Кристаллография, 2021, T. 66, № 1, стр. 123-134

Дифракция отраженных электронов в исследовании матриц для иммобилизации актинидов на основе фаз муратаитового типа

М. С. Никольский 1, С. В. Юдинцев 1*

1 Институт геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии РАН
Москва, Россия

* E-mail: yudintsevsv@gmail.com

Поступила в редакцию 09.06.2020
После доработки 01.07.2020
Принята к публикации 01.07.2020

Полный текст (PDF)

Аннотация

Метод дифракции отраженных электронов (ДОЭ) почти три десятилетия используется при анализе строения природных минералов и искусственных соединений. В последние годы он стал применяться в ядерной энергетике для изучения облученного ядерного топлива, а также матриц для иммобилизации радионуклидов. Рассмотрены возможности ДОЭ при исследовании структуры керамик, состоящих из фаз муратаитового типа, предлагаемых для иммобилизации актинидов. Особенность таких матриц – наличие нескольких структурно-родственных соединений (цирконолит, муратаит и их политипы, пирохлор), образующих зональные кристаллы. Совместное использование ДОЭ, сканирующей электронной микроскопии/энергодисперсионной спектроскопии и рентгенофазового анализа позволит надежнее определять структуру таких фаз.

ВВЕДЕНИЕ

На предприятиях атомной энергетики образуется огромное количество высокорадиоактивных материалов – отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) и отходов его переработки, высокоактивных отходов (ВАО). К настоящему времени из реакторов выгружено около 370 000 т ОЯТ, треть этого объема переработана. Каждый год образуется еще 10–12 тыс. т ОЯТ, примерно пятая часть этого количества идет на переработку. Для этой цели используется экстракционный процесс ПУРЕКС, созданный около 70 лет назад в США для извлечения плутония и урана. При переработке одной тонны ОЯТ появляется от 13 до 31 м3 жидких ВАО – растворов азотной кислоты с высоким солесодержанием. В них имеются стабильные и радиоактивные изотопы продуктов деления (Cs, Ba, I, Sr, REE, Mo, Zr, Tc, Ru, Rh, Pd и др.); остаточные количества U и Pu; малые актиниды (Np, Am, Cm); продукты оболочек топлива (Zr, Ni, Cr, Mn, Fe, Co, Al) и технологические примеси (Na, Fe, Al, S и др.). Эти отходы включают в Na–B–Si (с 1978 г. во Франции, Великобритании, США, Бельгии и др.) или Na–Al–P (с 1987 г. в России) стекла. К настоящему времени изготовлено около 30 тыс. т боросиликатных матриц ВАО и 7 тыс. т алюмофосфатных стекол, и этот процесс продолжается. Значительные объемы жидких и твердых ВАО, особенно в России и США, хранят на территории радиохимических заводов. Высокоактивные отходы представляют радиоэкологическую опасность и должны быть включены в устойчивую матрицу для последующего удаления в подземное хранилище.

Недостаток стекол – низкая загрузка отходами, от 3–5 мас. % у Na–Al–P до 15–20 мас. % у Na–B–Si-матриц. В результате при отверждении жидких ВАО от переработки 1 т ОЯТ образуется 1.5–1.8 т алюмофосфатной матрицы и 0.4 т боросиликатной. Это снижает эффективность использования пространства могильника ВАО, сооружение которого требует больших затрат времени и финансов. Другие недостатки стекломатриц – кристаллизация со снижением изоляционных свойств и образование при взаимодействии с подземной водой коллоидов радионуклидов, хорошо мигрирующих в геологической среде.

Решение проблемы обращения с ВАО заключается в их разделении на группы сходных по свойствам элементов для иммобилизации в оптимальных емких и устойчивых кристаллических матрицах. Разработаны технологии для выделения щелочных и щелочноземельных элементов, фракции актинидов или РЗЭ-актинидов (РЗЭ – редкоземельные элементы), технеция, переходных 4d-металлов продуктов деления и коррозии. Эти фракции могут быть включены в минералоподобные матрицы. Для РЗЭ-актинидов предложены фазы со структурой браннерита, перовскита, бритолита, монацита, граната и других минералов. Особую группу матриц образуют оксиды со структурой типа флюорита (оксид циркония, тажеранит) и производными от нее – пирохлор, цирконолит, муратаит. В зависимости от состава для них характерны разные структурные модификации, что осложняет их диагностику. У цирконолита известны пять политипов [1]: 2М, 4М, 3О, 3Т и 6Т, цифра – число слоев TiO6-октаэдров, буква – симметрия решетки, у муратаита имеются четыре модификации [25]: 3С, 5С, 7С и 8С (рис. 1), образующие полисоматическую серию с пирохлором. Все это – фазы кубической симметрии, но с различной кратностью параметра решетки (от трех до восьми у муратаитов и два – для пирохлора) относительно элементарной ячейки флюоритового типа. Теоретически возможны [6] модификации муратаита с еще более высоким параметром решетки, но их образование, вероятно, требует особых условий или состава.

Рис. 1.

Дифракционные картины разновидностей муратаита: а – 8С, б – 5С, в – 3С, данные ПЭМ.

Усложнение структуры фаз цирконолита и муратаита происходит при увеличении концентрации трехвалентных РЗЭ (La3+, Nd3+ – имитаторы Am3+ и Cm3+) и четырехвалентных U, Pu и Се. При этом наблюдается переход от цирконолита 2М к фазам 4М, 3О и 3Т [1, 79] и от муратаита 3С к 5С или 8С [25]. Иногда цирконолит 3Т является промежуточным продуктом синтеза [10]. Сложные модификации фаз цирконолита и муратаита предпочтительны в качестве матрицы отходов, поскольку одно из ключевых требований к ней – высокая концентрация РЗЭ-актинидной/актинидной фракций.

Структурно-близкие фазы – цирконолит, пирохлор и муратаит в таких матрицах нередко находятся вместе. В образцах, полученных спеканием, они образуют отдельные зерна однородного строения и состава (рис. 2а, 2б). При синтезе плавлением они формируют зональные зерна, центр которых сложен цирконолитом, пирохлором или муратаитом с наибольшим размером ячейки из имеющихся в образце фаз этого типа (рис. 2в, 2г). Между цирконолитом и окружающим веществом границы четкие, в случае пирохлора или муратаита наблюдается плавный переход из центра зональных зерен к их краям. Из-за этого составы фаз в матрицах даже одного валового состава, но полученных разными способами, различаются (табл. 1).

Рис. 2.

СЭМ-изображение образца состава (мас. %): 5 Al2O3, 10 CaO, 55 TiO2, 10 MnO, 5 Fe2O3, 5 ZrO2, 10 Gd2O3, полученного спеканием в течение 1 ч при 1350°С (а, б) или плавлением в течение 1 (в) или 3 ч (г) при 1500°С и кристаллизацией. 3, 5, 8 – муратаит 3С, 5С или 8С; Cr – кричтонит; T – титанат Mn и Fe со структурой пирофанита – ильменита [17, 18].

Таблица 1.  

Составы (мас. %) фаз в образцах одного и того же состава, полученных спеканием/плавлением [17, 18]

Оксид Спекание (рис. 2а, 2б) Плавление – кристаллизация (рис. 2в, 2г)
5C 8C Сr 3C 5C 8C Cr T
Al2O3 2.9 6.1 6.9 7.3/7.4(1) 1.6/1.8 3.7/3.6 4.5/4.3 0.6/1.2
CaO 7.2 9.4 4.9 9.4/8.9 7.6/7.5 9.3/8.9 5.0/5.1 0.6/0.4
TiO2 51.4 55.9 64.4 56.7/55.0 46.4/48.0 53.5/53.8 72.9/73.4 52.7/53.6
MnO 5.0 11.8 10.8 11.1/10.2 6.5/6.8 8.4/7.5 7.3/8.3 25.2/28.0
Fe2O3 3.4 5.2 7.0 6.6/4.8 2.0/2.1 2.6/2.7 6.7/6.7 20.3/16.5(2)
ZrO2 10.4 3.7 1.8 3.3/4.7 16.9/16.2 8.4/9.9 0.8/–* –/0.6
Gd2O3 17.5 7.9 4.2 5.4/7.7 18.3/17.0 13.0/13.2    
97.8 100.0 100.0 99.8/98.7 99.3/99.4 98.9/99.6 97.2/97.8 99.4/100.3

(1) Длительность опыта 1 ч (числитель) и 3 ч (знаменатель).

(2) В расчете на FeO. Cr – кричтонит; T – титанат Mn и Fe.

* Ниже предела обнаружения (0.3–0.5 мас. %).

Задача идентификации структуры различных частей зональных зерен является актуальной. Она обычно решается косвенным образом: проводится комплексное изучение образцов, полученных спеканием, с помощью сканирующей (СЭМ), просвечивающей (ПЭМ) электронной микроскопии и рентгенофазового анализа (РФА). Далее определяются структурный тип фазы, например муратаит 3С, 5С или 8С, и диапазон их рефлексов на рентгенограмме. Впоследствии эти данные используются как эталоны для определения типа фазы муратаита в других образцах. При такой диагностике существует вероятность ошибки, так как области отражений фаз на рентгенограммах перекрываются. Кроме того, из-за малого количества той или иной разновидности муратаита ее рефлексы могут быть не видны на дифракционных профилях.

Перспективным приемом изучения зональных зерен служит дифракция отраженных электронов (ДОЭ). В работе рассмотрены возможности этого метода при изучении плавленых керамик, состоящих из фаз со структурой муратаита и цирконолита.

Сначала обсудим имеющиеся данные об особенностях строения природных и искусственных фаз муратаитового типа.

ОСОБЕННОСТИ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ МУРАТАИТА

Муратаит – редкий минерал, найденный в США и России в пегматитах, связанных со щелочными гранитами [11, 12]. По составу – это титанат Zn, Na, Fe и РЗЭ. Муратаит из Колорадо отличается высоким содержанием Nb и F, а в минерале из Прибайкалья они отсутствуют, но в нем имеется Са. Общее содержание РЗЭ в них близкое (21–22 мас. %), но разное по элементному составу: в первом Y и лантаниды имеются в равных количествах (табл. 2), а во втором Y преобладает. Структура муратаита определена как производная от решетки флюоритового типа с утроенным параметром элементарной ячейки. В [13] подтверждена кубическая решетка (пр. гр. $F\overline 4 $3m, Z = 4, a = 14.89 Å) и предложена формула A6B12C4TX40–х (A = Y, Na; B = Ti; C = Fe; T = Zn; X = O, F) с четырьмя катионными позициями: А – искаженный куб, B – октаэдр, C – пятивершинник и Т – тетраэдр. В отличие от цирконолита и муратаит последний не содержит U и Th, поэтому не рассматривался как матрица для актинидов.

Таблица 2.

Составы природных (1, 2) и синтетических (3, 4) муратаитов (мас. %)

Мура-таит Na2O Al2O3 CaO TiO2 MnO FeO ZnO Y2O3 Ln2O3 ZrO2 Nb2O5 UO2 F
1 5.8 н.о. 0.9 37.9 0.6 4.4 12.5 12.1 9.7 н.о. 10.0 н.о. 6.5
2 5.9 н.о. 6.7 48.2 н.о. 2.3 16.2 20.5 0.7 н.о. н.о. н.о. н.о.
3 0.7 9.3 7.8 32.1 7.8 23.4 1.0 13.2 3.3
4-ц –* 0.8 15.6 54.8 3.6 н.о. 6.0 5.7 11.9
4-кр 3.7 13.0 65.9 5.7 н.о. 2.7 3.8 0.8

Примечание. 1 – из США [11], 2 – из России [12]; синтетические фазы: 3 – в керамике из США [14], 4 – в образце из России для центра (ц) и краев (кр) зерен [17]. Ln2O3 – сумма лантанидов; н.о. – не обнаружен (менее 0.3–0.5 мас. %).

* Отсутствует.

Искусственный аналог муратаита впервые найден в керамике Синрок с модельными ВАО военной промышленности в США [14], где он образует редкие зерна округлой формы размером в единицы микрон. Спустя почти 15 лет муратаит был обнаружен в России в матрице с имитаторами отходов ПО “Маяк” [15, 16] состава (мас. %): 56.5 TiO2, 14.7 ZrO2, 8.2 CaO, 5.7 BaO, 4.0 Al2O3, 2.7 SiO2, 2.3 MnO, 1.5 K2O, 1.3 Ce2O3, 1.1 UO2, 0.9 NiO, 0.6 Cr2O3, 0.3 Na2O, 0.1 Fe2O3, 0.1 MgO. В отличие от керамики из США, изготовленной спеканием, образец с отходами ПО “Маяк” получен из расплава, что определило его особенности (рис. 3): более крупный размер (десятки микрон) и зональное строение зерен, центр которых обогащен тяжелыми элементами (РЗЭ, Zr, U); правильная форма зерен с треугольными и квадратными сечениями; позднее формирование и нахождение вместе с перовскитом, рутилом и стеклом в промежутках между зернами голландита и цирконолита; тесная связь с цирконолитом. В просвечивающем электронном микроскопе установлена его структура, производная от решетки флюоритового типа, но с трехкратным параметром ячейки. С учетом состава, определенного методом СЭМ/ЭДС, эта фаза диагностирована как искусственный аналог муратаита. В образце с отходами ПО “Маяк” на муратаит приходится половина всего урана, из чего сделан вывод о его перспективности как матрицы актинидов.

В дальнейшем были обнаружены разновидности искусственного муратаита с пяти-, семи- и восьмикратным параметром ячейки [25, 1723]. От муратаита 3С к 8С и 5С растет содержание актинидов (U, Th), РЗЭ и Zr, но снижается концентрация Al, Fe, Mn, Ti (табл. 1–4). Это является причиной разной окраски зерен фаз на снимках СЭМ/ЭДС (рис. 2, 3). В образце с имитаторами отходов ПО “Маяк” первоначально диагностирован муратаит 3С. Содержание UO2 в пределах его зерен меняется от 0.8 на краях до 11.9 мас. % в центре (табл. 2). Судя по содержанию Zr, Ce и U в центре зерен, можно предположить, что он сложен фазой 5С, но проверить это не удалось из-за отсутствия подходящего метода.

Таблица 3.  

Составы фаз образца (мас. %), данные СЭМ/ЭДС (рис. 5а, 5б)

Оксид Растр* Z M Cr P R
Al2O3 3.8 1.8 3.8 6.0 1.6 0.8
CaO 7.2 9.3 9.3 4.0 19.7 0.7
TiO2 59.4 48.2 53.3 64.6 50.3 88.8
MnO 7.6 4.3 8.9 10.4 2.0 0.6
Fe2O3 4.3 2.3 4.1 6.7 1.3 0.7
ZrO2 8.1 21.2 9.6 2.5 н.о. 8.7
La2O3 0.7 0.2 0.6 1.1 3.3 н.о.
Ce2O3 2.2 2.1 2.6 1.6 6.4 н.о.
Pr2O3 0.8 1.0 0.8 0.7 3.4 н.о.
Nd2O3 2.8 4.5 3.1 1.5 9.2 н.о.
Sm2O3 0.4 0.9 0.3 н.о. 1.1 н.о.
Eu2O3 н.о. 0.4 0.2 н.о. н.о. н.о.
Gd2O3 н.о. 0.4 н.о. н.о. н.о. н.о.
UO2 0.8 1.8 1.4 н.о. н.о. н.о.
Сумма 98.1 98.4 98.0 99.1 98.3 100.3

Примечание. Z – цирконолит, M – муратаит, Cr – кричтонит, P – перовскит, R – рутил; н.о. – не обнаружен.

* Среднее для трех площадок квадратной формы размером 1 × 1 мм.

Таблица 4.  

Составы фаз в мас. % оксидов и ат. % элементов (Σ = 100%)

Компонент (мас. %/ат. %) Муратаит 8С (1) Муратаит 8С (2) Цирконолит 3Т
Al2O3/Al3+ 8.9/5.01 4.8/2.85 1.4/0.93
CaO/Ca2+ 9.0/4.61 10.6/5.78 10.5/6.32
TiO2/Ti4+ 54.7/19.65 51.5/19.72 39.3/16.53
Mn2O3/Mn3+ 11.2/4.54 8.9/3.84 3.9/1.86
Fe2O3/Fe3+ 6.8/2.45 3.0/1.15 1.6/0.66
ZrO2/Zr4+ 2.7/0.64 10.6/2.63 31.0/8.47
ThO2/Th4+ 6.7/0.73 10.7/1.24 12.2/1.56
–/O2– –/62.37 –/62.79 –/63.68
Рис. 3.

СЭМ-изображение Синрок с модельными отходами ПО “Маяк” [15]: 1 – голландит, 2 – цирконолит, 3 – рутил и стекло, 4 – кристаллы муратаита.

Эталонная матрица ВАО – керамика Синрок [24] также состоит из фаз со структурой голландита, пирохлора, цирконолита и рутила, однако муратаита в ней не обнаружено. Это связано с особенностями ее состава – отсутствием марганца. Природный муратаит почти не содержит Mn, но попытки его синтеза из шихты без марганца потерпели неудачу [11]. Однако недавно удалось получить безмарганцевый муратаит 3С [25], что связано с близостью свойств ионов Fe и Mn одинакового заряда. Марганец, вероятно, необходим для разновидностей с большим размером ячейки. Матрицы актинидов на основе муратаита часто состоят из фаз со структурой пирохлора, цирконолита и муратаита. Их точная диагностика требует одновременно определять состав и структуру, и для этой цели оптимальна комбинация методов СЭМ/ЭДС и ДОЭ-анализа.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ДОЭ

В основе метода ДОЭ [26] лежит некогерентное рассеяние электронов с появлением в образце “точечного” источника вторичных электронов, которые затем когерентно рассеиваются на кристаллической решетке, образуя дифракционную картину. Часть электронов на выходе из образца регистрируют специальным детектором (CCD, CMOS-камерой). Картина ДОЭ – набор пересекающихся под разными углами светлых полос, ограниченных темными линиями. По имени исследователя, впервые описавшего этот эффект, они названы “полосы и линии Кикучи” [27]. Для их получения полированный образец с параллельными поверхностями помещают в растровый электронный микроскоп под углом около 70° относительно горизонтали для увеличения доли рассеянных от образца электронов и оптимизации контраста изображения (рис. 4). При выполнении условия Брэгга образуются конусы дифракции для каждого семейства плоскостей решетки кристалла. Дифракционные конусы можно зарегистрировать, поместив на их пути фосфоресцирующий экран, а за ним – цифровую камеру. Она располагается горизонтально, чтобы экран находился ближе к образцу для более широкого угла захвата дифракционной картины.

Рис. 4.

Схема получения картин ДОЭ (а) и их увеличенное изображение в камере (б). По данным [28].

Угловая ширина полос Кикучи равна удвоенному брэгговскому углу отражения (2θ) и обратно пропорциональна межплоскостному расстоянию (dhkl). Углы между полосами коррелируют с углами кристаллографических плоскостей, точки пересечения отвечают проекциям осей зон. Картины ДОЭ представляют собой гномоническую проекцию кристалла на плоскость детектора [28]. Метод ДОЭ позволяет определять ориентацию и размеры кристаллов на поверхности образца, их локальную текстуру, выявлять напряженное и деформированное состояние кристаллов, изучать межфазовые границы.

Дифракция отраженных электронов применяется для анализа минералов и искусственных веществ [29]. С помощью этого метода открыты новые минералы, например урановый гранат – эльбрусит [30]. Его редкие зерна имеют размер около 10 мкм, обнаружить данный минерал и установить его структуру другим методом проблематично. С недавнего времени ДОЭ используют в ядерной энергетике при анализе топлива (UO2, U–Mo) и его оболочек (Zr–Nb-сплав) до и после облучения, а также для изучения влияния нагревания на свойства этих материалов [31, 32].

Несмотря на возможности метода ДОЭ, он почти не применяется при исследовании матриц радионуклидов и лишь в работах [33, 34] использовался как вспомогательный метод. Их изучение обычно проводят с помощью РФА, СЭМ и ПЭМ (в том числе высокого разрешения), реже – методами ИК-спектроскопии, спектроскопии Рамана, электронного парамагнитного резонанса и другими. Однако всех этих приемов иногда недостаточно для надежной идентификации фаз в случае их близкой структуры. Цель данной работы заключается в демонстрации возможностей метода ДОЭ при исследовании муратаитовых матриц актинидных отходов.

ИЗУЧЕНИЕ МАТРИЦ НА ОСНОВЕ МУРАТАИТА МЕТОДОМ ДОЭ

Первые попытки изучения муратаитовой керамики методом ДОЭ были сделаны несколько лет назад [35]. Образец получен плавлением и содержит имитатор РЗЭ-актинидной фракции. Его строение изучали [18] в ИГЕМ РАН в сканирующем электронном микроскопе JSM-5610lv (JEOL) (табл. 3), ДОЭ-анализ выполнен в МИСИС на электронном микроскопе JSM-6700F (рис. 5, 6) с микроанализатором фирмы JEOL (Япония). Анализ дифракционных картин по имеющейся базе соединений подтвердил соответствие структуры двух из этих фаз цирконолиту (ICSD № 26324) и ловеренгиту/кричтониту (ICSD № 76984) (рис. 5), что согласуется с данными [18, 36]. Однако из-за отсутствия муратаита в базе данных ДОЭ-картину муратаита в точке 3 (рис. 5а) ошибочно идентифицировали как цирконолит, кальциртит (Ca2Zr5Ti2O16) и даже Mn2TiO4 или оксид титана (рис. 6). Для точной диагностики фаз необходимо включить в набор эталонов все разновидности муратаита.

Рис. 5.

СЭМ-изображение (а, б: z – цирконолит, m – муратаит, Cr – кричтонит) и картины ДОЭ с исходными (в, д) и проиндексированными полосами Кикучи цирконолита (г) и кричтонита (е) в образце с РЗЭ.

Рис. 6.

ЭДС-спектр (а) и картины ДОЭ: исходная (б) и после индексации в расчете на Mn2TiO4 (в), оксид титана (г), кальциртит (д), цирконолит (е).

С появлением в ИГЕМ РАН приставки к электронному микроскопу ДОЭ-исследование продолжили на примере Th-содержащей муратаитовой керамики. Образец получен плавлением в течение 0.5 ч при 1500°С в стеклоуглеродном тигле смеси состава (мас. %): 5 Al2O3, 10 CaO, 50 TiO2, 10 MnO, 5 Fe2O3, 10 ZrO2, 10 ThO2. Часть образца растерли для РФА. Для анализа методом ДОЭ изготовили “таблетку” с параллельными поверхностями с фрагментом керамики сечением 5 × 6 мм. Ее поверхность доводили до готовности шлифованием порошками, на заключительном этапе напыляли углерод. Анализ проводили на порошковом рентгеновском дифрактометре Empyrian (Cu-излучение, 40 кВ, 35 мA, Ni-фильтр) и в сканирующем электронном микроскопе JSM-5610lv (JEOL) с ЭДС-приставкой X-Max 80, программным комплексом AZtec (Oxford instruments). Дифракция обратно-рассеянных электронов получена с использованием системы Symmetry (Oxford instruments) c CMOS-детектором. Определение фаз проводили на основе их состава по данным ЭДС и картин ДОЭ. База данных кристаллических структур AZtec дополнена характеристиками цирконолита 3Т и разновидностей муратаита 3С, 5С и 8С из [2022, 37].

На порошковых картинах рентгеновской дифракции имеются рефлексы цирконолита и муратаита (рис. 7). Определение цирконолитового политипа является сложной задачей, поскольку он может кристаллизоваться в модификациях 2М, 4М, 3О, 3Т и 6Т, имеющих близкие дифракционные характеристики. Кроме того, анализ затрудняет низкое содержание цирконолита в данном образце.

Рис. 7.

Дифракционный профиль для Th-керамики (а). Пунктир – расчетный профиль. Пики на разностном профиле внизу отвечают рефлексам муратаита. Расчетные дифракционные профили для муратаитов 3С, 5С, 8С (б).

Расщепление основных рефлексов муратаита указывает на присутствие нескольких фаз с близкими параметрами. Все ранее изученные структурные модификации муратаита 3С, 5С, 8С кристаллизуются в пр. гр. F$\overline 4 $3m, формируя полисоматическую серию пирохлор–муратаит [19]. Поэтому порошковые дифракционные картины модификаций 3С, 5С и 8С похожи (рис. 7). На дифракционной картине образца отсутствует рефлекс в области 2θ ∼ 21°, что исключает присутствие муратаита 3С, а отсутствие еще двух рефлексов для 2θ ∼ 30°–31° позволяет исключить наличие муратаита 5С. Можно утверждать, что образец сложен муратаитом 8С переменного состава. Проявление рефлексов слабой интенсивности зависит от типа изоморфных замещений, дефектности фаз и условий сьемки. В области углов 2θ ∼ 30° есть рефлексы цирконолита, они могут перекрываться с отражениями муратаита.

По данным СЭМ/ЭДС-изучения образец сложен тремя фазами (рис. 8), различающимися по окраске, т.е. по среднему атомному номеру. Основная масса сложена серыми зернами, сцементированными темно-серой фазой. В центре серых зерен расположены удлиненные кристаллы светлого цвета. По данным ЭДС-анализа они отвечают цирконолиту, а серая и темно-серая фаза – муратаиту. Состав цирконолита, мас. %: 1.8 Al2O3, 10.2 CaO, 39.7 TiO2, 4.0 MnO, 1.4 Fe2O3, 29.5 ZrO2, 13.3 ThO2 пересчитан на химическую формулу: Ca0.67Th0.19Ti1.84Zr0.89Fe0.07Mn0.21Al0.13O7. Состав муратаита, мас. %: 4.2 Al2O3, 10.5 CaO, 49.8 TiO2, 8.7 MnO, 2.8 Fe2O3, 11.4 ZrO2, 12.5 ThO2 для серых зерен (фаза 1) и 8.8 Al2O3, 9.5 CaO, 54.7 TiO2, 11.0 MnO, 7.3 Fe2O3, 2.1 ZrO2, 6.6 ThO2 для темных зерен (фаза 2). Они пересчитаны на формулы с 823 О2–, как принято для муратаита 8С [22]: Ca76.52Th19.4Ti254.73Zr37.86Fe14.54Mn50.35Al33.55O823 (фаза 1) и Ca65.04Th9.53Ti259.29Zr6.31Fe34.68Mn58.8Al65.04 O823 (фаза 2). Разный цвет зерен вызван разницей в составах, рост содержания Th и Zr компенсируется снижением содержания Fe и Al. Темно-серая фаза 2 образует внешние части кристаллов (рис. 8), что указывает на кристаллизацию фаз в данном образце в последовательности: цирконолит 3Т – муратаит 8С (1) – муратаит 8С (2). Обеднение внешних частей зерен муратаита тяжелыми элементами, такими как РЗЭ, U и Th, объясняется с кристаллохимических позиций [5, 1922].

Рис. 8.

СЭМ-изображение Th-керамики (а), участка ДОЭ-анализа (б) и ДОЭ-картины цирконолита (в, г) и муратаита (д, е) до и после индексирования; z – цирконолит, m-1 и m-2 – муратаит.

Результаты анализа методом ДОЭ уточняют данные РФА и СЭМ/ЭДС-изучения. Участок измерения и построения картин ДОЭ показан на рис. 8б, их обработку и индексацию кикучи-линий проводили в автоматическом режиме (рис. 8в–8е). Анализ картин светлых удлиненных зерен позволил заключить, что это цирконолит 3Т (рис. 8), вариант цирконолит 2М подходит в меньшей степени. Оба типа зерен муратаита (серая и темная фазы на изображениях) определены как муратаит модификации 8С (рис. 8в).

Основу кристаллической структуры муратаита 8С составляет трехмерный октаэдрический каркас (рис. 9), который может быть описан как чередование модулей муратаита и пирохлора, погруженных в переходную субструктуру из структур муратаита 3C и пирохлора. Полученная модель подтверждает модулярную природу соединений пирохлор-муратаитового ряда [22].

Рис. 9.

Комбинация в структуре муратаита 8С муратаит-пирохлоровых модулей (1) и блоков пирохлорового типа (2) по данным [22].

Принадлежность модификаций муратаита 3С, 5С и 8С к одной и той же пр. гр. F$\overline 4 $3m [5, 1922] создает трудности при анализе. На рис. 10 приведены геометрические модели картин ДОЭ для муратаитов модификаций 3С и 8С в направлении [111]. Общая схема расположения кикучи-линий одинакова, но в случае муратаита 8С их толщина существенно меньше. С учетом толщины линий и разницы в интенсивностях рефлексов муратаит в образце определен как 8С. Варианты 3С и 5С также рассматривались в списке возможных фаз при сравнении экспериментальных картин ДОЭ и эталонных данных, однако степень их соответствия была ниже.

Рис. 10.

Геометрические модели ДОЭ-картин муратаита 3С (а) и 8С (б).

ВЫВОДЫ

Определение модификации цирконолита или муратаита с помощью порошковой рентгеновской дифракции осложнено структурной близостью членов этих политипных и полисоматических серий. С использованием ДОЭ-приставки к электронному микроскопу JEOL JSM-5610lv получены картины дифракции обратно-рассеянных электронов для ториевой муратаитовой матрицы. Типы модификаций фаз в ней определены как цирконолит 3Т и муратаит 8С, что согласуется с данными РФА. По данным СЭМ/ЭДС-анализа формула цирконолита – Ca0.67Th0.19Ti1.84Zr0.89Fe0.07 Mn0.21Al0.13O7, а муратаитов: Ca76.52Th19.4Ti254.73 Zr37.86Fe14.54Mn50.35Al33.55O823 (зерна серого цвета) и Ca65.04Th9.53Ti259.29Zr6.31Fe34.68Mn58.8Al65.04O823 (зерна темного цвета). Изучение кристаллов муратаита в керамиках, построение ориентационных карт и определение механизмов срастания зерен фаз будет продолжено.

Авторы выражают благодарность О.И. Стефановской за синтез муратаитовых керамик методами спекания и плавления, Б.С. Никонову за помощь при их изучении. Авторы благодарны рецензенту за замечания, позволившие улучшить статью.

Исследование выполнено при финансовой поддержке Российского фонда фундаментальных исследований (проект № 20-05-00058-а “Кристаллохимия матриц долгоживущих радионуклидов”).

Список литературы

  1. Smith K.L., Lumpkin G.R. // Defects and processes in the solid state: Geoscience applications: The McLaren Volume. Eds. Boland J.N., Fitz Gerald J.D. Amsterdam: Elsevier, 1993. P. 401.

  2. Лаверов Н.П., Горшков А.И., Юдинцев С.В. и др. // Докл. РАН. 1998. Т. 363. № 4. С. 540.

  3. Лаверов Н.П., Юдинцев С.В., Стефановский С.В. и др. // Радиохимия. 2011. Т. 53. Вып. 3. С. 196.

  4. Лаверов Н.П., Урусов В.С., Кривовичев С.В. и др. // Геология рудных месторождений. 2011. Т. 53. № 4. С. 307.

  5. Krivovichev S., Yudintsev S., Pakhomova A. et al. // ICAM 2019 (14th International Congress for Applied Mineralogy) / Ed. Glagolev S. SPEES, Springer, 2019. P. 447.

  6. Никольский М.С. Кристаллохимия соединений редкоземельных элементов со структурой пирохлора: автореферат дис. … канд. геол.-мин. наук, М.: ИГЕМ РАН, 2018.

  7. Vance E.R., Lumpkin G.R., Carter M.L. et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2002. V. 85. № 7. P. 1853.

  8. Blackburn L.R., Sun S., Gardner L.J. et al. // J. Nucl. Mater. 2020. V. 535. P. 152137.

  9. Shiyin J., Minhua S., Changzhong L. et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2020. V. 103. P. 1463.

  10. Maddrell E.R., Paterson H.C., May S.E. et al. // J. Nucl. Mater. 2017. V. 423. P. 380.

  11. Adams J.W., Botinelly T., Sharp W.N. et al. // Am. Miner. 1974. V. 59. P. 172.

  12. Портнов А.М., Дубакина Л.С., Кривоконева Г.К. // Докл. АН СССР. 1981. Т. 261. № 3. С. 741.

  13. Ercit T.S., Hawthorne F.C. // Can. Mineral. 1995. V. 33. P. 1223.

  14. Morgan P.E.D., Ryerson F.J. // J. Mater. Sci Lett. 1982. V. 1. P. 351.

  15. Лаверов Н.П., Омельяненко Б.И., Юдинцев С.В. и др. // Геология рудных месторoждений. 1997. Т. 39. № 3. С. 211.

  16. Лаверов Н.П., Соболев И.А., Стефановский С.В. и др. // Докл. РАН. 1998. Т. 362. № 5. С. 670.

  17. Laverov N.P., Yudintsev S.V., Stefanovsky S.V. et al. // Geology of Ore Deposits. 2006. V. 48. № 5. P. 335.

  18. Stefanovsky S., Yudintsev S., Nikonov B., Stefanovsky O. // Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 2007. V. 985. 0985-NN04-10.

  19. Urusov V.S., Organova N.I., Karimova O.V. et al. // Crystallography Reports. 2007. V. 52. № 1. P. 37.

  20. Krivovichev S.V., Yudintsev S.V., Stefanovsky S.V. et al. // Ang. Chem. 2010. V. 122. № 51. P. 10178.

  21. Pakhomova A.S., Krivovichev S.V., Yudintsev S.V. et al. // Z. Kristallogr. – Crystalline Materials. 2013. V. 228. № 3. P. 151.

  22. Pakhomova A.S., Krivovichev S.V., Yudintsev S.V. et al. // Eur. J. Mineralogy. 2016. V. 28. № 1. P. 205.

  23. Yudintsev S.V., Stefanovsky S.V., Nikonov B.S. et al. // J. Nucl. Mater. 2019. V. 517. P. 371.

  24. Ringwood A.E. // Mineral. Mag. 1985. V. 49. P. 159.

  25. Maki R.S.S., Morgan P.E.D., Suzuki Y. // J. Alloys Compd. 2017. V. 698. P. 99.

  26. Venables J.A., Harland C.J. // Philosophical Magazine. 1973. V. 27 (5). P. 1193.

  27. Kikuchi S. // Proceedings of the Imperial Academy. 1928. V. 4. № 6. P. 271.

  28. База данных по материаловедению. Материалы XXI века. Лекция 9. Метод дифракции обратно рассеянных электронов (EBSD) (адрес ресурса: http://www.ism-data.misis.ru/index.php/lectures-rem/9-ebsd).

  29. Метод дифракции отраженных электронов в материаловедении / Под ред. Шварца А. и др. (пер. с англ. Electron Backscatter Diffraction in Materials Science / Eds. Schwartz A.J. et al. NY: Springer, 2009. 403 p). М.: Техносфера, 2014. 559 с.

  30. Galuskina I.O., Galuskin E.V., Armbruster T. et al. // Am. Mineral. 2010. V. 95. № 8–9. P. 1172.

  31. Jadernas D., Gan J., Keiser D. et al. // J. Nucl. Mater. 2018. V. 509. P. 1.

  32. Iltis X., Zacharie-Aubrun I., Ryu H.J. et al. // J. Nucl. Mater. 2017. V. 495. P. 249.

  33. Tumurugoti P., Clark B.M., Edwards D.J. et al. // J. Solid State Chem. 2017. V. 246. P. 107.

  34. Peterson J.A., Crum J.V., Riley B.J. et al. // J. Nucl. Mater. 2018. V. 510. P. 623.

  35. Юдинцев С.В., Мохов А.В., Никольский М.С. и др. Матер. 19-й межд. конф. “Физико-химические и петрофизические исследования в науках о Земле”, Москва, 24–28 сентября 2018. М.: ИГЕМ РАН, С. 368.

  36. Стефановский С.В., Пташкин А.Г., Князев О.А. и др. // Физика и химия обработки материалов. 2008. № 4. С. 18.

  37. Grey I.E., Mumme W.G., Ness T.J. et al. // J. Solid State Chem. 2003. V. 174. № 2. P. 285.

Дополнительные материалы отсутствуют.