НЕФТЕХИМИЯ, 2021, том 61, № 1, с. 70-77
УДК 665.64.097.3
ВЛИЯНИЕ СМЕШАННОГО ОКСИДА В СОСТАВЕ КАТАЛИЗАТОРА
КРЕКИНГА НА СОВМЕСТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ ВАКУУМНОГО
ГАЗОЙЛЯ С РАСТИТЕЛЬНЫМ МАСЛОМ
© 2021 г. П. В. Липин1,*, О. В. Потапенко1, Т. П. Сорокина1, В. П. Доронин1
1 Центр новых химических технологий Института катализа СО РАН, Институт катализа СО РАН, Омск, 644040, Россия
*E-mail: lipin@ihcp.ru
Поступила в редакцию 29 мая 2020 г.
После доработки 14 сентября 2020 г.
Принята к публикации 18 сентября 2020 г.
Приготовлены образцы катализаторов крекинга, содержащих Me, Mg-Al-смешанные оксиды. В качестве
дополнительно введенных металлов в составе смешанного оксида использованы: кобальт, цинк, медь и
церий. При исследовании крекинга смеси вакуумного газойля с подсолнечным маслом определено, что
для катализаторов, содержащих Со, Mg-Al- или Zn, Mg-Al-смешанные оксиды, наблюдается увеличение
конверсии смесевого сырья на 5.0 мас.% относительно образца, содержащего смешанный оксид без
дополнительного металла, а также повышение выхода бензиновой фракции на 1.6-3.0 мас.%. При этом
установлено, что модифицирование смешанных оксидов катионами кобальта или цинка не приводит к
существенному изменению распределения неорганических продуктов, что свидетельствует о том, что
катализатор сохраняет активность в реакции декарбоксилирования. В ходе каталитических испытаний
также показано, что образцы катализаторов, содержащих смешанные оксиды Mg-Al с катионами меди,
отличались усилением действия реакции декарбонилирования, а также низкими значениями конверсии
смесевого сырья и выхода бензиновой фракции, что, вероятно, связано с отравляющим действием оксида
меди на цеолит Y.
Ключевые слова: катализаторы крекинга, смешанные оксиды, вакуумный газойль, растительное масло
DOI: 10.31857/S0028242121010068
Известно, что каталитический крекинг - один
счет устойчивости к действию азотистых соедине-
из основных процессов нефтеперерабатывающей
ний, которые в условиях крекинга способствуют
промышленности. Преимущество данного процес-
дезактивации катализатора. Необходимо также от-
са заключается в том, что за счет изменения состава
метить, что еще одной особенностью смешанных
катализатора или введения дополнительного ком-
оксидов, обладающих слабоосновными свойства-
понента в его состав можно добиться изменения
ми, является способность катализировать реакцию
выходов целевых продуктов. Один из возможных
декарбоксилирования [6].
новых компонентов катализатора кирекинга - Ме,
В последнее десятилетие большое внимание
Mg-Al-смешанный оксид. Согласно литературным
уделяется получению моторных топлив и другой
данным [1-4] добавки на основе смешанных окси-
нефтехимической продукции из различных воз-
дов, содержащих катионы таких металлов, как Fe,
обновляемых природных источников, в частности
Cu, Co, Cr, Zn, могут быть использованы в процес-
растительных масел. Многие исследователи изу-
се каталитического крекинга с целью нейтрализа-
чали возможность совместного превращения не-
ции оксидов SOx и NOx, образующихся при реге-
фтяных фракций с растительными маслами в ус-
нерации отработанных катализаторов. При этом
ловиях каталитического крекинга [7-11]. Однако
смешанные оксиды использовались в качестве до-
при использовании растительных масел в качестве
бавок к катализатору крекинга, а не его компонен-
компонента сырья каталитического крекинга необ-
та. Однако, используя Me, Mg-Al-смешанные окси-
ходимо учитывать особенности их строения [12].
ды в качестве компонента катализатора крекинга,
Это связано с тем, что при термическом разложе-
можно добиться повышения его активности [5].
нии исходных триглицеридов масел образуются
Причем это происходит не только из-за наличия
различные кислородсодержащие соединения, вов-
кислотных центров в смешанных оксидах, но и за
лекающиеся в реакции деоксигенации с образова-
70
ВЛИЯНИЕ СМЕШАННОГО ОКСИДА
71
Таблица 1. Компонентный состав катализаторов
Цеолиты,
Образец (состав смешанного
Матрица, мас.%
мас.%
оксида)
Y
Al-Si
Al2O3
MM
Ме, Mg-Al
1
Базовый Mg-Al
18.0
32.0
20.0
20.0
10.0
2
Co, Mg-Al
3
Zn, Mg-Al
4
Cu, Mg-Al
5
CuCe, Mg-Al
6
Образец сравнения
18.0
40.0
20.0
22.0
-
нием или диоксида углерода и парафинов (реакция
дуктов совместных превращений вакуумного га-
декарбоксилирования) или монооксида углерода,
зойля с растительным маслом в условиях крекинга.
воды и олефинов (реакция декарбонилирования)
[13-15]. Реакция декарбоксилирования является
предпочтительной, т.к. в результате ее протекания
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
образуется менее опасный, с экологической точки
Приготовление смешанных оксидов и ката-
зрения, диоксид углерода. Таким образом, в усло-
лизаторов. Растворы металлов готовили из азотно-
виях крекинга возникает необходимость контроли-
кислых солей магния, алюминия, кобальта, цинка,
ровать направление протекания процесса деоксиге-
меди и церия, взятых в определенных мольных
нации растительных масел, чтобы не увеличивать
соотношениях до получения общей концентрации
образования монооксида углерода.
по металлам 1.0-1.5 моль/л. В качестве осадителя
Решением данной задачи может быть исполь-
использовали смесь растворов NaOH и Na2CO3.
зование в качестве компонента катализатора Ме,
Осаждение проводили путем смешения растворов
Мg-Al-смешанных оксидов. Данные соединения
металлов и осадителя при температуре 60-80°С
обладают слабоосновными свойствами и, как от-
и постоянном значении pH 8-9. После осаждения
мечалось ранее, способны катализировать реак-
суспензию подвергали старению в течение 24 ч.
цию декарбоксилирования. В работе [16] авторами
Затем полученную суспензию фильтровали под ва-
было показано, что варьируя мольное соотношение
куумом и промывали дистиллированной водой от
магния к алюминию можно контролировать ос-
маточного раствора (главным образом от катионов
новные свойства смешанных оксидов. Так, было
Na+). Полученные осадки использовали в качестве
показано, что для смешанных оксидов с мольным
компонента матрицы катализатора крекинга, вво-
соотношением Mg:Al выше 1.90:1 отмечалось уси-
димого на стадии приготовления суспензии. Для
ление основных свойств. В результате в неоргани-
исследования физико-химических свойств полу-
ческих продуктах крекинга смеси гидроочищен-
ченных образцов проводили сушку при 100°С в те-
ного вакуумного газойля с подсолнечным маслом
чение 12 ч, ступенчатую прокалку при 450 и 750°С
повышалось содержание диоксида углерода, что
и обработку в среде 100%-ного водяного пара при
свидетельствовало об усилении вклада реакции
760°С в течение 5 ч.
декарбоксилирования. Однако при этом отмечает-
Для исследования зависимости по методи-
ся существенное снижение конверсии смесевого
ке [17] состава продуктов крекинга от дополни-
сырья, а также выходов целевых углеводородных
тельного металла в составе смешанного оксида,
продуктов по сравнению с образцом, не содержа-
были приготовлены катализаторы, содержащие
щим Mg-Аl-смешанный оксид. Минимизировать
ультрастабильный цеолит Y в катион-декатио-
данный эффект возможно за счет введения на ста-
нированной форме (Na2O = 0.85 мас.%) и матри-
дии синтеза гидротальцитов дополнительных ме-
цу. В качестве компонентов матрицы использо-
таллов. Это достигается замещением части катио-
вались аморфный алюмосиликат (Al-Si, Na2O =
нов магния на двухвалентные катионы различных
0.09 мас.%, Al2O3 = 10.80 мас.%), оксид алюми-
металлов, в результате чего можно добиться изме-
ния (Al2O3), бентонитовая глина - монтморилло-
нения свойств смешанных оксидов. При этом пред-
нит Са-формы (MM, Таганское месторождение)
лагается использовать смешанный оксид не в каче-
и смешанный оксид (Ме, Mg-Al) с различными
стве добавки к катализатору крекинга, а в качестве
дополнительными металлами: Co, Zn, Cu и Ce. В
его компонента.
качестве образцов сравнения были приготовлены
Таким образом, цель настоящей работы - изу-
два катализатора: первый образец содержал базо-
чение влияния дополнительно введенного металла
вый Mg-Al-смешанный оксид без дополнительно-
в состав Mg-Al-смешанного оксида на выход про-
го металла, второй - не содержал в своем составе
НЕФТЕХИМИЯ том 61 № 1 2021
72
ЛИПИН и др.
Таблица 2. Характеристики приготовленных смешанных Me, Mg-Al-оксидов
Мольное
Образец (состав
Количество десорбированного
соотношение
Фазовый состав
смешанного оксида)
аммиака, мкмоль/г
(Me+Mg):Al
1
Базовый Mg-Al
2.58:1
105
MgO, MgAl2O4
2
Co, Mg-Al
3.15:1
147
MgO, CoO, Co1-xMgxAl2O4
3
Zn, Mg-Al
2.85:1
182
MgO, ZnO, Zn1-xMgxAl2O4
4
Cu, Mg-Al
2.97:1
145
MgO, CuO, Cu1-xMgxAl2O4
5
CuCe, Mg-Al
3.02:1
177
-
Mg-Al-смешанного оксида. В табл. 1 приведен ком-
водородных газов (С15+); стальной насадочной
понентный состав приготовленных катализаторов.
колонкой (3 м × 2 мм, адсорбент NaX фракции
Методы исследования свойств образцов сме-
80/100 меш) и детектором по теплопроводности
шанных оксидов. Температурно-программиру-
для определения содержания CO, СО2 и продувоч-
емую десорбцию (ТПД) аммиака проводили на
ного газа N2.
прецизионном хемосорбционном анализаторе
Количественный анализ жидких продуктов кре-
AutoChem-2920 «Micromeritics» при температуре
кинга проводили в соответствии с методикой ASTMD
100-600°С со скоростью нагрева измерительной
2887 (метод имитированной дистилляции) на газовом
ячейки с образцом 10°С/мин. Скорость потока через
хроматографе «Хроматэк-Кристалл 5000.2» c капил-
реактор с образцом составляла 30 см3 (STP)/мин.
лярной колонкой MXT-2887 и пламенно-ионизацион-
Фазовый состав Me, Mg-Al-смешанных окси-
ным детектором. К бензиновой фракции при крекин-
дов определяли при помощи рентгенофазового
ге гидроочищенного вакуумного газойля относили
анализа (РФА), который был выполнен на рент-
все жидкие углеводороды с температурой кипения
геновском дифрактометре D8 Advance «Bruker»
менее 216°С.
в CuKα-излучении при напряжении 40 кВ и токе
Количество образующейся при крекинге воды
40 мА.
определяли из 1H ЯМР-спектров по соотношению
Определение мольного соотношения (Me + Mg):Al
сигналов, соответствующих ацетону и воде. Аце-
в приготовленных смешанных оксидах осущест-
тон вводили в смесь в известном количестве для
вляли путем растворения добавок в минеральных
гомогенизации получаемых жидких продуктов.
кислотах с последующим анализом получаемых
Спектры ЯМР 1Н записаны на ЯМР-спектрометре
растворов методом атомно-абсорбционной спек-
Аdvance-400 фирмы «Bruker».
троскопии на приборе AA-6300 фирмы «Shimadzu».
Содержание коксовых отложений на катализаторе
Каталитические испытания. В качестве сы-
определяли по убыли массы образца после его прока-
рья в работе использована смесь гидроочищенного
ливания при 550°С.
вакуумного газойля и подсолнечного масла, харак-
теристики которых приведены в работе [18]. Соот-
ношение нефтяного и растительного компонентов
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
в модельной смеси составляло 90/10 мас.%/мас.%
Характеристики приготовленных смешан-
соответственно.
ных оксидов. На основе данных, имеющихся в
Все образцы катализаторов подвергали предва-
литературе, были приготовлены гидротальциты, в
рительной гидротермальной обработке при темпе-
которых часть катионов Mg была замещена катио-
ратуре 760°C в течение 5 ч в среде 100%-ного во-
нами Co, Zn, Cu и Ce. В табл. 2 приведены основные
дяного пара.
характеристики полученных смешанных оксидов.
Каталитические испытания проводили на ла-
Так, введение металла способствует повышению
бораторной установке проточного типа, соответ-
кислотных свойств смешанных оксидов по сравне-
ствующей стандарту ASTMD 3907, с неподвижным
нию с базовым Mg-Al-смешанным оксидом.
слоем катализатора (5 г) при температуре 450°C и
Рентгенофазовый анализ образца гидротальци-
массовой скоростью подачи сырья - 30 ч-1. Сырье
та, являющегося предшественником Mg-Al-сме-
дозировали в течение 30 с.
шанного оксида (базовый образец), определил на-
Состав газообразных продуктов крекинга ис-
личие пиков, относящихся к периклазоподобной
следовали хроматографически на приборе «Кри-
фазе. При уточнении параметра решетки в про-
сталлюкс-4000М», оборудованном: капиллярной
странственной группе периклаза (MgO) установ-
колонкой HP-Al/S (50 м × 0.537 мм × 15.00 мкм,
лено, что полученное значение меньше, чем для
неподвижная фаза HP-Al/S) и пламенно-ионизаци-
чистого периклаза, что свидетельствует о присут-
онным детектором для определения состава угле-
ствии в структуре катионов Al3+ с меньшим ион-
НЕФТЕХИМИЯ том 61 № 1 2021
ВЛИЯНИЕ СМЕШАННОГО ОКСИДА
73
Рис. 1. Значения конверсии при крекинге смеси гидроо-
Рис. 2. Выход бензина при крекинге смеси гидроочи-
чищенного вакуумного газойля (90 мас.%) и подсолнеч-
щенного вакуумного газойля (90 мас.%) и подсолнеч-
ного масла (10 мас.%).
ного масла (10 мас.%).
ным радиусом, по сравнению с катионами Mg2+.
обусловлено усилением кислотных свойств сме-
Отмеченные отличия указывают на то, что полу-
шанных оксидов (табл. 2). При использовании в ка-
ченный оксид имеет структуру слоистой дефект-
честве дополнительного металла меди, для образ-
ной шпинели.
ца катализатора, содержащего соответствующий
смешанный оксид, наблюдается резкое снижение
Исследование фазового состава образцов ги-
конверсии смесевого сырья - 52.4 мас.%. Несмо-
дротальцитов, являющихся предшественниками
тря на то, что для Сu, Mg-Al-смешанного окси-
Со, Mg-Al- или Zn, Mg-Al-смешанных оксидов,
да наблюдается усиление кислотных свойств до
показало, что частичная замена Mg2+ на Ме3+по-
145 мкмоль/г против 105 мкмоль/г для образца
сле прокалки приводит к образованию кроме фазы
сравнения, это не приводит к повышению конвер-
MgO фазы шпинели типа Me1-xMgxAl2O4. Однако
сии. Данный эффект вероятно связан с отравля-
однозначно ответить на вопрос об истинном соста-
ющим действием оксида меди на цеолит Y. Сни-
ве шпинели затруднительно. Кроме того, отмечено
жение конверсии смесевого сырья при усилении
наличие широких рефлексов, которые можно отне-
кислотных свойств Сu, Mg-Al-смешанного окси-
сти к фазе дефектного и дисперсного МеO.
да вероятно объясняется, во-первых, изменением
Расшифровка фазового состава образца ги-
природы кислотных центров, т.е. блокированием
дротальцита, являющегося предшественником
сильных бренстедовских кислотных центров цео-
Сu, Mg-Al-смешанного оксида, показала, что ис-
лита Y, а во-вторых, изменением их силы. Введе-
следуемый образец представляет собой смесь фаз:
ние на стадии синтеза гидротальцитов совместно
MgO, шпинель типа Cu1-xMgxAl2O4; фаза CuO. От-
с катионами меди катионов церия несколько сни-
сутствие фазового состава для образца, являюще-
жает отрицательный эффект меди на цеолит. Так,
гося предшественником СuCe, Mg-Al-смешанного
значение конверсии смесевого сырья для образ-
оксида, связано с трудностью интерпретации полу-
ца, содержащего СuCe, Mg-Al-смешанный оксид,
ченных данных.
составляет 72.3 мас.%. Однако это все равно на
Совместный крекинг вакуумного газойля и
6.7 мас.% ниже по сравнению с образцом с базо-
подсолнечного масла на катализаторах, содер-
вым Mg-Al-смешанным оксидом.
жащих смешанные оксиды. Результаты катали-
Аналогичные закономерности наблюдаются и
тических испытаний показывают, что введение на
для выхода бензиновой фракции (рис. 2). Так, вве-
стадии синтеза гидротальцитов дополнительных
дение таких металлов как Со или Zn в Mg-Al-сме-
металлов, таких как кобальт или цинк, способству-
шанные оксиды способствует повышению выхода
ет увеличению конверсии смесевого сырья. Так,
бензина на 1.6 и 3.0 мас.% соответственно по срав-
для образца, содержащего базовый Mg-Al-сме-
нению со смешанным оксидом, не содержащим
шанный оксид без дополнительных металлов,
дополнительного металла. Введение меди, как и в
значение конверсии смесевого сырья (90 мас.%
случае конверсии, ведет к резкому снижению вы-
гидроочищенного вакуумного газойля, 10% подсо-
хода до 29.4 мас.%. Присутствие церия в смешан-
лнечного масла) составляет 79.0 мас.%, а для об-
ном оксиде способствует повышению выхода бен-
разцов, содержащих Со, Mg-Al или Zn, Mg-Al сме-
зиновой фракции до 43.8 мас.%, но значение все
шанные оксиды, конверсия повышается до 83.9 и
равно ниже по сравнению с образцом с базовым
84.0 мас.% соответственно (рис. 1). Вероятно, это
Mg-Al-смешанным оксидом.
НЕФТЕХИМИЯ том 61 № 1 2021
74
ЛИПИН и др.
Рис. 3. Суммарный выход пропан-пропиленовой и бу-
тан-бутиленовой фракций при крекинге смеси гидроо-
Рис. 4. Выход олефинов С3 и С4 при крекинге смеси
чищенного вакуумного газойля (90 мас.%) и подсолнеч-
гидроочищенного вакуумного газойля (90 мас.%) и под-
ного масла (10 мас.%).
солнечного масла (10 мас.%).
Результаты каталитических испытаний показы-
снижение содержания изобутана в ББФ (табл. 3), а
вают, что введение кобальта или цинка не оказы-
также снижение значений коэффициента переноса
вают существенного влияния на суммарный выход
водорода, особенно для образца катализатора, со-
пропан пропиленовой (ППФ) и бутан-бутиленовой
державшего Сu, Mg-Al-смешанный оксид. Несмо-
(ББФ) фракций. Как видно из рис. 3 для катализа-
тря на то, что для образца катализатора с Сu, Mg-
торов, содержащих базовый, Со-, Mg-Al- или Zn,
Al- смешанным оксидом содержание непредельных
Mg-Al-смешанные оксиды суммарный выход ППФ
углеводородов в ППФ и ББФ увеличивается до 85.4
и ББФ изменяется от 17.4 до 18.7 мас.%. Выходы
и 71.6% соответственно, это не приводит к суще-
данных газовых фракций для катализаторов, со-
ственному повышению выхода легких олефинов.
держащих смешанные оксиды с дополнительно
Причиной низкой каталитической активности мо-
введенной медью, снижаются на 58.3 отн. % (Сu,
жет быть, как отмечалось ранее, действие окси-
Mg-Al-смешанный оксид) и на 27.8 отн. % (СuCe,
дов меди на цеолитный компонент катализатора;
Mg-Al-смешанный оксид) относительно образца с
при этом суммарный выход пропан-пропиленовой
базовым Mg-Al-смешанным оксидом.
и бутан-бутиленовой фракций составляет только
Для выхода олефинов С3 и С4 наблюдается не-
7.8 мас.% и как итог выход олефинов С3 и С4 не
сколько иная ситуация. Как видно из данных рис. 4
превышает 6.0 мас.%. Образцы, содержащие Со,
наибольший выход легких олефинов наблюдается
Mg-Al или Zn, Mg-Al-смешанные оксиды, отлича-
для образца с базовым Mg-Al-смешанным окси-
ются также наиболее низкими значениями выхода
дом - 6.5 мас.%. Образцы катализаторов, содер-
олефинов. Это обусловлено с тем, что введение
жащих смешанные оксиды с дополнительно вве-
катионов данных металлов в смешанный оксид
денными катионами Cu, имеют относительно не-
способствует усилению кислотных свойств, что в
большое снижение выхода олефинов С3 и С4. Это
свою очередь ведет к повышению активности реак-
связано с тем, что из-за отравляющего действия
ций переноса водорода. Подтверждением этого яв-
оксидов меди на цеолит Y снижается вклад реак-
ляются высокие значения коэффициента переноса
ций переноса водорода. Об этом свидетельствует
водорода для данных образцов.
Таблица 3. Состав пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций при крекинге смеси вакуумного газойля
(90 мас.%) и подсолнечного масла (10 мас.%)
Образец 1
Образец 2
Образец 3
Образец 4
Образец 5
Показатели
Состав смешанного оксида
базовый Mg-Al
Co, Mg-Al
Zn, Mg-Al
Cu, Mg-Al
CuCe, Mg-Al
C3=/ΣС3, %
59.8
51.2
53.6
85.4
65.4
изо4/ΣС4, %
60.5
62.5
63.1
20.7
53.5
изо4=/ΣС4=, %
13.3
12.0
11.4
39.8
23.6
ΣС4=/ΣС4, %
22.9
18.2
18.2
71.6
32.0
Коэффициент переноса водорода =
3.37
4.49
4.49
0.40
2.13
ХC
/XC
4
4=
НЕФТЕХИМИЯ том 61 № 1 2021
ВЛИЯНИЕ СМЕШАННОГО ОКСИДА
75
Таблица 4. Значения конверсии и выходов продуктов при крекинге смеси вакуумного газойля (90 мас.%) и подсол-
нечного масла (10 мас.%)
Образец 1
Образец 2
Образец 3
Образец 6
Показатели
Состав смешанного оксида
базовый Mg-Al
Co, Mg-Al
Zn, Mg-Al
-
Конверсия, мас.%
79.0
83.9
84.0
85.0
Выход неорганических продуктов, мас.%
СО + Н2О
1.0
1.0
1.1
1.1
СО2
0.3
0.4
0.3
0.3
Выход углеводородных продуктов, мас.%
С12
1.3
1.3
1.4
1.4
ППФ
6.1
5.5
6.1
6.1
в т.ч. пропилена
3.6
2.8
3.3
3.2
ББФ
12.6
11.9
12.4
12.8
в т.ч. бутиленов
2.9
2.2
2.2
2.1
Бензин
46.9
48.5
49.9
52.3
Легкий газойль
14.1
12.6
12.8
12.3
Тяжелый газойль
6.9
3.5
3.2
2.7
Кокс
10.8
15.3
12.8
11.0
При превращении растительных масел в усло-
мы. Приведенные данные свидетельствуют о том,
виях каталитического крекинга необходимо учи-
что при введении на стадии синтеза гидротальци-
тывать особенности их строения. Триглицериды,
тов в качестве дополнительного металла кобальта
составляющие основу растительных масел, содер-
или цинка, активность смешанного оксида в отно-
жат в своем составе атомы кислорода. Таким об-
шении реакции декарбоксилирования сохраняется.
разом, в результате их превращения образуются
В случае же введения катионов меди наблюдается
различные кислородсодержащие соединения, пре-
усиление действия реакции декарбонилирования.
имущественно одноосновные жирные кислоты,
В работе [16] авторами было показано, что
которые затем вовлекаются в реакции деоксиге-
при введении в состав катализатора крекинга
нации [19-21]. Ранее в работе [16] было показано,
Mg-Al-смешанного оксида можно контролировать
что при введении в состав катализатора крекинга
направление протекания процесса деоксигенации
Mg-Al-смешанного оксида можно контролировать
кислородсодержащих соединений, образующихся
направление протекания процесса деоксигенации
при крекинге растительных масел. Это происходит
кислородсодержащих соединений. Кроме того, ав-
за счет варьирования мольного соотношения маг-
торы определили, что при мольном соотношении
ния к алюминию в нем. При значении соотноше-
магния к алюминию выше 1.90:1 в смешанном ок-
ния Mg:Al выше 1.90 происходит усиление вклада
сиде начинает преобладать оксид магния, обладаю-
реакции декарбоксилирования. Однако при этом
щий основными свойствами, а это в свою очередь
ведет к усилению действия реакции декарбокси-
лирования. Данная реакция является предпочти-
тельной, т.к. в результате ее протекания образуется
диоксид углерод, который в отличие от моноокси-
да более экологически безопасен. В выбранном ба-
зовом Mg-Al-смешанном оксиде мольное соотно-
шение магния к алюминию составляет 2.58:1, что
свидетельствует о его активности в реакции декар-
боксилирования. Для того, чтобы оценить влияние
дополнительно введенного металла в смешанный
оксид на протекание реакций деоксигенациина
приведено распределение неорганических продук-
тов при превращении смесевого сырья (рис. 5). Как
Рис. 5. Распределение неорганических продуктов: СО +
видно из данных, для образцов, содержащих базо-
Н2О (1); СО2 (2) при крекинге смеси гидроочищенного
вый, Со, Mg-Al- или Zn, Mg-Al-смешанные оксиды,
вакуумного газойля (90 мас.%) и подсолнечного масла
соотношение выходов продуктов реакций декар-
(10 мас.%).
боксилирования и декарбонилирования сопостави-
НЕФТЕХИМИЯ том 61 № 1 2021
76
ЛИПИН и др.
отмечается существенное снижение конверсии
стве дополнительного металла кобальта или цинка
смесевого сырья и выхода бензиновой фракции по
активность смешанного оксида в отношении реак-
сравнению с образцом, не содержащим смешанных
ции декарбоксилирования сохраняется на высоком
оксидов, что является главной негативной состав-
уровне.
ляющей. В табл. 4 приведено сопоставление значе-
Введение кобальта и церия в состав смешанного
ний конверсии и выходов основных продуктов кре-
оксида способствует усилению кислотных свойств.
кинга смеси гидроочищенного вакуумного газойля
Однако результаты испытаний показывают, что для
с подсолнечным маслом. Как видно из данных,
катализаторов, содержащих медь в составе сме-
введение дополнительного металла в смешанный
шанного оксида, отмечается низкая активность при
оксид позволяет повысить значения конверсии по
превращении смесевого сырья, что вероятно обу-
сравнению с образцом катализатора, содержащим
словлено отравляющим действием меди на цеолит
базовый Mg-Al-смешанный оксид. Так, конверсия
Y. При этом использование церия несколько сни-
смесевого сырья для образцов с Со, Mg-Al- или Zn,
жает отрицательный эффект действия меди на це-
Mg-Al-смешанными оксидами снижается на 1.2-1.3
олит. Кроме того, в случае введения катионов меди
отн. % относительно значений для катализатора, не
в состав смешанного оксида наблюдается усиление
содержащего смешанный оксид, против 7.1 отн. %
действия реакции декарбонилирования.
для образца с базовым Mg-Al-смешанным оксидом.
Аналогичная тенденция наблюдается и для выхода
бензиновой фракции. Кроме того, практически со-
ФИНАНСИРОВАНИЕ РАБОТЫ
храняется соотношение в выходах продуктов реак-
Работа выполнена в рамках государственно-
ций декарбоксилирования и декарбонилирования.
го задания Института катализа СО РАН (проект
При этом необходимо отметить, что присутствие
AAAA-A19-119061490024-3).
дополнительных металлов в Mg-Al-смешанном
оксиде способствует протеканию реакций деги-
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
дрирования и ароматизации, о чем свидетельствует
повышение выхода кокса, особенно для образца,
Авторы заявляют об отсутствии конфликта ин-
содержащего Со, Mg-Al-смешанный оксид.
тересов, требующего раскрытия в данной статье.
Таким образом, введение катионов кобальта или
цинка в Mg-Al-смешанный оксид позволяет сохра-
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
нить вклад реакции декарбоксилирования при пре-
Дополнительные материалы для этой статьи
вращении кислородсодержащих соединений при
доступны по doi 10.31857/S0028242121010068 для
обеспечении высоких значений конверсии смесе-
авторизованных пользователей.
вого сырья и выходов целевых продуктов крекинга.
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Липин Петр Владимирович, к.х.н., ORCID -
При совместном крекинге гидроочищенного
0000-0002-3337-6827
вакуумного газойля с подсолнечным маслом на
катализаторах с дополнительно введенными кати-
Потапенко Олег Валерьевич, к.х.н., ORCID -
онами кобальта или цинка в состав Mg-Al-смешан-
0000-0002-2755-7998
ного оксида отмечается не только повышение кон-
Сорокина Татьяна Павловна, ORCID - 0000-
версии смесевого сырья (5.0 мас.%), но и выхода
0002-1709-423X
бензиновой фракции (1.6-3.0 мас.%) относитель-
Доронин Владимир Павлович, к.т.н., ORCID -
но образца катализатора, содержащего базовый
0000-0003-2565-8223
Mg-Al-смешанный оксид. При этом отмечается
относительно небольшое снижение выхода оле-
финов С3 и С4 (1.0-1.5 мас.%), что обусловлено
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
повышением вклада реакций переноса водорода.
1. Corma A., Palomares A.E., Rey F., Márquez F.
Кроме того, анализ состава неорганических про-
Simultaneous catalytic removal of sox and nox with
дуктов крекинга смесевого сырья показывает, что
hydrotalcite-derived mixed oxides containing copper,
для катализаторов, содержащих Со, Mg-Al- или Zn,
and their possibilities to be used in FCC units // J. of
Mg-Al-смешанные оксиды, соотношение выходов
Catalysis. 1997. V. 170. № 1. P. 140-149.
продуктов реакций декарбоксилирования и декар-
2. Palomares A.E., López-Nieto J.M., Lázaro F.J., López A.,
бонилирования сопоставимы с образцом катали-
Corma A. Reactivity in the removal of SO2 and NOx on
затора, содержащим базовый Mg-Al-смешанный
Co/Mg/Al mixed oxides derived from hydrotalcites //
оксид. Эти данные свидетельствуют о том, что при
Applied Catalysis B: Environmental. 1999. V. 20. № 4.
введении на стадии синтеза гидротальцитов в каче-
P. 257-266.
НЕФТЕХИМИЯ том 61 № 1 2021
ВЛИЯНИЕ СМЕШАННОГО ОКСИДА
77
3.
Andersson P.-O.F., Pirjamali M., Järås S.G., Bouton-
way for unsaturated mono-, di-, and triacylglycerides
net-Kizling M. Cracking catalyst additives for sulfur
on solid acid catalysts // J. of Molecular Catalysis A:
removal from FCC gasoline // Catalysis Today. 1999.
Chemical. 2009. V. 303. № 1-2. P. 117-123.
V. 53. P. 565-573.
14.
Immer J.G., Kelly M.J., Lamb H.H. Catalytic reaction
4.
Polato C.M.S., Henriques C.A., Rodrigues A.C.C., Mon-
pathways in liquid-phase deoxygenation of C18 free
teiro J.L.F. De-SOx Additives based on mixed oxides
derived from Mg, Al-hydrotalcite-like compounds con-
fatty acids // Applied Catalysis A: General. 2010. V. 375.
taining Fe, Cu, Co or Cr // Catalysis Today. 2008. V.
№ 1. P. 134-139.
133-135. P. 534-540.
15.
Bernas H., Eränen K., Simakova I., Leino A.-R., Kordas K.,
5.
Bobkova T.V., Potapenko O.V., Sorokina T.P., Doronin V.P.
Myllyoja J., Maki-Arvela P., Salmi T., Murzin D.Yu. De-
Main approaches to creating nitrogen-resistant cracking
oxygenation of dodecanoic acid under inert atmosphere //
catalysts // Russian J. of Applied Chemistry. 2017. V. 90.
Fuel. 2010. V. 89. № 8. P. 2033-2039.
№ 12. Р. 1900-1907.
16.
Lipin P.V., Potapenko O.V., Sorokina T.P., Doronin V.P.
6.
Na J.-G., Yi B.E., Kim J.N., Yi K.B., Park S.-Y., Park J.-H.,
Kim J.-N., Ko C.H. Hydrocarbon production from de-
Catalytic cracking of a mixture of vacuum gas
carboxylation of fatty acid without hydrogen // Catalysis
oil and vegetable oil in the presence of mixed //
Today. 2010. V. 156. № 1-2. P. 44-48.
Russian J. of Applied Chemistry. 2019. V. 92. № 10.
7.
Melero J.A., Clavero M.M., Calleja G., García A., Mira-
P. 1383-1391.
valles R., Galindo T. Production of biofuels via the cat-
17.
Доронин В.П., Сорокина Т.П., Дуплякин В.К. Спо-
alytic cracking of mixtures of crude vegetable oils and
соб приготовления микросферического катализа-
nonedible animal fats with vacuum gas oil // Energy
Fuels. 2010. V. 24. P. 707-717.
тора для крекинга нефтяных фракций // Патент РФ
8.
Bielansky P., Weinert A., Schönberger C., Reichhold A.
№ 2300420 РФ; Опубл. 10.06.2007.
Catalytic conversion of vegetable oils in a continuous
18.
Doronin V.P., Lipin P.V., Potapenko O.V., Zhurav-
FCC pilot plant // Fuel Processing Technology. 2011.
lev Y.E., Sorokina T.P. Joint transformations of vegetable
V. 92. № 12. P. 2305-2311.
oils with vacuum gas oils under catalytic cracking con-
9.
Doronin V.P., Potapenko O.V., Lipin P.V., Sorokina T.P.
ditions // Chemistry for Sustainable Development. 2017.
Catalytic cracking of vegetable oils and vacuum gas oil //
Fuel. 2013. V. 106. P. 757-765.
V. 25. № 4. P. 360-366.
10.
Lovás P., Hudec P., Hadvinová M., Ház A. Conversion of
19.
Katikaneni S.P.R., Adjaye J.D., Idem R.O., Bakhshi N.N.
rapeseed oil via catalytic cracking: effect of the ZSM-5
Catalytic conversion of canola oil over potassium-im-
catalyst on the deoxygenation process // Fuel Processing
pregnated HZSM-5 catalysts: C2-C4 olefin production
Technology. 2015. V. 134. P. 223-230.
and model reaction studies // Industrial & Engineering
11.
Abbasov V., Mammadova T., Aliyeva N., Abbasov M.,
Chemistry Research. 1996. V. 35. № 10. P. 3332-3346.
Movsumov N., Joshi A., Lvov Y., Abdullayev E. Catalytic
cracking of vegetable oils and vacuum gas oil with com-
20.
Maher K.D., Bressler D.C. Pyrolysis of triglyceride
mercial high alumina zeolite and halloysite nanotubes for
materials for the production of renewable fuels and
biofuel production // Fuel. 2016. V. 181. P. 55-63.
chemicals // Bioresource Technology. 2007. V. 98.
12.
Dupain X., Costa D.J., Schaverien C.J., Makkee M.,
№ 12. P. 2351-2368.
Moulijn J.A. Cracking of a rapeseed vegetable oil under
21.
Ong Y.K., Bhatia S. The current status and perspec-
realistic FCC conditions // Applied Catalysis B: Environ-
tives of biofuel production via catalytic cracking of
mental. 2007. V. 72. № 1-2. P. 44-61.
13.
Benson T.J., Hernandez R., French W.T., Alley E.G.,
edible and non-edible oils // Energy. 2010. V. 35. № 1.
Holmes W.E. Elucidation of the catalytic cracking path-
P. 111-119.
НЕФТЕХИМИЯ том 61 № 1 2021