Приборы и техника эксперимента, 2022, № 4, стр. 155-158
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЗОАНАЛИЗАТОР С ИММЕРСИОННОЙ ДИОДНОЙ ОПТОПАРОЙ В ЭКСПРЕСС-МОНИТОРИНГЕ ПОЖАРООПАСНОГО ПАРООБРАЗОВАНИЯ ВЫБРОСОВ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА
А. В. Загнитько, И. Д. Мацуков, В. В. Пименов, С. Е. Сальников, Д. Ю. Федин, С. М. Вельмакин, В. И. Алексеев
Поступила в редакцию 15.02.2022
После доработки 25.02.2022
Принята к публикации 30.03.2022
- EDN: VOEZQQ
- DOI: 10.31857/S0032816222050111
При обеспечении безопасности объектов сжиженного природного газа (СПГ) необходимо осуществлять их мониторинг с регистрацией техногенных выбросов в атмосферу с потенциальным образованием взрывопожароопасных облаков топливно-воздушных смесей (ТВС) в процессе регазификации жидких углеводородов [1]. Нами разработан и запатентован низкотемпературный газоанализатор с иммерсионной диодной оптопарой для экспресс-анализа выбросов СПГ в виде струй и разливов на грунт [2]. На рис. 1а приведены его принципиальная схема и фотография. Устройство включает в себя побудитель 8 расхода анализируемой ТВС через измерительную газовую кювету 1, отражающие поверхности которой образуют оптическую схему для формирования пучка инфракрасного (ИК) излучения, иммерсионный светодиод 9 в качестве источника ИК-излучения и иммерсионный фотодиод 10 в качестве фотоприемника [2–4]. Последние связаны гибкой механической связью с корпусом 2 газовой кюветы юстировочными элементами 11 и 12. Также устройство содержит внешний электронный блок 15 для питания, управления, стабилизации температуры и передачи оцифрованных сигналов на удаленный сервер для их анализа.
При выбросе СПГ имеет место локальное понижение температуры Т атмосферы. Например, при импульсном струйном распылении СПГ с температурой хранения около 110 К и массой до 5 · 103 кг внутри ТВС объемом более 105 м3 наблюдалось уменьшение Т до 160 К [1, 2]. Для устранения ошибки измерений при столь низкой температуре корпус газовой кюветы 1 выполнен с теплоизолирующим покрытием 3 и механически состыкован с цилиндрическим каналом электропечи 4 для нагревания и ввода потока анализируемого газа в кювету 1. Внутри цилиндрического канала электропечи последовательно установлены аэрозольный медный фильтр 5 с эффективностью улавливания частиц более 99.9% и термопара 7 для контроля внутренней температуры ТВС. Снаружи расположена термопара 6 для анализа температуры атмосферы.
Электронный блок 15 cодержит плату управления термопарами хромель-алюмель 6 и 7, побудителем расхода 8 и цилиндрической электропечью 4. Теплоизоляция 3 выполнена из синтетического вспененного каучука. Светодиод 9 и фотодиод 10 с узкой диаграммой направленности устанавливаются в кювету 1 с помощью элементов юстировки 11 и 12 с настройкой диодной оптопары на максимальную величину выходного сигнала. В результате устраняется несоосность ее оптической схемы.
Оба полупроводниковых прибора (9 и 10) работают на длине волны λ ≈ 3.2–3.6 мкм и оснащены системой термостабилизации 14 на основе элементов Пельтье, обеспечивающей стабилизацию температуры на уровне, установленном при их настройке Т ≈ 285–300 К. Микропроцессор (на рис. 1 не показан) инициирует излучение светодиода 9 путем его включения. Аналого-цифровой преобразователь микропроцессора через несколько микросекунд, необходимых для стабилизации излучения, считывает уровень сигнала фотодиода 16 раз для получения усредненной величины светового значения сигнала фотодиода. Далее микропроцессор выключает светодиод, и вся процедура повторяется для получения фонового значения сигнала фотодиода. Значения светового и фонового сигналов фотодиода 10 передаются по интерфейсу RS-485 в удаленный компьютер.
Исследование параметров газоанализатора со светодиодом LED34TO8TEC и фотодиодом марки PD34TO8TEC с λ = 3.4 мкм [3, 4] проводилось на газовом стенде путем создания заданной объемной концентрации алканов и СПГ с фильтрованным воздухом с их однородным перемешиванием в винтогофрированных трубах [1]. Их объемная концентрация С определялась из соотношения расходов углеводородов и воздуха с периодическим хроматографическим анализом проб. Использовались метан, этан и пропан с С > 99.95 об.%, а также промышленный СПГ с концентрацией широкой фракции легких углеводородов (этан, пропан, бутан и др.) от 2 до 7 об.%. Показано, что оптимальный расход анализируемого газа Q ≈ (3–9) · 10–4 м3/с при Т >150 К.
Анализ быстродействия τ0 электронного блока 15 осуществлялся путем измерения напряжения на выходе усилителя сигнала фотодиода 10 в зависимости от времени t при периодическом включении на 130 мкс и выключении светодиода 9 с периодичностью 0.02 с, обеспечиваемой таймером микропроцессора.
Быстродействие газоанализатора определялось в процессе импульсного уменьшения концентрации метана на 90% в газовой кювете 1. Изменение величины С осуществлялось путем более чем стократного разбавления метана фильтрованным воздухом с расходом Q = 9 · 10–4 м3/с с быстрым вытеснением метана из газоанализатора. Одновременно регистрировалось изменение напряжения на выходе усилителя сигнала фотодиода 10 в зависимости от времени.
Установлено, что для электронного блока τ0 ≤ 25 мкс, а быстродействие газоанализатора составляет τ ≤ 0.025–0.03 с.
Согласно закону Бугера–Ламберта–Бера, ослабление интенсивности излучения, прошедшего через многокомпонентную ТВС, составляет I = ${{I}_{0}}{\text{exp}}\left( { - L\sum\nolimits_i {{{\Delta }_{i}}{{C}_{i}}} } \right)$, где I0 и I – соответственно интенсивности излучения до и после ТВС; Δi – спектральный коэффициент поглощения излучения i компонентой ТВС; Сi – ее концентрация. Их оптическая плотность может быть рассчитана как D = lg(I0/I) = ∑Di, где Di = lg(I0/Ii) – оптическая плотность компоненты i ТВС с ослаблением излучения Ii [5].
Измеренные значения D для смеси воздуха с метаном, регазифицированным СПГ, пропаном и этаном (сплошные кривые 1, 3, 4 и 5 соответственно) в зависимости от их объемной концентрации С приведены на рис. 2. Оптические плотности D для бутана, этана и пропана практически совпадают при С < 1 об.%. Штриховая кривая 2 соответствует расчетному значению D как суммы измеренных значений оптических плотностей Di алканов, входящих в состав СПГ, с известной концентрацией. Отметим, что кривые 2 и 3 удовлетворительно совпадают.
Разработанные ИК-газоанализаторы позволили с быстродействием τ ≤ 0.03 с анализировать взрывопожароопасные парообразования крупномасштабных выбросов СПГ (см. рис. 1б) массой до 5 · 103 кг при температуре от 300 до 160 К с полным или более чем 50%-ным испарением массы капель с диаметром d < 0.001 м за время менее 1 с. Выбросы осуществлялись распылением СПГ в виде струй с их дроблением при числах Рейнольдса Re = Udρ/η < 105 и Вебера We = ρ(U – U0)2d/σ < 104 с парообразованием кипящих капель [1]. Здесь ρ, η и U0 – плотность, динамическая вязкость и скорость воздуха соответственно; σ – коэффициент поверхностного натяжения СПГ при 110 К, d ≤ ≤ 0.05 м – диаметр капель СПГ; U ≤ 60 м/с – их скорость. Конвективный теплообмен между каплями и атмосферой определялся состоянием воздушной среды, температурой и скоростью ветра, а также размером облака ТВС. В результате, созданный газоанализатор позволяет детектировать парообразование СПГ с возникновением взрывопожароопасных объемных концентраций ТВС в диапазоне от 5 до 15 об.% с быстродействием τ ≤ ≤ 0.03 с. Отметим, что многочисленные аналоги [1–5] позволяют детектировать кинетику испарения капель СПГ только с τ > 0.3–0.5 с.
Таким образом, разработан и запатентован ИК-газоанализатор на основе иммерсионной диодной оптопары с быстродействием τ ≤ 0.03 с для экспресс-анализа взрывопожароопасных парообразований выбросов СПГ в атмосферу при Т > > 150 К с передачей оцифрованных данных на удаленный до 1200 м сервер. Его характеристики превосходят параметры отечественных и зарубежных газоанализаторов, предназначенных для мониторинга выбросов СПГ. Созданный ИК-газоанализатор может использоваться для контроля концентрации алканов и СПГ при их быстром истечении в атмосферу, а также в технологиях создания импульсных газокапельных потоков алканов в крупномасштабных метановоздушных смесях СПГ для исследования взрывопожароопасных свойств ТВС.
Сеть таких газоанализаторов может быть интегрирована в системы промышленной безопасности объектов топливно-энергетического комплекса и анализа эволюции аварийных выбросов СПГ.
Список литературы
Загнитько А.В., Зарецкий Н.П., Мацуков И.Д., Алексеев В.И., Вельмакин С.М., Федин Д.Ю., Пименов В.В., Сальников С.Е. // Газовая промышленность. 2021. № 5. С. 82.
Загнитько А.В., Федин Д.Ю. Патент РФ на полезную модель № 201917 // Опубл. 21.01.2021. Бюл. 3.
ООО “ИоффеЛед”. www.ioffeled.com.
Александров С.Е., Гаврилов Г.А., Капралов А.А. и др. // Журнал технической физики. 2009. Т. 79. Вып. 6. С. 112.
Ландсберг Г.С. Оптика. М.: Наука, 1976.
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Приборы и техника эксперимента