобул,
что косвенно подтверждается повышением коэффициента поверхностного натяжения латексной
системы. Установлено, что полная коагуляция бутадиен-стирольного латекса достигается без при-
менения коагулирующих агентов в процессе жидкофазного наполнения техническим углеродом при
соотношении компонентов технический углерод:каучук = 100:100 (мас. ч.) и рН ≤ 4.3 с использованием
технического углерода К354, а в случае использования технического углерода П324 при соотношении
компонентов технический углерод:каучук = 100:100 (мас. ч.) и рН ≤ 3.6. Жидкофазное наполнение
эмульсионных каучуков на стадии их выделения из латекса обеспечивает равномерное распределение
нанодисперсного технического углерода по объему эластомерной композиции за счет диспергирующего
действия эмульгирующих компонентов латекса, которые мигрируют с поверхности латексных глобул
на развитую активную поверхность технического углерода в результате воздействия ультразвукового
поля.
Ключевые слова: агрегативная устойчивость; бутадиен-стирольный латекс; водная дисперсия тех-
нического углерода; жидкофазное наполнение; технический углерод; ультразвуковое воздействие;
эластомерные композиции
DOI: 10.31857/S0044461823020056; EDN: OUKKVP
Жидкофазное наполнение эмульсионного каучука
минимизирует структурные превращения в эласто-
нанодисперсным техническим углеродом в ультра-
мерной матрице композиции за счет применения
звуковом поле способствует получению эластомер-
энергоэффективного жидкофазного совмещения дис-
ных композиций с равномерным распределением вы-
персии технического углерода и латекса. Выделение
сокоактивного наполнителя по матрице. Наполнение
соагломерированных частиц эластомерной компози-
бутадиен-стирольного каучука нанодисперсным тех-
ции из латексной системы достигается без исполь-
ническим углеродом на стадии выделения из латекса
зования коагулирующих агентов [1]. Использование
169
170
Корчагин В. И. и др.
эластомерной композиции, полученной жидкофазным
Однако высокая устойчивость бинарных смесей до-
способом, при изготовлении резиновых смесей позво-
стигается в щелочной среде (рН 9.5) [6].
лит сократить технологический цикл и организовать
Совмещение латекса с дисперсией нанодисперс-
экологически безопасное производство резинотехни-
ного технического углерода в ультразвуковом поле
ческих изделий.
сопровождается нарушением агрегативной устой-
Стабилизация латексов, получаемых при произ-
чивости за счет перераспределения эмульгирующих
водстве эмульсионных бутадиен-стирольных и бута-
агентов с поверхности латексных глобул на вновь
диен-нитрильных каучуков, достигается при исполь-
образующуюся поверхность технического углерода.
зовании анионных поверхностно-активных веществ.
Ультразвуковое воздействие способствует частично-
Повышение агрегативной устойчивости латекса в
му разрушению вторичных агрегатов и диспергиро-
производстве эмульсионного каучука направлено на
ванию технического углерода в латексной системе.
предотвращение дестабилизации латексной системы
В результате ультразвукового воздействия происходит
при полимеризации и отгонке мономеров, т. е. на ис-
соагломерация латексных частиц с агрегатами техни-
ключение преждевременной коагуляции [2, 3]. При
ческого углерода. Нарушение агрегативной устойчи-
разработке технологии жидкофазного наполнения
вости латексной системы, содержащей нанодисперс-
эмульсионных каучуков наноструктурным техни-
ный технический углерод, в ультразвуковом поле
ческим углеродом приходиться решать обратную
позволяет исключить использование коагулирующих
задачу — нарушение агрегативной устойчивости ла-
агентов при выделении соагломерированных частиц
тексной системы без использования коагулирующих
эластомерной композиции [7]. Следует отметить, что
агентов, что исключает их негативное воздействие на
диспергирование технического углерода в латексной
окружающую среду. Нарушение агрегативной устой-
системе при ультразвуковом воздействии достигает-
чивости латекса находится в прямой зависимости от
ся в результате стабилизации поверхности углерода
содержания эмульгаторов и электролитов, структу-
эмульгирующими компонентами латекса.
ры и состояния межфазных адсорбционных слоев
Активация поверхности технического углерода
эмульгаторов. При эмульсионной полимеризации
при ультразвуковом воздействии способствует из-
бутадиен-стирольного каучука СКС-30АРК исполь-
менению его микроструктуры, возникновению про-
зуют в качестве эмульгирующих компонентов соли
странственных дефектов и дополнительных активных
смоляных и жирных кислот и диспергатор лейканол,
центров. Научные представления об активности на-
которые образуют смешанные адсорбционные слои
полнителя, в частности нанодисперсного техническо-
на поверхности латексных частиц. Коагуляция латек-
го углерода, базируются на поверхностных явлениях,
са, стабилизированного ионогенными эмульгаторами,
происходящих на разделе фаз.
сопровождается дестабилизацией электростатической
Основными характеристиками технического угле-
и гидратационной защиты адсорбированного слоя
рода, обеспечивающего эффект усиления вулканиза-
при использовании минеральных солей и органиче-
тов, являются [8]:
ских коагулянтов [4].
— высокая удельная внешняя поверхность (адсорб-
Механическая обработка латекса сополимера бу-
ция цетилтриметиламмония бромида более 70 м2·г-1);
тадиена со стиролом со стадии выделения эмульси-
— повышенная структурность — морфология дис-
онного каучука СКС-30АРК приводит к уменьшению
персных частиц (адсорбция дибутилфталата более
его агрегативной устойчивости. Данный эффект обу-
100 мл/100 г технического углерода);
словлен частичным разрушением гидратных слоев на
— энергетическая активность и неоднородность
поверхности латексных частиц при обработке латекса
поверхности.
в поле сдвиговых напряжений. Нарушение агрегатив-
Энергетическая активность характеризуется высо-
ной устойчивости способствует снижению удельного
ким содержанием на поверхности технического угле-
расхода коагулянтов [5].
рода кислородсодержащих групп (карбоксильных,
Снижению агрегативной устойчивости бинар-
гидроксильных, карбонильных, гидроперекисных,
ной системы способствует кислая среда (рН 3.5).
хиноновых, лактоновых и т. п.). В качестве косвен-
Дестабилизация смешанных дисперсий акрилового,
ного показателя энергетической активности техни-
стирол-бутадиенового латексов с каолином и диок-
ческого углерода может быть использован показатель
сидом титана сопровождается образованием хлопье-
рН водной дисперсии. В частности, повышенной
видного нередиспергируемого осадка в результате
энергетической активностью обладает технический
наступивших процессов гомо- и гетерокоагуляции.
углерод К354, полученный канальным способом,
Влияние нанодисперсного технического углерода на агрегативную устойчивость бутадиен-стирольного латекса...
171
значение показателя рН водной суспензии которого
Экспериментальная часть
составляет 3.7-4.5 [8].
Создание эластомерной композиции с однород-
В качестве объекта изучения использовали ла-
ной структурой позволит получить вулканизаты с
текс бутадиен-стирольного каучука марки СКС-
высокими значениями модуля упругости, показа-
30АРК (концентрация каучука в латексе 20.4 мас%,
теля прочности и износостойкости. Недостаточная
рН 9.8, АО «Воронежсинтезкаучук»), технический
диспергируемость технического углерода в каучуке
углерод марок П234 (ООО «Омсктехуглерод»),
ограничивает адгезию каучука к поверхности на-
К354, П324, П514 и П803 (ООО ПКФ «Экопольза»).
полнителя. Следствием ограничения межфазного
Морфологические характеристики и основные свой-
взаимодействия поверхности технического углерода
ства промышленных марок технического углерода
с макромолекулами каучука является возникновение
представлены в табл. 1. Эквивалентный радиус ча-
трения между частицами (эффект Пейна) в агломера-
стиц технического углерода в водной дисперсии,
тах, что способствует выделению тепла в резине при
полученной с использованием генератора марки
воздействии динамических нагрузок [9].
УЗГ13-0.1/22 (ООО «Ультразвуковая техника»),
Максимальная степень диспергирования агломе-
определяли с помощью спектрометра динамическо-
ратов технического углерода в каучуке при изготов-
го и статического рассеяния Photocor-Complex (ООО
лении резиновых смесей достигается повышением
«Фотокор») при длине волны λ = 647 нм.
структурности — морфологией дисперсных частиц
Определение содержания мыл смоляных и жир-
технического углерода. Известно, что вторичные
ных кислот проводили путем прямого титрования
агрегаты в виде агломератов образуются из проч-
10%-ным раствором NaOH после извлечения из мо-
ных первичных агрегатов технического углерода.
дельных стоков с пониженной кислотностью хло-
Вторичные агрегаты технического углерода менее
роформом (х.ч.),* содержание лейканола в модель-
прочные, чем первичные, и способны разрушаться и
ном стоке определяли с помощью спектрофотометра
восстанавливаться при переработке в смесительном
СФ-46 (ОАО «ЛОМО»). Полосы поглощения, харак-
оборудовании [8].
терные для лейканола, отмечаются в ультрафиолето-
В работе [10] показано, что агломераты техни-
вой области 227 и 235 нм, погрешность измерения
ческого углерода неустойчивы к ультразвуковому
содержания лейканола составляла не более 5.0 мас%.
воздействию, так как доля вторичных агрегатов при
Состояние агрегативной устойчивости латексной
диспергировании в органическом растворителе сни-
системы при введении технического углерода оцени-
жается. Диспергирование технического углерода с
вали по коэффициенту поверхностного натяжения,
использованием ультразвукового воздействия способ-
который определяли по эталонной изотерме поверх-
ствует уменьшению среднего эквивалентного диаме-
ностного натяжения на тензометре дю Нуи (ЗАО
тра агрегатов с 120 до 45 нм после 30-40-минутного
«Полимермаш»).
ультразвукового воздействия. Дальнейшее ультра-
звуковое воздействие сопровождается увеличением
Обсуждение результатов
эквивалентного диаметра агрегатов до 80 ± 5 нм, что
соизмеримо с размерами макроассоциатов.
Ультразвуковое воздействие на водную дисперсию
Таким образом, увеличение межфазового взаимо-
технического углерода сопровождается снижени-
действия каучук-наполнитель в эластомерной компо-
ем значения эквивалентного гидродинамического
зиции способствует эффекту усиления вулканизатов.
диаметра агломератов (рис. 1) за счет разрушения
Межфазное взаимодействие каучука с техническим
вторичных агрегатов, что способствует повышению
углеродом находится в прямой зависимости от разме-
адсорбционной поверхности. Следует отметить, что
ров вторичных агрегатов и внешней удельной поверх-
снижение рН водной дисперсии с 8.0 до 4.1 способ-
ности нанодисперного технического углерода. Эффект
ствует увеличению степени диспергирования тех-
усиления вулканизатов, полученных с использовани-
нического углерода П324 после 5-минутного уль-
ем эластомерных композиций, может быть достигнут
тразвукового воздействия, так как уменьшается
увеличением межфазной поверхности, что требует
эквивалентный диаметр агломератов технического
использования высокоэффективного ультразвукового
углерода с 135 до 90 нм.
воздействия при жидкофазном наполнении каучука.
Цель работы — изучение влияния ультразвукового
* Лурье Л. Л. Аналитическая химия промышленных
воздействия на дестабилизацию латекса при жидко-
сточных вод: Учебник для вузов. М.: Химия, 1984. С. 353-
фазном наполнении техническим углеродом.
355.
172
Корчагин В. И. и др.
Таблица 1
Основные физико-химические показатели технического углерода
Марка технического
Средний диаметр
рН водной суспензии,**
Удельная адсорбционная
Адсорбция дибутилфталата,**
углерода
частиц,* нм
усл. ед.
поверхность,** м2·г-1
см3/100 г технического углерода
К354
25-30
3.7-4.5
≥150
—
П234
19-25
6.0-8.0
104-114
97-105
П324
25-30
7.0-9.0
80-88
95-105
П514
39-48
6.0-8.0
—
97-105
П803
100-200
7.0-9.0
12-20
76-90
* По данным [8].
** По данным ГОСТ 7885-86. Углерод технический для производства резины.
Рис. 1. Зависимость эквивалентного диаметра агломератов технического углерода в водной дисперсии от продол-
жительности ультразвукового воздействия.
1 — П324 при рН 8.0, 2 — П324 при рН 4.1, 3 — К354 при рН 4.1.
Существенным фактором при введении активного
7.9 ± 0.1. Наличие кислородсодержащих групп на по-
наполнителя в эластомерную матрицу композиции
верхности оказывает влияние на значение рН водной
является энергетическая неоднородность поверх-
дисперсии технического углерода, т. е. технический
ности технического углерода. Проявление энерге-
углерод К354 проявляет кислотные свойства (табл. 2).
тической неоднородности поверхности активного
Введение в латексную систему технического угле-
наполнителя при диспергировании в латексной си-
рода К354, содержащего на своей поверхности кисло-
стеме сопровождается способностью к агломерации
родсодержащие группы, способствует хемосорбции
частиц или преждевременной коагуляцией латекса.
эмульгирующих агентов из водной фазы латекса.
Использование ультразвукового поля при жидкофаз-
В связи с этим нарушение агрегативной устойчивости
ном наполнении позволяет устранить агломериро-
латекса (рис. 2) находится в прямой зависимости от
вание частиц технического углерода при введении в
снижения содержания мыл смоляных и жирных кис-
латекс.
лот в водной фазе латекса, что косвенно подтвержда-
рН водной дисперсии с содержанием 100 г·дм-3
ется повышением коэффициента поверхностного на-
технического углерода К354, для которого характерно
тяжения водной фазы при жидкофазном наполнении
наличие кислородсодержащих групп на поверхности,
(рис. 2).
составляет 4.1 ± 0.1, а водной дисперсии с содер-
Снижение значения рН водной дисперсии тех-
жанием 100 г·дм-3 технического углерода П324 — нического углерода П324 способствует повышению
Влияние нанодисперсного технического углерода на агрегативную устойчивость бутадиен-стирольного латекса...
173
Таблица 2
Влияние содержания технического углерода в водной дисперсии на величину рН
Значение pH при содержании технического углерода в водной дисперсии, г·дм-3
Марка технического углерода
25.0
50.0
75.0
100.0
К354
5.3-5.7
4.9-5.2
4.7-4.4
4.1-4.3
П234
7.1-7.4
7.5-7.7
7.7-7.9
8.0-8.2
П324
6.9-7.2
7.3-7.5
7.5-7.7
7.8-8.0
П514
7.3-7.6
7.7-8.0
8.0-8.2
8.2-8.4
П803
7.5-7.9
8.3-8.7
8.4-8.8
8.9-9.3
сорбирующей способности технического углерода по
пористый сорбент. При сорбции эмульгирующих
отношению к эмульгирующим агентам, с использо-
агентов из водной фазы латекса техническим угле-
ванием которых синтезирован эмульсионный бута-
родом П324, представляющим собой непористый
диен-стирольный каучук СКС-30АРК. Кислая среда
сорбент с незначительным содержанием полярных
способствует конверсии мыл смоляных и жирных
групп (менее 1.0%), наблюдается физическая сорбция
кислот в плохо растворимые соединения в воде, что
органических веществ.
обусловлено повышением энергии сорбционного
С увеличением количества введенного техниче-
взаимодействия за счет снижения энергии гидратации
ского углерода К354 в латекс СКС-30АРК повыша-
эмульгирующих агентов в водной фазе латекса.
ется степень извлечения мыл смоляных и жирных
Сорбция мыл смоляных и жирных кислот и их
кислот с поверхности латексных глобул, что способ-
производных техническим углеродом П324 при во-
ствует нарушению термодинамической устойчиво-
дородном показателе рН 7.9 ± 0.1 обусловлена энер-
сти наполненной латексной системы. При введении
гией взаимодействия этих молекул с поверхностью
технического углерода К354 в количестве 100 г на
адсорбента. Адсорбция нанодисперсным техниче-
1.0 дм3 латекса содержание эмульгирующих агентов
ским углеродом П324 происходит за счет образования
снижается с 500 до 7 мг·дм-3, при этом отмечается
водородных связей и ван-дер-ваальсового взаимодей-
повышение коэффициента поверхностного натяжения
ствия, при этом молекулы органических кислот и их
с 41.8 до 72.1 мН·м-1, что свидетельствует о высо-
производных адсорбируются внешней поверхностью
кой степени извлечения мыл смоляных и жирных
технического углерода, представляющего собой не-
кислот и их производных из водной фазы латекса.
Рис. 2. Зависимость содержания мыл смоляных и жирных кислот и их производных (3, 4) и коэффициента поверх-
ностного натяжения (1, 2) от содержания в латексной системе: 1, 4 — технического углерода К354; 2, 3 — техни-
ческого углерода П324.
174
Корчагин В. И. и др.
Степень извлечения мыл смоляных и жирных кислот
отношению к мылам смоляных и жирных кислот и их
и их производных из латексной системы техническим
производным. Графическая зависимость (рис. 3) сорб-
углеродом П324 составляет 23 мг·дм-3, при этом ко-
ционной емкости от содержания лейканола в модель-
эффициент поверхностного натяжения водной фазы
ной дисперсии имеет S-образный изгиб, характерный
латекса — 67.7 мН·м-1.
при образовании нескольких слоев на поверхности
Следует отметить, что на сорбционную емкость
технического углерода, что обусловлено структурой
технического углерода при извлечении мыл смоляных
непористого адсорбента — технического углерода.
и жирных кислот и их производных из латексной
Анализ влияния рН на полноту дестабилизации
системы оказывает влияние содержание лейканола,
латексной системы при введении дисперсии техни-
который входит в состав эмульгирующей системы
ческого углерода (табл. 3) показывает, что содержа-
латекса. Во многих существующих рецептах синте-
ние технического углерода К354 свыше 40 мас. ч. на
за эмульсионных каучуков для повышения степени
100 мас. ч. каучука способствует нарушению агрега-
защиты адсорбционного слоя полимер-мономерных
тивной устойчивости латекса, однако полная коагуля-
частиц и стабильности латекса в технологическом
ция достигается в кислой среде, что требует подкис-
процессе вводится диспергатор — лейканол в коли-
ления латексной системы. Безреагентная коагуляция
честве 3-10 мас% по отношению к эмульгатору [2].
латексной системы достигается при степени наполне-
Лейканол хорошо растворяется в воде, но обладает
ния техническим углеродом К354 не менее 100 мас. ч.
низкой поверхностной активностью, поэтому само-
на 100 мас. ч. каучука в латексе. Достижение полной
стоятельно как эмульгатор не используется, но весьма
коагуляции наполненной латексной системы в уль-
эффективен при стабилизации различных дисперсий,
тразвуковом поле предпочтительно при максималь-
в том числе латексов. Лейканол в отличие от пара-
ном наполнении 100 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.
финатов и канифолевых мыл сохраняет стабилизи-
Использование в качестве усиливающего наполните-
рующую способность и в кислой среде, что может
ля технического углерода П324, полученного печным
осложнять процесс выделения каучука.
способом, требует подкисления наполненной латекс-
Наличие лейканола в латексе оказывает влияние
ной системы для проведения коагуляции, при этом
на сорбирующую способность технического угле-
с увеличением степени наполнения латекса расход
рода, так как уменьшает поверхность сорбции по
кислоты понижается.
Таблица 3
Условия получения эластомерной композиции на стадии выделения каучука СКС-30АРК из латекса
с использованием ультразвукового воздействия
Степень наполнения
Марка
техническим углеродом,
технического
рН среды
Условия выделения наполненного каучука из латекса
мас. ч. на 100 мас. ч.
углерода
каучука
К354
40
5.3 ± 0.1
Требуется подкисление до рН 3.6. Коагуляция достигается в течение
3.0-5.0 мин
60
4.7 ± 0.1
Требуется подкисление до рН 3.9. Коагуляция достигается в течение
2.0-3.0 мин
100
4.3 ± 0.1
Не требуется подкисления. Коагуляция достигается в течение 2.0-
3.0 мин
П324
40
9.4 ± 0.1
Требуется подкисление до рН 3.0. Коагуляция достигается в течение
3.0-5.0 мин
60
9.1 ± 0.1
Требуется подкисление, менее рН 3.3. Коагуляция достигается в
течение 2.0-3.0 мин
100
8.7 ± 0.1
Требуется подкисление до рН 3.6. Коагуляция достигается в течение
2.0-3.0 мин
П р и м еч а н и е. При жидкофазном наполнении водная дисперсия технического углерода предварительно под-
вергается ультразвуковому воздействию в течение 3-7 мин, а затем проводят совмещение с латексом в ультразвуковом
поле.
Влияние нанодисперсного технического углерода на агрегативную устойчивость бутадиен-стирольного латекса...
175
Рис. 3. Сорбционная емкость при рН 4.5 по лейканолу технического углерода: 1 — К354, 2 — П234, 3 — П324,
4 — П514, 5 — П803.
Выводы
введении в латексную систему, требует подкисления
при получении эластомерной композиции.
Жидкофазное наполнение эмульсионного каучука
Получение эластомерной композиции на стадии
нанодисперсным техническим углеродом в ультра-
выделения каучука СКС-30АРК из латекса без ис-
звуковом поле сопровождается нарушением агрега-
пользования коагулирующих агентов позволит сни-
тивной устойчивости латекса. Дестабилизация ла-
зить негативное воздействие на окружающую среду
текса происходит за счет уменьшения защитного слоя
в производстве эластомеров.
латексных частиц в результате сорбции техническим
углеродом эмульгирующих компонентов из латексной
Конфликт интересов
системы при жидкофазном наполнении в ультразву-
ковом поле.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта инте-
Нарушение агрегативной устойчивости системы
ресов, требующего раскрытия в данной статье.
при введении нанодисперсного технического угле-
рода возрастает при использовании ультразвуково-
Информация об авторах
го воздействия, которое способствует повышению
структурности, увеличению сорбционной способ-
Корчагин Владимир Иванович, д.т.н., проф.
ности и энергетической активности технического
углерода.
Протасов Артём Викторович, к.т.н.
Увеличение содержания в латексной системе тех-
нического углерода К354 при жидкофазном наполне-
Киселев Иван Сергеевич
нии в ультразвуковом поле приводит к проявлению
кислотных свойств, что способствует глубокому сорб-
ционному извлечению эмульгирующих агентов — со-
лей смоляных и жирных кислот и их производных из
Список литературы
водной фазы латекса. Полная дестабилизация латекс-
[1] Пат. РФ 2640522 (опубл. 2018). Способ изготовления
ной системы без использования коагулирующих аген-
наполненного высокоактивным техуглеродом кау-
тов достигается при максимальном введении техни-
чука.
ческого углерода К354. Использование технического
[2] Береснев В. Н., Крайник И. И., Баранец И. В.,
углерода П324, проявляющего основные свойства при
Агибалова Л. В. Влияние диспергатора лейканола на
176
Корчагин В. И. и др.
агрегативную устойчивость синтетических латексов
[6]
Кошевар В. Д., Кажуро И. П. Агрегативная устой-
// ЖПХ. 2018. Т. 91. № 7. С. 998-1006.
чивость водных дисперсий минеральных порошков
в латексах // Лакокрасоч. материалы и их примене-
[Beresnev V. N., Kraynik I. I., Baranets I. V.,
ние. 2021. № 5. С. 10-18.
Agibalova L. V. The influence of leucanol on the
aggregative stability of synthetic latexes // Russ. J.
[7]
Корчагин В. И., Киселев И. C., Челноков П. А.,
Appl. Chem. 2018. V. 91. N 7. P. 1151-1158.
Протасов А. В., Мальцев М. В. Жидкофазное на-
полнение печным техуглеродом бутадиен-сти-
[3]
Крайник И. И., Береснев В. Н., Агибалова Л. В.,
рольных каучуков в ультразвуком поле // Каучук
Курова А. В. К вопросу о стабильности полимер-мо-
номерных частиц синтетических латексов // ЖПХ.
2018. Т. 91. № 10 С. 1449-1461.
[8]
Гюльмисарян Т. Г., Капустин В. М., Левенберг И. П.
Технический углерод: морфология, свойства, про-
[Kraynik I. I., Beresnev V. N., Agibalova L. V.,
изводство. М.: Каучук и Резина, 2017. 586 с.
Kurova A. V. Stability of polymer-monomer particles
[9]
Моисеевская Г. В., Раздьяконова Г. И., Петин А. А.
of synthetic latexes // Russ. J. Appl. Chem. 2018. V. 91.
Новый высокоструктурный технический угле-
N 10. P. 1642-1653.
род серии ОМСАRВ для снижения гистерезиса
в резине. Ч. 1. Особенности строения и свойства
[4]
Один А. П., Рачинский А. В. Усовершенствованный
технического углерода // Каучук и резина. 2016.
метод выделения эмульсионных бутадиен-стироль-
ных каучуков с использованием органических коа-
[Moiseevskaya G. V., Petin A. A., Razdʹyakonova G. I.,
гулянтов // Каучук и резина. 2009. № 3. С. 2-4.
Strizhak E. A., Karavaev M. Y. A comparative
investigation of conductive grades of carbon black
[5]
Вережников В.Н., Никулин С.С., Зорина А.В.,
of the omcarb series and rubber compounds based on
Ермолаева А.К., Кретинина Н.И. Влияние механи-
natural rubber // Int. Polym. Sci. Technol. 2016. V. 43.
ческой обработки на агрегативную устойчивость ла-
N 2. P. 23-28.
текса и расход коагулянтов при выделении каучука
// ЖПХ. 2016. Т. 89. № 10. С. 1345-1350.
[10]
Чалый А. Е., Герасимов В. К., Горшкова О. В.
Матвеева В. В. Фрактальная размерность сажена-
[Verezhnikov V. N., Zorina A. V., Ermolaeva A. K.,
полненных полимеров и эластомеров // Каучук и
Kretinina N. I., Nikulin S. S. Effect of mechanical
резина. 2017. Т. 76. № 3. С. 138-143.
treatment on the aggregative stability of latex and on
consumption of coagulants in rubber recovery // Russ.
J. Appl. Chem. 2016. V. 89. N 10. P. 1662-1666.
