Российские нанотехнологии, 2022, T. 17, № 6, стр. 753-764

Синтез и термические превращения солей насыщенных монокарбоновых кислот никеля(II) − прекурсоров металлосодержащих нанокомпозитов

Р. В. Сапрыкин 1, С. А. Семенов 1*, Д. В. Дробот 1, Е. В. Волчкова 1, Г. И. Джардималиева 2, А. И. Иванова 1, А. Б. Голованов 1, В. И. Попенко 3

1 МИРЭА – Российский технологический университет (Институт тонких химических технологий им. М.В. Ломоносова)
Москва, Россия

2 Институт проблем химической физики РАН
Черноголовка, Россия

3 Институт молекулярной биологии им. В.А. Энгельгардта РАН
Москва, Россия

* E-mail: srg.semenov@gmail.com

Поступила в редакцию 23.12.2021
После доработки 25.01.2022
Принята к публикации 25.01.2022

Полный текст (PDF)

Аннотация

Синтезированы соли никеля(II) с насыщенными монокарбоновыми кислотами: масляной, валериановой, капроновой, энантовой и каприловой. Полученные соединения охарактеризованы методами элементного анализа, ИК-спектроскопии, дифференциальной сканирующей калориметрии. В результате термического разложения синтезированных карбоксилатов получены никельсодержащие нанокомпозиты, которые были исследованы методами сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии, элементного анализа, ИК-спектроскопии, энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии и рентгенофазового анализа. Изучены магнитные свойства полученных нанокомпозитов.

ВВЕДЕНИЕ

Уникальность химических и физических свойств композитов, содержащих наночастицы (НЧ), обусловливает их использование в различных областях науки и техники [13].

На основе макромолекулярных карбоксилатов металлов возможно получение перспективных нанокомпозитных материалов. Это послужило причиной большого интереса исследователей к этому классу соединений [47].

Карбоксилаты никеля имеют большой спектр применения. Например, никелевые нанотрубки получают путем восстановления формиата никеля в среде этиленгликоля. Одномерные наноструктурированные материалы, к классу которых относятся нанотрубки, широко применяются в магнитных, оптических и электрических приборах [8].

Производство никелевых катализаторов с использованием формиата никеля в качестве прекурсора обусловлено его сравнительно большей экологичностью, чем при использовании других реагентов [9].

Ацетат никеля может быть использован в смеси реагентов вместе с поливинилацетатом при получении НЧ никеля. НЧ оксида никеля (NiO) с однородным размером ~40–50 нм были синтезированы с использованием смеси ацетата никеля и поливинилацетата в качестве предшественника с последующей термообработкой при 723 K [10].

Молекулы высокоспиновых полиядерных комплексов металлов, включающие в себя лиганды карбоксилатной группы, обладают уникальными магнитными свойствами. Такие соединения могут проявлять свойства молекулярных магнитов [11]. Исследование и синтез карбоксилатов металлов, которые могут быть основой для материалов, обладающих одновременно магнитными и оптическими свойствами, в настоящее время вызывают большой интерес [12]. Такое сочетание позволит использовать данные соединения для создания молекулярных электронных устройств будущего [13].

Ранее были получены валерат [14], капроат [15], энантат [16] и каприлат никеля [1618]. Цель настоящей работы – синтез карбоксилатов никеля в гомологическом ряду карбоновых кислот: масляной CH3–(CH2)2–COOH, валериановой CH3–(CH2)3–COOH, капроновой CH3–(CH2)4–COOH, энантовой CH3–(CH2)5–COOH и каприловой CH3–(CH2)6–COOH, исследование их термических свойств, а также получение на их основе никельсодержащих нанокомпозитов методом контролируемого термолиза и изучение состава и строения получаемых продуктов.

МЕТОДЫ

В работе использовали кристаллогидраты сульфата NiSO4 · 7H2O (ч) и ацетата никеля Ni(CH3COO)2 · 4H2O (ч), гидроксид натрия NaOH (чда), формиат никеля двухводный (ч), а также масляную (99%, Sigma-Aldrich), валериановую (99%, Sigma-Aldrich), капроновую (98%, Sigma-Aldrich), энантовую (99%, Sigma-Aldrich) и каприловую (98%, Sigma-Aldrich) кислоты.

Синтез бутирата и валерата никеля проводили по методике, описанной в [19]. В связи с тем, что капроновая, энантовая и каприловая кислоты плохо растворимы в воде, синтез карбоксилатов проводили c использованием их натриевых солей [20]. Элементный анализ синтезированных карбоксилатов и продуктов их термического разложения проводили в лаборатории органического анализа ЦКП РТУ МИРЭА.

ИК-спектры образцов регистрировали на ИК-фурье-спектрометре Equinox 55 фирмы Bruker (Германия) в ЦКП РТУ МИРЭА [19]. Содержание никеля определяли по методике, описанной в [19, 21].

Термоаналитические исследования карбоксилатов никеля проводили на дифференциальном сканирующем калориметре SDT Q600 V20.9 Build 20 со скоростью нагрева 10 град/мин в среде аргона в интервале от 20 до 500°С.

Композиты никеля получали при температуре 320 ± 1°С в течение 9 ч в атмосфере азота.

Синтезированные нанокомпозиты исследовали методами просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) на электронном микроскопе JEМ 100СХ (Jeol, Япония) в ЦКП “Коллекция UNIQEM” ФИЦ Биотехнологии РАН, сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) на электронном микроскопе JSM-6700F (JEOL, Япония). Рентгенофазовый анализ (РФА) проводили на рентгеновском дифрактометре ДРОН-4.0. Для интерпретации дифракционного спектра использовали программу количественного фазового анализа PHAN% [22].

Для автоматической обработки электронных фотографий использовали программу LabVIEW 8.5.1 [23]. Магнитные свойства нанокомпозитов измеряли посредством вибрационного магнитометра (VSM) M4500 EG&G PARC.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Состав и термический анализ карбоксилатов никеля. Идентификацию синтезированных карбоксилатов проводили с использованием элементного анализа и ИК-спектроскопии. Результаты ИК-спектроскопии (табл. 1) свидетельствуют о наличии в синтезированных соединениях карбоксилат-ионов и координационной воды [24].

Таблица 1.

Характеристические частоты (ν, см–1) в ИК-спектрах насыщенных карбоксилатов никеля

Соединение νOH(H2O) ν(COOH) νs(COO) νas(COO) Δ(νas – νs)
Масляная кислота   1690      
Бутират никеля 3300   1410 1562 152
Валериановая кислота   1706      
Валерат никеля 3340   1417 1571 154
Капроновая кислота   1730      
Капроат никеля 3300   1417 1564 147
Энантовая кислота   1740      
Энантат никеля 3391   1415 1565 150
Каприловая кислота   1708      
Каприлат никеля 3364   1418 1568 150

Известно, что для монодентатных комплексов характерны значения Δν (νas(COO) − νs(COO), заметно большие, чем для ионных соединений (164–171 см–1). В то же время бидентатные соединения характеризуются меньшими значениями Δν [6]. В рассматриваемых карбоксилатах значения Δν составляют 147–154 см–1, что указывает на преимущественно бидентатно-мостиковую координацию карбоксилатной группы с ионом никеля.

Данные элементного анализа подтверждают наличие координационной воды в синтезированных карбоксилатах никеля (табл. 2).

Таблица 2.

Данные элементного анализа карбоксилатов никеля

Соль никеля С, % найдено/вычислено Н, % найдено/вычислено Ni, % найдено/вычислено Выход, %
Бутират никеля Ni(C4H7O2)OH · 0.5H2O 27.76/27.96 5.15/5.24 32.57/34.18 84.1
Валерат никеля Ni(C5H9O2)OH · 0.5Н2О 32.31/32.26 5.92/5.91 31.21/31.56 71.2
Капроат никеля Ni(C6H11O2)2 · Н2О 44.29/46.95 7.34/7.83 21.61/19.14 51.6
Энантат никеля Ni(C7H13O2)2 · H2O 48.70/50.19 8.26/8.37 20.63/17.54 53.9
Каприлат никеля Ni(C8H15O2)OH · 0.5Н2О (55.8%) + Ni(C8H15O2)2 · · 0.5Н2О (44.2%) 47.47/47.47 8.04/8.76 24.53/21.79 52.8

Термическое разложение карбоксилатов никеля характеризуется выделением газообразных продуктов и потерей массы образцов (рис. 1). Это связано с протеканием эндотермических реакций с выделением молекул воды (табл. 3) и эндотермических реакций разложения с выделением углекислого газа и других газообразных продуктов (табл. 4) [24].

Рис. 1.

ДСК/ТГ – кривые термолиза бутирата никеля. Скорость нагрева 10 град/мин, среда – аргон. Экзо вверх.

Таблица 3.

Процесс дегидратации карбоксилатов никеля (эндотермическая природа трансформации)

Соединение t, °C Потеря массы, %
Вычислено Найдено
Бутират никеля
Ni(C4H7O2)OH · 0.5H2O = Ni(C4H7O2)OH + 0.5H2O
123 5.24 7.94
Валерат никеля
Ni(C5H9O2)OH · 0.5H2O = Ni(C5H9O2)OH + 0.5H2O
80 4.84 6.85
Капроат никеля
Ni(C6H11O2)2 · H2O = Ni(C6H11O2)2 + H2O
230 5.87 8.62
Энантат никеля
Ni(C7H13O2)2 · H2O = Ni(C7H13O2)2 + H2O
200 5.38 12.36
Каприлат никеля
Ni(C8H15O2)OH · 0.5Н2О = Ni(C8H15O2)OH + 0.5Н2О;
Ni(C8H15O2)2 · 0.5Н2О = Ni(C8H15O2)2 + 0.5Н2О
82 1.75 2.24
Таблица 4.

Процесс разложения карбоксилатов никеля (эндотермическая природа трансформации)

Карбоксилат Декарбоксилирование, °С Остаток, %
Вычислено Найдено
Бутират никеля
Ni(C4H7O2)OH →Ni + NiO + Ni3C
339–383
ср. 361
37.7 34.0
Валерат никеля
Ni(C5H9O2)OH → Ni + NiO + Ni3C + C
336–395
ср. 366
39.4 37.4
Капроат никеля
Ni(C6H11O2)2 → Ni + NiO
327–408
ср. 367
37.8 34.5
Энантат никеля
Ni(C7H13O2)2 → Ni + NiO
340–421
ср. 380
22.9 30.1
Каприлат никеля
Ni(C8H15O2)OH → Ni + NiO
Ni(C8H15O2)2 → Ni + NiO
345–408
ср. 377
27.9 22.0

Несоответствие потери массы, вычисленной и найденной в случае дегидратации капроата и энантата никеля (табл. 3), объясняется тем, что при температурах 200–230°С процессу дегидратации сопутствует частичное декарбоксилирование с выделением CO2. Далее происходят эндотермические реакции декарбоксилирования с разрушением органического аниона (рис. 1). Согласно РФА в результате термолиза образуются металлический никель и оксид никеля [19]. Разложение безводных комплексов следует за процессом дегидратации (табл. 4). В большинстве карбоксилатов наблюдается превышение вычисленной массы остатка после термолиза над найденной. Это можно объяснить потерей твердых продуктов термолиза карбоксилатов с газовой фазой.

При росте числа атомов углерода в анионе карбоновой кислоты средняя температура декарбоксилирования увеличивается, что указывает на повышение устойчивости карбоксилатов никеля к термическому разложению (табл. 4).

Микроструктура нанокомпозитов. Изучено термическое разложение полученных карбоксилатов никеля, а также коммерческих формиата и ацетата никеля при постоянной температуре (593 К) в течение 9 ч в атмосфере азота. Нанокомпозиты, синтезированные в ходе термолиза карбоксилатов никеля, представляют собой продукт черного цвета, включающий в себя органическую карбонизованную матрицу, содержащую на основании данных ПЭМ и СЭМ никельсодержащие наночастицы. РФА показывает, что при термическом разложении формиата и бутирата никеля образуется в основном Ni с ГЦК-решеткой, пр. гр. $Fm\bar {3}m$, а = 3.5243 ± 0.0004 Å, с примесью NiO с ГЦК-решеткой, пр. гр. $Fm\bar {3}m$, а = 4.1810 ± 0.0025 Å. В случае термолиза ацетата, валерата, капроата, энантата и каприлата никеля преобладает NiO с ГЦК-решеткой ($Fm\bar {3}m$) с примесью Ni с ГЦК-решеткой ($Fm\bar {3}m$). Также в образцах бутирата, валерата и каприлата обнаружены примеси гексагонального карбида никеля ($R\bar {3}c$, а = 4.6219 ± ± 0.0642, с = 13.083 ± 0.152 Å). В случае каприлата присутствует тетракарбонил никеля кубической сингонии ($Pa\bar {3}$, а = 10.790 Å), а в случае валерата – графит (P63/mmc, а = 2.463, с = 6.854 Å) гексагональной сингонии (табл. 5). Дифрактограммы синтезированных продуктов представлены на рис. 2.

Таблица 5.

Данные РФА продуктов термолиза насыщенных карбоксилатов никеля

Фаза Структурный тип мас. % Параметры решетки, Å
Продукт термолиза формиата никеля
Ni $Fm\bar {3}m$ 88.9 а = 3.5247
NiO $Fm\bar {3}m$ 11.1 а = 4.1770
Продукт термолиза ацетата никеля
Ni $Fm\bar {3}m$ 35.9 а = 3.5242
NiO $Fm\bar {3}m$ 64.1 а = 4.1812
Продукт термолиза бутирата никеля
Ni $Fm\bar {3}m$ 80.7 а = 3.5248
NiO $Fm\bar {3}m$ 16.1 а = 4.1780
Ni3C $R\bar {3}c$ 3.2 а = 4.6874, c = 13.2364
Продукт термолиза валерата никеля
Ni $Fm\bar {3}m$ 28.7 a = 3.5238
NiO $R\bar {3}m$ 67.8 а = 4.1786
Графит P63/mmc 3.0 a = 2.463, c = 6.854
Ni3C $R\bar {3}c$ 0.52 a = 4.5910, c = 13.027
Продукт термолиза капроата никеля
Ni $Fm\bar {3}m$ 16.1 a = 3.5232
NiO $Fm\bar {3}m$ 83.9 a = 4.1849
Продукт термолиза энантата никеля
Ni $Fm\bar {3}m$ 14.4 a = 3.5247
NiO $Fm\bar {3}m$ 85.6 a = 4.1819
Продукт термолиза каприлата никеля
Ni $Fm\bar {3}m$ 15.8 a = 3.5244
NiO $Fm\bar {3}m$ 83.6 a = 4.1857
Ni(CO)4 $Pa\bar {3}$ 0.2 a = 10.790
Ni3C $R\bar {3}c$ 0.4 a = 4.5873, c = 12.986
Рис. 2.

Дифрактограммы композитов, полученных из карбоксилатов никеля: дифрактограмма композита, полученного из бутирата (а), капроата (б) и каприлата никеля (в).

Черный цвет композитов объясняется присутствием аморфного углерода [25]. Исследования полученных композитов (табл. 6 и 7) позволили сделать вывод о наличии в синтезированных продуктах карбонизованной полимерной матрицы, включающей в себя фрагменты –СН=С=СН– и –СН=СН–.

Таблица 6.

Элементный состав продуктов термического разложения карбоксилатов никеля (ат. %)

Продукт термолиза карбоксилата C Н Ni O Выход, %
Формиат никеля 2.07 1.88 51.87 44.16 31.3
Ацетат никеля 12.72 4.47 40.05 42.76 27.3
Бутират никеля 21.48 3.31 43.09 32.12 32.2
Валерат никеля 17.66 6.95 48.05 27.33 35.6
Капроат никеля 9.17 19.21 38.31 33.31 31.5
Энантат никеля 2.41 14.88 31.36 51.35 28.45
Каприлат никеля 11.99 22.29 32.16 33.56 21.32
Таблица 7.

Характеристические частоты (ν, δ, см–1) в ИК-спектрах продуктов термолиза карбоксилатов никеля

Продукт термолиза карбоксилата νas(–СН=СН–) ν(Ni–О)
Формиат 1589 437
Ацетат 1542 432
Бутират   468
Валерат   439
Капроат 1611 478
Энантат 1554 449
Каприлат 1598 491

Примечание. В случае формиата в продукте термолиза также найдены νas(–СН=C=СН–) = 1097 см–1 и δ(–СН=C=СН–) = = 867 см–1, а в случае каприлата νas(–СН=C=СН–) = 1088 см–1.

При использовании в качестве предшественников бутирата и валерата никеля ИК-спектроскопия не подтвердила наличия полимерной матрицы. В этих случаях никельсодержащие НЧ распределены в углеродной матрице. Обращают на себя внимание рост содержания водорода в полученных композитах с увеличением количества атомов углерода в анионе карбоновой кислоты и одновременное снижение содержания никеля (табл. 6).

Таким  образом,  на  основании данных ИК-спектроскопии можно сделать вывод о протекании термического разложения карбоксилатов никеля, о чем свидетельствуют исчезновение полос поглощения, отвечающих за карбоксилатную группу и воду, а также появление полосы поглощения, соответствующей валентным колебаниям Ni–O в оксиде никеля [26, 27] (табл. 7).

По данным СЭМ выявлено, что полученные нанокомпозиты являются агрегатами размером от 20 до 500 нм (рис. 3).

Рис. 3.

СЭМ-изображения продуктов термолиза карбоксилатов никеля: ацетат (а), никеля валерат (б) и каприлат никеля (в).

Этапы обработки результатов ПЭМ нанокомпозита, синтезированного в ходе термолиза формиата никеля, представлены на рис. 4. На первом этапе для отделения изображения агрегата от фона последний помечается черным цветом, в то время как агрегат – красным. На втором этапе сферические НЧ помечаются зеленым цветом.

Рис. 4.

Стадии обработки ПЭМ-изображения композита, полученного разложением формиата никеля при помощи ПП LabVIEW 8.5.1.

В табл. 8 представлены средние диаметры НЧ, содержащихся в продуктах, синтезированных в результате термолиза карбоксилатов никеля. На рис. 5 приведено распределение НЧ по размерам.

Таблица 8.

Результаты обработки ПЭМ-изображений продуктов термолиза карбоксилатов никеля

Предшественник нанокомпозита Количество частиц в исследованном фрагменте Средний диаметр наночастиц, нм1
Формиат никеля 1329 4.2 ± 0.1
Ацетат никеля 2632 3.6 ± 0.1
Бутират никеля 2619 3.6 ± 0.1
Валерат никеля 3582 3.1 ± 0.1
Капроат никеля 1808 3.1 ± 0.1
Энантат никеля 2948 2.9 ± 0.1
Каприлат никеля 3617 3.3 ± 0.1

1 Среднее из двух значений; доверительный интервал рассчитан при уровне значимости α = 0.1.

Рис. 5.

Распределение частиц по размерам в нанокомпозитах никеля, полученных при термолизе предшественников: а – бутирата, б – валерата, в – капроата никеля. Точки – экспериментальные данные, линии – сглаживающие кривые. Для сглаживания использована линейная фильтрация.

Из результатов, приведенных в табл. 8 и на рис. 6, следует, что средний диаметр НЧ dср линейно зависит от числа атомов углерода в анионе карбоновой кислоты nC (за исключением nC = 8) и описывается уравнением dср = 4.23 – 0.194nC с коэффициентом детерминированности r2 = 0.883. Проверка коэффициента детерминированности по критерию Стьюдента показала, что с доверительной вероятностью 0.99 данный коэффициент значим. Также расчет критерия Фишера свидетельствует, что с доверительной вероятностью 0.99 между dср и nC действительно существует линейная зависимость, и полученное уравнение можно использовать для прогнозирования среднего диаметра частиц нанокомпозитов, образующихся при термическом разложении карбоксилатов никеля с большей молекулярной массой. Проверка коэффициентов полученного уравнения по критерию Стьюдента показала, что с доверительной вероятностью 0.99 оба коэффициента значимы. Найденную зависимость можно объяснить повышением устойчивости карбоксилатов никеля с ростом молекулярной массы карбоновой кислоты. Об этом же свидетельствует упомянутая выше зависимость средней температуры декарбоксилирования карбоксилатов никеля при термолизе от количества атомов углерода в анионе кислотного остатка (табл. 4).

Рис. 6.

Зависимость среднего диаметра наночастиц от количества атомов углерода в анионе карбоновой кислоты.

Магнитные свойства нанокомпозитов. Коэрцитивная сила, остаточная намагниченность и намагниченность насыщения синтезированных композитов представлены в табл. 9.

Таблица 9.

Результаты магнитных исследований продуктов термолиза карбоксилатов никеля

Предшественник нанокомпозита Диаметр ядра наночастиц Ni, dNi, нм Намагниченность насыщения, σs, А м2/кг Остаточная намагниченность σr, А м2/кг Коэрцитивная сила Hc, кА/м
Формиат никеля 3.9 50.3 12.8 16.3
Ацетат никеля 2.0 26.6 6.10 18.7
Бутират никеля 3.2 39.9 9.15 17.6
Валерат никеля 1.5 26.4 6.08 20.7
Капроат никеля 1.1 13.6 4.55 25.5
Энантат никеля 1.0 6.5 2.44 29.6
Каприлат никеля 1.2 20.2 5.60 20.8

Для ряда магнитных материалов НЧ должны обладать большой коэрцитивной силой [28, 29]. Ранее было отмечено [30, 31], что НЧ, содержащие β-Ni, являются ферромагнитными. Для NiO характерны антиферромагнитные свойства [5]. При уменьшении размера НЧ магнитного материала он становится суперпарамагнитным [32], поэтому наночастицам NiO присущи суперпарамагнитные свойства [5, 19, 33]. В синтезированных нанокомпозитах частицы состоят в основном из Ni и NiO в разных пропорциях (табл. 5). С учетом того, что частицы имеют строение ядро–оболочка [34], был рассчитан диаметр ферромагнитного ядра (dNi) и построена зависимость коэрцитивной силы от dNi (рис. 7), которая c достоверностью аппроксимации R2 = 0.796 и коэффициентом корреляции r = 0.892 описывается уравнением

(1)
${{Н}_{c}} = 25.4d_{{{\text{Ni}}}}^{{ - 0.35}}.$
Рис. 7.

Зависимость коэрцитивной силы Нс от среднего диаметра ферромагнитного ядра наночастиц.

Установленная зависимость является правой частью зависимости коэрцитивной силы от размера ферромагнитных НЧ [28, 35, 36].

Полученные данные свидетельствуют, что наивысшая коэрцитивная сила (29.6 кА/м) характерна для композита, синтезированного при термическом разложении энантата никеля, что соответствует наименьшему диаметру ферромагнитного ядра НЧ (1.0 нм). Наименьшей коэрцитивной силой (16.3 кА/м) обладает нанокомпозит, синтезированный при термолизе формиата никеля. Это соответствует максимальному из полученных диаметру ферромагнитного ядра НЧ (3.9 нм).

Композит, полученный в результате термолиза формиата никеля, характеризуется высокими значениями намагниченности насыщения – 50.3 А м2/кг и остаточной намагниченности – 12.8 А м2/кг. Этому нанокомпозиту соответствует максимальное из изученных содержание Ni с ГЦК-решеткой – 88.9%, являющегося жестким ферромагнетиком.

В [18] при использовании в качестве прекурсора ненасыщенных монокарбоксилатов никеля были получены композиты с максимальным значением намагниченности насыщения 18 А м2/кг, остаточной намагниченности 6.9 А м2/кг и коэрцитивной силы 21.3 кА/м (прекурсор – олеат никеля). При использовании в качестве прекурсора ненасыщенных дикарбоксилатов никеля были получены композиты с максимальным значением намагниченности насыщения 23 А м2/кг (прекурсор – кислый глютаконат никеля), остаточной намагниченности 3.9 А м2/кг и коэрцитивной силы 10.4 кА/м (прекурсор – кислый аллилмалонат никеля) [2]. Таким образом, значения основных магнитных характеристик композитов, полученных при термическом разложении солей никеля насыщенных монокарбоновых кислот, выше, чем при использовании в качестве прекурсора солей ненасыщенных моно- и дикарбоновых кислот.

На рис. 8 и 9 представлены зависимости намагниченности нанокомпозитов, синтезированных из карбоксилатов никеля, от величины магнитного поля.

Рис. 8.

Зависимости намагниченности композитов, полученных из карбоксилатов никеля, от величины магнитного поля: 1 – формиат, 2 – бутират, 3 – ацетат, 4 – каприлат никеля.

Рис. 9.

Зависимости намагниченности композитов, полученных из карбоксилатов никеля, от величины магнитного поля: 1 – валерат, 2 – капроат, 3 – энантат никеля.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Синтезированы и охарактеризованы карбоксилаты никеля(II) с анионами насыщенных монокарбоновых кислот с числом атомов углерода 4–8. Установлено, что количество кристаллогидратной воды варьируется от 0.5 для бутирата, валерата и каприлата никеля до 1 для капроата и энантата. В результате термолиза синтезированных карбоксилатов, а также коммерческих формиата и ацетата при температуре 593 К в течение 9 ч в атмосфере азота получены нанокомпозиты, включающие в свой состав никельсодержащие НЧ, в основном Ni и NiO с ГЦК-решеткой, пр. гр. $Fm\bar {3}m$ со средним диаметром 2.9–4.2 нм, и карбонизованную полимерную матрицу, включающую в себя фрагменты –СН=С=СН– и –СН=СН‒. При использовании в качестве предшественников бутирата и валерата никеля никельсодержащие НЧ распределены в углеродной матрице. Установлено, средний диаметр НЧ dср линейно зависит от числа атомов углерода в анионе карбоновой кислоты nC: с увеличением nCdср уменьшается. Также при росте количества атомов углерода в анионе карбоновой кислоты средняя температура декарбоксилирования увеличивается. Рассчитан диаметр ферромагнитного ядра НЧ (dNi) и построена зависимость коэрцитивной силы (Нс) от dNi. Установлено, что с ростом dNiНс убывает. Выявлено, что композит, полученный в результате термолиза формиата никеля, характеризуется высокими значениями намагниченности насыщения – 50.3 А м2/кг и остаточной намагниченности – 12.8 А м2/кг. Этому нанокомпозиту соответствует максимальное из изученных содержание Ni с ГЦК-решеткой – 88.9%. Установлено, что значения основных магнитных характеристик композитов, полученных при термическом разложении солей никеля насыщенных монокарбоновых кислот, выше, чем при использовании в качестве прекурсора солей ненасыщенных моно- и дикарбоновых кислот.

Авторы выражают благодарность ЦКП РТУ МИРЭА, выполнившему элементный анализ синтезированных карбоксилатов и продуктов их термического разложения и регистрацию ИК-спектров образцов при поддержке Минобрнауки России, а также ЦКП “Коллекция UNIQEM” ФИЦ биотехнологии РАН, исследовавшему синтезированные нанокомпозиты методами ПЭМ.

Работа выполнена при финансовой поддержке Российского фонда фундаментальных исследований (проект № 19-03-00237).

Список литературы

  1. Металлополимеры “ЛЕО”. М.: “ЗАО Металлополимерные материалы ЛЕО”, 2013. 33 с.

  2. Мусатова В.Ю., Семенов С.А., Дробот Д.В. и др. // Журн. неорган. химии. 2016. Т. 61. № 9. С. 1168. https://doi.org/10.7868/S0044457X16090166

  3. Карпушенкова Л.С., Кабо Г.Я., Блохин А.В. // Тонк. хим. технол. 2020. Т. 15. № 2. С. 38. https://doi.org/10.32362/2410-6593-2020-15-2-38-46

  4. Помогайло А.Д., Джардималиева Г.И. Мономерные и полимерные карбоксилаты металлов. М.: Физматлит, 2009. 400 с.

  5. Mahendraprabhu K., Elumalai P. // J. Sol-Gel Sci. Technol. 2015. V. 73. P. 428. https://doi.org/10.1007/s10971-014-3554-7

  6. Schelter M., Zosel J., Oelßnera W. et al. // Sens. Actuators. B. Chem. 2013. V. 187. P. 209. https://doi.org/10.1016/j.snb.2012.10.111

  7. Lee I., Choi S.J., Park K.M. et al. // Sens. Actuators. B. Chem. 2014. V. 197. P. 300. https://doi.org/10.1016/j.snb.2014.02.043

  8. Logutenko O.A., Titkov A.I., Yukhin Yu.M., Lyakhov N.Z. // Proceedings of IFOST-2016. 11th International Forum on Strategic Technology IFOST-2016. 2016. P. 220. https://doi.org/10.1109/IFOST.2016.7884090

  9. Zhitnevy N., Lunin B.S., Tveritinova E.A., Lunin V.V. // Mendeleev Commun. 2018. V. 28. № 2. P. 150. https://doi.org/10.1016/j.mencom.2018.03.013

  10. Dharmaraj N., Prabu P., Nagarajan S. et al. // Mater. Sci. Eng. B. 2006. V. 128. № 1–3. P. 111. https://doi.org/10.1016/j.mseb.2005.11.021

  11. Ruiz-Perez C., Rodrýguez-Martýn Y., Hernandez-Molina M. et al. // Polyhedron. 2003. V. 22. P. 22. P. 2111. https://doi.org/10.1016/S0277-5387(03)00303-6

  12. Шилов Г.В., Ованесян Н.С., Санина Н.А. // Координац. химия. 2001. Т. 27. № 8. С. 605.

  13. Кискин М.А., Еременко И.Л. // Успехи химии. 2006. Т. 75. № 7. С. 627.

  14. Кокшарова Т.В., Мандзий Т.В., Стоянова И.В. и др. // Журн. общей химии. 2016. Т. 86. Вып. 10. С. 1714.

  15. El-Sayed M.Y., El-Megharbel S.M. // Life Sci. J. 2012. V. 9. № 3. P. 1143. https://doi.org/10.7537/marslsj090312.159

  16. Mauchauffee S., Meux E., Schneider M. // Ind. Eng. Chem. Res. 2008. V. 47. № 20. P. 7533. https://doi.org/10.1021/ie071595a

  17. Fereshteh Z., Salavati-Niasari M., Saberyan K. et al. // J. Clust. Sci. 2012. V. 23. P. 577. https://doi.org/10.1007/s10876-012-0477-8

  18. Ляхов Н.З., Юхин Ю.М., Тухтаев Р.К. и др. // Химия в интересах устойчивого развития. 2014. № 4. С. 409.

  19. Пронин А.С., Семенов С.А., Дробот Д.В. и др. // Журн. неорган. химии. 2020. Т. 65. № 8. С. 1061. https://doi.org/10.31857/S0044457X20080139

  20. Юданова Л.И., Логвиненко В.А., Шелудякова Л.А. и др. // Журн. неорган. химии. 2008. Т. 53. № 9. С. 1559.

  21. Шварценбах Г., Флашка Г. Комплексонометрическое титрование / Пер. с нем. Вайнштейн Ю.И. М.: Химия, 1970. 360 с.

  22. Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. № 8. С. 16.

  23. Визильтер Ю.В., Желтов С.Ю., Князь В.А. и др. Обработка и анализ цифровых изображений с примерами на LabVIEW IMAQ Vision. М.: ДМК Пресс, 2009. 464 с.

  24. Семенов С.А., Пронин А.С., Дробот Д.В. и др. // Российские нанотехнологии. 2019. Т. 14. № 11–12. С. 28. https://doi.org/10.21517/1992-7223-2019-11-12-28-34

  25. Юданова Л.И., Логвиненко В.А., Юданов Н.Ф. и др. // Неорган. материалы. 2013. Т. 49. № 10. С. 1138. https://doi.org/10.7868/S0002337X1310014X

  26. Taylor T.J., Dollimore D., Gamlen G.A. et al. // Thermochim. Acta. 1986. V. 101. P. 291. https://doi.org/10.1016/0040-6031(86)80060-0

  27. Maneva M., Petroff N., Pankova M. // J. Therm. Anal. 1990. V. 36. № 2. P. 577.

  28. Губин С.П., Кокшаров Ю.А., Хомутов Г.Б., Юрков Г.Ю. // Успехи химии. 2005. Т. 74. № 6. С. 539.

  29. O’Grady K., Laidler H. // J. Magn. Magn. Mater. 1999. V. 200. P. 616. https://doi.org/10.1016/S0304-8853(99)00499-0

  30. Багмут А.Г., Шипкова И.Г., Жучков В.А. // Журн. техн. физики. 2011. Т. 81. Вып. 4. С. 102.

  31. Yoon Tae Jeon, Je Yong Moon, Gang Ho Lee et al. // J. Phys. Chem. B. 2006. V. 110. P. 1187. https://doi.org/10.1021/jp054608b

  32. Proenca M.P., Sousa C.T., Pereira A.M. et al. // Phys. Chem. Chem. Phys. 2011. V. 13. P. 9561. https://doi.org/10.1039/C1CP00036E

  33. Thota S., Kumar J. // J. Phys. Chem. Solids. 2007. V. 68. P. 1951. https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2007.06.010

  34. Помогайло А.Д., Джардималиева Г.И. Металлополимерные гибридные нанокомпозиты. М.: Наука, 2015. 494 с.

  35. Martin J.I., Nogues J., Liu K. et al. // J. Magn. Magn. Mater. 2003. V. 256. P. 449. https://doi.org/10.1016/S0304-8853(02)00898-3

  36. Sowka E., Leonowicz M., Kazmierczak J. et al. // Physica. B 2006. V. 384. P. 282.https://doi.org/10.1016/j.physb.2006.06.011

Дополнительные материалы отсутствуют.