Неорганические материалы, 2019, T. 55, № 10, стр. 1130-1140

Синтез, свойства и термотрансформация органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов

Г. И. Щербакова 1*, П. А. Стороженко 1, Е. А. Новоковская 1, Н. С. Кривцова 1, Н. Б. Кутинова 1, Т. Л. Апухтина 1, М. С. Варфоломеев 1, А. А. Ашмарин 2**

1 Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений
105118 Москва, Шоссе Энтузиастов, 38, Россия

2 Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук
119991 Москва, Ленинский пр., 49, Россия

* E-mail: galina7479@mail.ru
** E-mail: ashmarin_artem@list.ru

Поступила в редакцию 13.09.2018
После доработки 19.04.2019
Принята к публикации 15.05.2019

Полный текст (PDF)

Аннотация

Статья посвящена органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксановым олигомерам, растворимым в органических растворителях и проявляющим волокнообразующие свойства. Представлены процессы формирования модифицированных алюмооксидных структур, протекающие при термотрансформации элементоорганических предшественников в керамические фазы. Изучены физико-химические свойства органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов и образцов керамики на их основе методами ЯМР, ИК-спектроскопии, СЭМ, ТГА, РФА и элементным анализом. Методом расплавного формования волокнообразующих органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов получены полимерные волокна.

Ключевые слова: органоалюмоксаны, органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксаны, керамообразующие и волокнообразующие олигомеры, полимерные волокна, магний-алюминиевая и алюмоиттриевая керамика, оксидные волокна

ВВЕДЕНИЕ

Перспективность разработки современных прекурсоров оксидных композиционных керамических материалов определяется огромными средствами, которые вкладывают ведущие развитые страны в создание новых высокотермостойких и химически инертных керамокомпозитов на основе оксида алюминия [1, 2]. Известно, что введение добавок MgO и Y2O3 оказывает положительное влияние на механические свойства и микроструктуру алюмооксидной керамики, причем эффективна именно композитная добавка, включающая MgO и Y2O3, а не отдельно MgO или Y2O3 [3].

Новым классом перспективных прекурсоров для получения компонентов (волокон, связующих, покрытий, порошков и др.) керамокомпозитов оксидного состава являются керамообразующие органоэлементоксаналюмоксановые олигомеры, имеющие на молекулярном уровне заданный химический состав. Получение керамики через керамообразующие олигомеры позволяет легче и эффективнее решать многие из задач создания компонентов композиционных керамических материалов по сравнению с формированием их осаждением из газовой фазы, экструзией паст или из высокочистых оксидов [4, 5].

Например, для получения материала состава Y3Al5O12/MgAl2O4 с хорошими механическими свойствами необходимо спекание высокочистых (99.99 мас. %) порошков Al2O3, Y2O3 и MgO в высокотемпературной камерной печи до 1300°С в течение 12 ч с последующим плавлением в лазерной зоне в атмосфере аргона с мощностью лазера около 400 Вт при скорости затвердевания 0.1–10 мм/мин [6].

В качестве армирующих компонентов высокотемпературных, химически стойких, высокопрочных керамокомпозитов широко востребованы керамические волокна на основе оксида алюминия [711].

Однако волокна на основе Al2O3 склонны к высокотемпературной ползучести (крипу). В связи с этим для решения проблем крипа вводят модификаторы, в частности известно, что при введении в них Y2O3 даже в количестве ∼1 мас. % последний препятствует зернограничному проскальзыванию, что снижает крип [12].

Получение тугоплавких волокон Al2O3 (или волокон Al2O3, модифицированных оксидами Y2O3, MgO, Cr2O3 и др.) путем переработки расплавов соответствующих оксидов затруднено вследствие их высокой температуры плавления (выше 2000°С), поэтому основные способы получения таких волокон основаны на переработке золей и гелей на основе соответствующих оксидов либо соединений, содержащих оксидообразующие элементы [1325].

Однако еще в середине 80-х гг. прошлого века японскими учеными были синтезированы полимерные органоалюмоксаны – поли[(ацилокси)алюмоксаны] с карбоксильными лигандами, обладающие волокнообразующими свойствами [2628]. Из их растворов получали полимерные волокна, пиролиз которых приводил к образованию волокон оксида алюминия [26, 27]. Необходимо отметить, что в работе [28] сообщалось о синтезе плавких поли[(ацилокси)алюмоксанов], из которых методом расплавного формования были получены волокна оксида алюминия.

Нами впервые были синтезированы керамообразующие органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксаны, обладающие волокнообразующими свойствами, растворимые в органических растворителях [29]. Термотрансформация органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов приводит к образованию высокочистой керамики на основе оксидов алюминия, иттрия и магния заданного состава xMgO · yAl2O3 · zY2O3, следовательно, они могут использоваться в качестве прекурсоров компонентов (волокон, связующих, покрытий, порошков и др.) керамокомпозитов оксидного состава.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксаны получали соконденсацией хелатированных алкоксиалюмоксанов (органоалюмоксанов) [30], гидрата ацетилацетоната иттрия и ацетилацетоната магния в органическом растворителе (C2H5OH, ацетоуксусный эфир) по схеме:

(1)
$\begin{gathered} {{\left[ {{\text{Al}}{{{\left( {{\text{O}}R} \right)}}_{s}}{{{\left( {{\text{O}}R{\text{*}}} \right)}}_{x}}{{{\left( {{\text{OH}}} \right)}}_{p}}{{{\text{O}}}_{q}}} \right]}_{m}}\, + \,a{{\left( {R{\text{**О}}} \right)}_{3}}{\text{Y}} \cdot 2.5{{{\text{Н}}}_{2}}{\text{О}} + \\ + \,\,k{{\left( {R{\text{**О}}} \right)}_{2}}{\text{Mg}} \to \left( {s - l} \right)R{\text{ОH}} + {{\left[ {\left( {R{\text{**О}}} \right){\text{MgO}}} \right]}_{k}} \cdot \\ \cdot \,\,{{\left[ {{\text{Al}}{{{\left( {{\text{O}}R} \right)}}_{l}}{{{\left( {R{\text{**О}}} \right)}}_{g}}{{{\left( {{\text{O}}R{\text{*}}} \right)}}_{x}}{{{\left( {{\text{OH}}} \right)}}_{z}}{{{\text{O}}}_{y}}} \right]}_{m}} \cdot \\ \cdot \,\,{{\left[ {{{{\left( {R{\text{**О}}} \right)}}_{h}}{\text{Y}}{{{\left( {{\text{OH}}} \right)}}_{t}}{{{\text{O}}}_{r}}} \right]}_{a}}, \\ \end{gathered} $
где a, k = 0.1–6; m = 3–12; s + x + 2q + p = 3; k/m + + l + g + x + 2y + z = 3; h + 2r + t =3; R – СnН2n+ 1, n = 2.4; R* – C(CH3)=CHC(O)OС2Н5; R** – C(CH3)=CHC(O)CH3.

Синтез органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов (табл. 1) осуществляли несколькими способами:

Таблица 1.  

Синтез органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов

Исходные компоненты Al : Mg, моли Al : Y, моли
1 [Al(OR)s(OR*)x(OH)pOq]m + (acac)3Y · 2.5H2O + (acac)2Mg 200 200
2 [(R**О)hY(OH)tOr]a · [Al(OR)l(OR*)x(OH)z y]m + (acac)2Mg 200 1.8
3 (acac)3Y · 2.5H2O+[(R**О)MgO]k · [Al(OR)l(R**О)g(OR*)x(OH)zOy]m 15 200
4 (acac)3Y · 2.5H2O+[(R**О)MgO]k · [Al(OR)l(R**О)g(OR*)x(OH)zOy]m 25 200
5 (acac)3Y · 2.5H2O+[(R**О)MgO]k · [Al(OR)l(R**О)g(OR*)x(OH)zOy]m 25 1.7
6 (acac)3Y · 2.5H2O+[(R**О)MgO]k · [Al(OR)l(R**О)g(OR*)x(OH)zOy]m 7 200
7 (acac)3Y · 2.5H2O+[(R**О)MgO]k · [Al(OR)l(R**О)g(OR*)x(OH)zOy]m 7 1.67
8 [(R**О)hY(OH)tOr]a · [Al(OR)l(OR*)x(OH)z y]m + + [(R**О)MgO]k · [Al(OR)l(R**О)g(OR*)x(OH)zOy]m 3 50
9 [(R**О)hY(OH)tOr]a · [Al(OR)l(OR*)x(OH)z y]m + (acac)2Mg 200 18
10 [Al(OR)s(OR*)x(OH)pOq]m + (acac)3Y · 2.5H2O + (acac)2Mg 200 200

– к раствору органоалюмоксана [30] в органическом растворителе дозировали при перемешивании и температуре 30–70°С раствор гидрата ацетилацетоната иттрия в ацетоуксусном эфире, выдерживали 30 мин и дозировали заданное количество ацетилацетоната магния, выдерживали при температуре около 50°С до полного растворения [CH3(O)CCH=C(CH3)О]2Mg;

– к раствору органоиттрийоксаналюмоксана [31, 32] в органическом растворителе при перемешивании и температуре 50°С дозировали заданное количество ацетилацетоната магния, выдерживали при 50–70°С до полного растворения [CH3(O)CCH=C(CH3)О]2Mg;

– к раствору органомагнийоксаналюмоксана [33, 34] в органическом растворителе при перемешивании и температуре около 50°С дозировали заданное количество раствора гидрата ацетилацетоната иттрия в ацетоуксусном эфире и перемешивали до полного растворения;

– растворяли в органическом растворителе органоиттрийоксаналюмоксан [31, 32] и органомагнийоксаналюмоксан [33, 34], смешивали два раствора при температуре 50–70°С, реакционную смесь выдерживали при перемешивании и температуре 50–70°С 30 мин.

Далее, независимо от способа синтеза, отгоняли растворитель сначала при атмосферном давлении, а затем при пониженном давлении и температуре до 150–170°С. Охлаждали до комнатной температуры и отбирали пробы органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксановых олигомеров для физико-химических исследований. Способ синтеза не оказывал влияния на состав и свойства получаемого олигомера.

Содержание магния определяли спектрофотометрически на атомно-абсорбционном спектрофотометре Spectr AA 240 FS. Содержание алюминия определяли трилонометрически. Содержание иттрия определяли рентгенофлуоресцентным методом. Количество гидроксильных групп определяли газометрическим методом. Содержание углерода и водорода определяли гравиметрическим методом – сожжением навески в токе кислорода.

ИК-спектры регистрировали на приборе Nicolet iS50R в интервале 525–4000 см–1 с помощью универсальной приставки однократного НПВО Smart iTR (кристалл – алмаз).

Спектры ЯМР на ядрах 1Н, 13C, 27Al регистрировали для растворов органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов в дейтерохлороформе (CDCl3) на спектрометре ЯМР AVANCE-600 фирмы BRUKER. Рабочая частота на протонах 600.13 МГц, внешний эталон – [Al(H2O)6]3+.

Термогравиметрический анализ (ТГА) проводили на приборе TGA/SDTA 851 Mettler Toledo со скоростью 10°С/мин на воздухе до 1100°С.

Пиролиз органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов проводили в электропечи сопротивления СНОЛ 12/16 при 750, 900 и 1500°С на воздухе, были получены образцы керамики xMgO · yAl2O3 · zY2O3.

Изучение морфологии поверхности и элементного состава полимерных волокон осуществляли с использованием сканирующих электронных микроскопов (СЭМ) FEI Quanta 250 и Philips SEM505, последний оснащен энергодисперсионным детектором SAPHIRE Si(Li) тип SEM10 и системой захвата изображения Micro Capture SEM3.0M.

Изучение морфологии поверхности образцов керамики и картирование по элементному составу с наложением элементов на одной карте проводили на сканирующем электронном микроскопе Tescan Mira LMU, оснащенном энергодисперсионным рентгеновским спектрометром INCA X_MAX-50 Oxford Instruments. В связи с высокими диэлектрическими свойствами синтезированных олигомеров их исследование проводили в режиме низкого вакуума (азот, давление паров 30 Па). Изучение керамических образцов проводили в режиме высокого вакуума без напыления, используя низкие значения токов зонда и ускоряющих напряжений (до 5–10 кВ).

Рентгенофазовый анализ (РФА) проводили в расходящемся пучке по Зееману–Болину на вертикальном рентгеновском дифрактометре SHIMADZU XRD-6000 при комнатной температуре в монохроматезированном медном излучении с ${{\lambda }_{{{{K}_{{{\alpha ср}}}}}}}$ = ($2{{\lambda }_{{{{K}_{{{\alpha 1}}}}}}}$ + ${{\lambda }_{{{{K}_{{{\alpha 2}}}}}}}$)/3 = 1.54178 Å. Кристаллические фазы идентифицировали по банку данных ICDD PDF-2 2003г.

Определение характеристических температур − размягчения (t1), волокнообразования (t2), расплавления или затвердевания (t3) – проводили по методу, разработанному в ГНИИХТЭОС [32].

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Синтезированные органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксаны (табл. 2) в зависимости от a, k, m в соединении (1) представляют собой вязкие или твердые хрупкие вещества от светло-желтого до красно-коричневого цвета, растворимые в органических растворителях, реагирующие с кислотами и щелочами [29]. Они могут проявлять волокнообразующие свойства. Необходимо отметить, что олигомерные молекулы исходного этилацетоацетатэтоксигидроксиалюмоксана представляли собой структуры с пятью атомами алюминия [30, 33], что учитывалось при расчете эмпирических формул органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов.

Таблица 2.  

Результаты элементного анализа и ТГА органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов [(CH3C(O)CH=C(CH3)О)MgO]k · · [Al(OС2Н5)l(ОC(CH3)=CHC(O)CH3)g(OC(CH3)=CHC(O)OС2Н5)x(OH)zOy]m ·  [(CH3C(O)CH=C(CH3)О)hY(OH)tOr]a; a, k = 0.1–6; m = 3–12; k/m + l + g + + x + 2y + z = 3; h + 2r + t = 3

Состав органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана, мас. % (найдено) С, мас. %
(ТГА)
Эмпирическая формула Состав органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана, мас. % (вычислено) Свыч, мас. %
С Н Al Y Mg OH С Н Al Y Mg OH
1 41.44 6.18 15.43 0.25 0.09 3.48 30.24 C26.3H53O17Al5Mg0.03Y0.03 40.55 6.81 17.33 0.29 0.08 3.30 33.23
2 45.61 5.35 5.93 10.75 0.02 1.48 22.32 C80 H119 O42 Al5 Mg0.03Y2.78 45.00 5.56 6.33 11.60 0.03 1.64 26.73
3 41.64 6.25 15.33 0.27 0.88 5.06 28.94 C33.8 H58.5O21 Al5Mg0.33Y0.03 42.90 6.18 14.27 0.28 0.84 5.40 28.70
4 42.05 5.66 14.18 0.25 0.47 6.73 32.88 C32.8H55.7O21.1Al5Mg0.2Y0.03 42.38 5.99 14.53 0.29 0.52 6.96 28.66
5 43.17 5.51 6.10 11.16 0.31 2.00 30.22 C80 H119 O42 Al5 Mg0.03Y2.78 44.86 5.54 6.31 11.56 0.22 1.63 26.96
6 42.70 5.42 13.29 0.25 2.72 4.30 30.78 C37.3H60.8O22.7Al5Mg1.4Y0.03 42.88 5.83 12.94 0.26 3.22 4.49 30.14
7 41.17 5.51 6.56 12.96 0.83 2.85 30.24 C73H113O41.7Al5Mg0.72Y3 42.20 5.42 6.50 12.86 0.83 2.77 30.01
8 47.55 6.28 10.00 0.47 2.42 2.00 20.14 C48.8H72.7O26.6Al5Mg1.67Y0.1 46.18 5.73 10.64 0.70 3.16 2.24 26.25
9 47.75 6.05 9.84 1.78 0.03 1.96 21.94 C53.2 H77.9O26.9Al5Mg0.03Y0.3 48.81 5.95 10.31 2.04 0.06 2.03 22.16
10 41.80 6.33 15.22 0.32 0.09 4.04 33.47 C27.1H52.54O17.985Al5Mg0.03Y0.02 40.50 6.54 16.81 0.22 0.07 4.45 32.17

Рентгеноаморфность органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов не позволила установить их кристаллические характеристики, но наличие приведенных структурных единиц в формуле (1) подтверждается данными ЯМР 1Н, 13С, 27Al, ИК-спектроскопии, ТГА, СЭМ и элементного анализа.

Интерпретация полос поглощения, наблюдаемых в ИК-спектрах органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов, несколько затруднена из-за схожести ИК-спектров исходных соединений и продуктов реакции. Однако в зависимости от мольного отношения Al : Mg и Al : Y можно утверждать, что для олигомеров 1, 10 (табл. 2) ИК-спектры идентичны спектрам хелатированных алкоксиалюмоксанов [30]; для олигомеров 2, 5, 7, 9 (табл. 2) ИК-спектры идентичны спектрам органоиттрийоксаналюмоксанов [31]; для олигомеров 3, 4, 6, 8 (табл. 2) ИК-спектры идентичны спектрам органомагнийоксаналюмоксанов [33, 34].

В спектрах ЯМР 1Н органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов наблюдаются сигналы метильных протонов этоксигрупп (0.7–1.5 м. д.), метильных протонов ацетоксигрупп (1.8–2.7 м. д.), метиленовых протонов этоксигрупп (3.0–4.5 м. д.), метиновых протонов СН= групп (4.9–6.0 м. д.).

Спектры ЯМР 13C органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов содержат сигналы: метильных углеродов алкоксигрупп (13–20 м. д.), метильных углеродов ацетоксигрупп (25–30 м. д.), метиленовых углеродов этоксигрупп (55–61 м. д.), метиновых углеродов (СН=) этилацетоацетатных групп (83–87 м. д.), метиновых углеродов (СН=) ацетилацетонатных групп (100–111 м. д.), карбоксильных углеродов (163–175 м. д.) и карбонильных углеродов (184–195 м. д.).

В спектре ЯМР 27Al концентрированного раствора в дейтеробензоле органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана наблюдаются три типа сигналов (практически одинаковой интенсивности), соответствующих резонансу атомов четырехкоординационного алюминия в диапазоне 70.0–80.0, пятикоординационного – 35.0–45.0 и шестикоординационного – 2.0–10.0 м. д. (рис. 1а).

Рис. 1.

Спектр ЯМР 27Al органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана (табл. 2, № 8): а – концентрированного раствора, б – разбавленного раствора.

В спектре ЯМР 27Al разбавленного раствора в дейтеробензоле органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана резко возрастает интенсивность сигнала, соответствующего резонансу атомов четырехкоординационного алюминия в диапазоне 70.0–80.0 м. д., исчезает сигнал, соответствующий резонансу пятикоординационного алюминия, а интенсивность сигналов шестикоординационного алюминия в диапазоне 2.0–14.0 м. д. уменьшается (рис. 1б). Это, по-видимому, связано с разрывом координационных связей между атомом алюминия и карбонильными группами.

Методом СЭМ исследовали морфологию поверхности органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов и распределение элементов. Морфология поверхности олигомера представлена на рис. 2а–2е. Картирование по элементному составу с наложением элементов на одной карте показало, что элементы, входящие в состав олигомера, распределены равномерно (рис. 2ж).

Рис. 2.

СЭМ органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана: электронное изображение (а) и картирование (б–ж) (табл. 2, № 8), ж – наложение элементов на одной карте.

Необходимо отметить, что органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксаны (табл. 2, № 1, 2, 5–10) обладали волокнообразующими свойствами (характеристические температуры представлены в табл. 3).

Таблица 3.  

Характеристические температуры волокнообразующих органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов

Образец (см. табл. 2) t1, °С t2, °С Область волокнообразования*, °С t3, °С
1 85–88 142 148–158 160–162
2 90 130 132–160 Неплавкий, выше 160°С затвердевает
3 Волокнообразующая способность отсутствует
4 Волокнообразующая способность отсутствует
5 126–128 150 151–153 154
6 143–150 160 174–188 Неплавкий, выше 190°С затвердевает
7 123–126 143 144–146 148
8 26–29 56 58–92 95–97
9 При комнатной температуре вытягиваются длинные тонкие волокна
10 57–60 141 150–178 180

Примечание. t1 – температура размягчения, t2 – температура начала волокнообразования, t3 – температура плавления или затвердевания.

*Область волокнообразования – хорошо формуется тонкое непрерывное волокно.

Фотографии СЭМ и результаты рентгеновского элементного микроанализа сформованных вручную полимерных волокон (рис. 3) из органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов (табл. 3, образцы 1 и 8) приведены на рис. 4.

Рис. 3.

Фотография сформованных вручную полимерных волокон.

Рис. 4.

Электронные микрофотографии (а, б, г, д) и результаты рентгеновского элементного микроанализа (в, е) сформованных вручную полимерных волокон из органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана: а–в – табл. 3, образец 1, г–е – табл. 3, образец 8.

На рис. 5 представлены результаты термического анализа органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана (табл. 2, № 8). Кривая ТГА показывает, что основная потеря массы происходит в интервале температур 200–500°С (остаток около 20 мас. %), т.е. повышение температуры до 500°С приводит к термодеструкции олигомера. Дальнейшее повышение температуры не оказывает существенного влияния, наблюдается удаление остаточных гидроксильных групп, выход керамического остатка при 1100°С составляет около 20.0 мас. % (рис. 5). На кривой ДТА присутствует экзотермический эффект с максимумом при 446.6°С, связанный с выделением тепла при разложении органической составляющей олигомера, а при температуре выше 950°С наблюдается начало экзотермического эффекта, который, вероятно, связан с фазовыми переходами из аморфного состояния в кристаллическое (рис. 5).

Рис. 5.

Результаты термического анализа органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана (табл. 2, № 8).

Методом РФА показано, что в процессе пиролиза органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана (табл. 2, № 4) вплоть до 750°С продукт термотрансформации остается аморфным (рис. 6а), при 900°С начинается полиморфное превращение с образованием низкотемпературной фазы η-Al2O3 (рис. 6б), которое при повышении температуры до 1500°С приводит к образованию корунда (α‑Al2O3), модифицированного магний-алюминиевой шпинелью (MgAl2O4) и алюмоиттриевым гранатом (Y3Al5O12) (рис. 6в).

Рис. 6.

Дифрактограммы оксидных порошков состава xMgO ⋅ yAl2O3zY2O3 после пиролиза олигомера (табл. 2, № 10): при 750 (а), 900 (б), 1500°С (в).

Следовательно, процесс термохимической трансформации органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов можно представить схемой:

(2)

Микрофотографии поверхности и картирование по элементному составу с наложением элементов на одной карте образца керамики, полученного в результате пиролиза органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана (табл. 2, № 10) при 1500°С, представлены на рис. 7. На микрофотографиях показано, что термохимическая трансформация органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана приводит к структурированию образца (размер зерна от 0.5 до 5.0 мкм), связанному с процессом кристаллизации конечного неорганического продукта. При этом поверхность керамического образца состоит из отдельных микрочастиц размером от 3.0 до 5.0 мкм, по границам которых располагаются микрочастицы размером от 0.5 до 1.0 мкм. Картирование по элементному составу с наложением элементов на одной карте показало, что алюминат магния MgAl2O4 и алюминат иттрия Y3Al5O12 располагаются равномерно по границам зерен корунда α-Al2O3, что должно препятствовать зернограничному проскальзыванию, а следовательно, снижать высокотемпературную ползучесть (крип).

Рис. 7.

СЭМ-изображения (а–в) образца керамики, полученного в результате пиролиза органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана при 1500°С (табл. 2, № 10); и картирование по элементному составу (г–з) с наложением элементов на одной карте (з).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Впервые синтезированы гидролитически устойчивые на воздухе растворимые в органических растворителях керамообразующие и волокнообразующие органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксаны.

Предложена расчетная модель группового и элементного состава олигомерной молекулы органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксана, которая подтверждается данными ЯМР 1Н, 13C, 27Al, ИК-спектроскопии, СЭМ, ТГА и элементного анализа.

Определены характеристические температуры волокнообразующих органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов.

Представлена схема термохимической трансформации органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов.

Установлено, что образцы керамики на основе органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов представляют собой сложные оксиды xMgO · yAl2O3 · zY2O3, в которых по границам зерен корунда (размером от 3.0 до 5.0 мкм) равномерно располагаются микрочастицы алюмомагниевой шпинели и алюмоиттриевого граната (размером от 0.5 до 1.0 мкм), что должно препятствовать зернограничному проскальзыванию, а следовательно, снижать высокотемпературную ползучесть (крип) керамики.

Список литературы

  1. Advanced Ceramics. US Industry Study with Forecasts for 2015& 2020. Cleveland: The Freedonia Group, 2011. 290 p.

  2. Chawla K.K. Composite Materials: Science and Engineering.3rd. N.Y.: Springer, 2012. 542 p. https://doi.org/10.1007/978-0-387-74365-3

  3. Liu Hu., Liu Ha., Huang Ch., Zou B., Chai Ya. Effects of MgO and Y2O3 on the Microstructure and Mechanical Properties of Al2O3 Ceramics // Key Eng. Mater. 2014. V. 589–590 P. 572–577. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.589-590.572

  4. Абакумов Г.А. и др. Перспективные точки роста и вызовы элементоорганической химии // Успехи химии. 2018. Т. 87. № 5. С. 393–507.

  5. Shcherbakova G.I., Storozhenko P.A., Apukhtina T.L., Varfolomeev M.S., Zhigalov D.V., Blokhina M.Kh., Korolev A.P., Kutinova N.B., Riumina A.A. Components of Ceramic Composite Materials Based on Organoelement Oligomers // J. Phys: Conf. Ser. 2018. 1134. 10 p. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1134/1/012054

  6. Abalı S. Effect of Growth Rate on the Microstructure and Mechanical Behavior of Directionally Solidified Y3Al5O12/MgAl2O4 Eutectics // J. Cryst. Growth. 2014. V. 391 P. 18–24. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2013.12.050

  7. Okabe T., Nishikawa M., Takeda N., Sekine H. Effect of Matrix Hardening on the Tensile Strength of Alumina Fiber-Reinforced Aluminum Matrix Composites // Key Eng. Mater. 2010. V. 430. P. 83–99. doi 10.4028/www.scientific.net/KEM.430.83

  8. Riehemann W., Trojanova Z., Mielczarek A. Fatigue in Magnesium Alloy AZ91-γAlumina Fiber Composite Studied by Internal Friction Measurements // Proc. Eng. 2010. V. 2. № 21. P. 2151−2160. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2010.03.231

  9. Naskar M.K., Basu K., Chatterjee M. Sol-Gel Approach to Near-Net-Shape Oxide–Oxide Composites Reinforced with Short Alumina Fibres – The Effect of Crystallization // Ceram. Int. 2009. V. 35. № 8. P. 3073−3079. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2009.04.013

  10. Kumar A. Nanofibers // Croatia. Intech. 2010. P. 405−418. https://doi.org/10.5772/8165

  11. Kim J.-H., Yoo S.-J., Kwak D.-H., Jung H.-J., Kim T.-Y., Park K.-H., Lee J.-W. Characterization and Application of Electrospun Alumina Nanofibers // Nanoscale Res. Lett. 2014. V. 9. № 44. 6 p. https://doi.org/10.1186/1556-276X-9-44

  12. Wilson D.M. New High Temperature Oxide Fibers // High Temperature Ceramic Matrix Composites. Wiley: VCH Verlag GmbH, 2001. P. 1–12. https://doi.org/10.1002/3527605622.ch1

  13. Wang J.Q., Wang Y.Z., Qiao M.H., Xie S.H., Fan K.N. A Novel Sol-Gel Synthetic Route to Alumina Nanofibers via Aluminum Nitrate and Hexamethylenetetramine // Mater. Lett. 2007. V. 61. № 28. P. 5074−5077. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2004.07.068

  14. Shojaie-Bahaabad M., Taheri-Nassaj E., Naghizadeh R. An Alumina-YAG Nanostructured Fiber Prepared from an Aqueous Sol-Gel Precursor: Preparation, Rheological Behavior and Spinnability // Ceram. Int. 2008. V. 34. № 8. P. 1893−1902. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2007.07.032

  15. Tan H.-B., Guo C.-S. Preparation of Long Alumina Fibers by Sol-Gel Method Using Malic Acid // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2011. V. 21. P. 1563−1567. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)60897-2

  16. Teoh G.L., Liew K.Y., Mahmood W.A.K. Synthesis and Characterization of Sol–Gel Alumina Nanofibers // J. Sol-Gel Sci. Technol. 2007. V. 44. P. 177–186. https://doi.org/10.1007/s10971-007-1631-x

  17. Yang X., Shao C., Liu Y. Fabrication of Cr2O3/Al2O3 Composite Nanofibers by Electrospinning // J. Mater. Sci. 2007. V. 42. P. 8470–8472. https://doi.org/10.1007/s10853-007-1769-5

  18. Panda P.K., Ramakrishna S. Electrospinning of Alumina Nanofibers Using Different Precursors // J. Mater. Sci. 2007. V. 42. P. 2189–2193. https://doi.org/10.1007/s10853-007-1581-2

  19. Maneeratana V., Sigmund W.M. Continuous Hollow Alumina Gel Fibers by Direct Electrospinning of an Alkoxide Based Precursor // Chem. Eng. J. 2008. V. 137. P. 137–143. https://doi.org/10.1016/j.cej.2007.09.013

  20. Kang W., Cheng B., Li Q., Zhuang X., Ren Y. A New Method for Preparing Alumina Nanofibers by Electrospinning Technology // Textile Res. J. 2011. V. 81. № 2. P. 148–155. https://doi.org/10.1177/0040517510377831

  21. Mahapatra A., Mishra B.G., Hota G. Synthesis of Ultra-Fine α-Al2O3 Fibers via Electrospinning Method // Ceram. Int. 2011. V. 37. P. 2329–2333. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2011.03.028

  22. Xu B., Sun H., Zhang Q., Du Y. Preparation and Characterization of Alumina Nanofibers by Gas-solid Reaction Method // Adv. Mater. Res. 2012. V. 412. P. 215–218. doi 10.4028/www.scientific.net/AMR.412.215

  23. Pfeifer S., Demirci P., Duran R., Stolpmann H., Renfftlen A., Nemrava S., Niewa R., Clauß B., Buchmeiser M.R. Synthesis of Zirconia Toughened Alumina (ZTA) Fibers for High Performance Materials // J. Eur. Ceram. Soc. 2016. V. 36. P. 725–731. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2015.10.028

  24. Tan H., Ma X., Lu J., Li K. Preparation of Yttrium Aluminum Garnet Fibers by the Sol-Gel Method // Ceram. Silik. 2012. V. 56. № 3. P. 187–190.

  25. Ma X., Wang C., Tan H., Nan J., Lv Z. Preparation and Crystal Activation Energy of Long Yttrium Aluminum Garnet Gel Fibers // J. Sol-Gel Sci. Technol. 2016. V. 80. P. 226–232. https://doi.org/10.1007/s10971-016-4063-7

  26. Kimura Y., Nishimura A., Shimooka T., Taniguchi I. Poly(acyloxyaloxane) as Organometallic Precursor for Alumina. Synthesis of Poly(Propionyloxyaloxane) from an Alkoxyaluminium Compound // Makromol. Chem., Rapid Commun. 1985. V. 6. P. 247–253. https://doi.org/10.1002/marc.1985.030060406

  27. Kimura Y., Sugaya S., Ichimura T., Taniguchi I. Synthesis of Poly[(acyloxy)aloxane] with Carboxyl Ligand and Its Utilization for the Processing of Alumina Fiber // Macromolecules. 1987. V. 20. № 10. P. 2329–2334. https://doi.org/10.1021/ma00176a001

  28. Kimura Y., Fuurukawa M., Yamane H., Kitao T. Novel Melt-Processable Poly[(acyloxy)aloxane] as Alumina Precursor // Macromolecules. 1989. V. 22. P. 79–85. https://doi.org/10.1021/ma00191a016

  29. Щербакова Г.И., Кривцова Н.С., Кутинова Н.Б., Апухтина Т.Л., Варфоломеев М.С., Драчев А.И., Стороженко П.А. Способ получения органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов, связующие и пропиточные материалы на их основе: Пат. РФ № 2 664 950 С1. 2018.

  30. Стороженко П.А., Щербакова Г.И., Цирлин А.М., Муркина А.С., Варфоломеев М.С., Кузнецова М.Г., Полякова М.В., Трохаченкова О.П. Органоалкоксиалюмоксаны и бескремнеземное связующее на их основе // Неорган. материалы. 2007. Т. 43. № 3. С. 373–382.

  31. Щербакова Г.И., Стороженко П.А., Кутинова Н.Б., Сидоров Д.В., Варфоломеев М.С., Кузнецова М.Г., Полякова М.В., Чернышев А.Е., Драчев А.И., Юрков Г.Ю. Синтез иттрийсодержащих органоалюмоксанов // Неорган. материалы. 2012. Т. 48. № 10. С. 1187–1192.

  32. Щербакова Г.И., Апухтина Т.Л., Кривцова Н.С., Варфоломеев М.С., Сидоров Д.В., Стороженко П.А. Волокнообразующие органоиттрийоксаналюмоксаны // Неорган. материалы. 2015. Т.51. № 3. С. 253–267. https://doi.org/10.1134/S0020168515030140

  33. Shcherbakova G.I., Storozhenko P.A., Apukhtina T.L., Varfolomeev M.S., Kuznetsova M.G., Drachev A.I., Ashmarin A.A. Preceramic Organomagnesiumoxanealumoxanes: Synthesis, Properties and Pyrolysis // Polyhedron. 2017. V. 135 P. 144–152. https://doi.org/10.1016/j.poly.2017.07.006

  34. Щербакова Г.И., Стороженко П.А., Кривцова Н.С., Кутинова Н.Б., Апухтина Т.Л., Варфоломеев М.С., Кузнецова М.Г., Драчев А.И., Столярова И.В., Ашмарин А.А. Синтез керамообразующих органомагнийоксаналюмоксанов // Неорган. материалы. 2017. Т. 53. №. 11. С. 1233–1241. https://doi.org/10.7868/S0002337X17110161

Дополнительные материалы отсутствуют.