1118

Жолнеркевич В. И. и др.

Журнал прикладной химии. 2022. Т. 95. Вып. 9

УДК 66.061:665.662.372:665.637.735

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ

¹ Белорусский государственный технологический университет,

220006, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Свердлова, д. 13а

E-mail: zholnerkevichv@mail.ru

Поступила в Редакцию 27 мая 2022 г.

После доработки 16 января 2023 г.

Принята к публикации 24 января 2023 г.

Рассмотрены технологические приемы, позволяющие интенсифицировать основные экстракционные

процессы многостадийного производства базовых масел из нефтяного сырья, в том числе использова-

ние на стадии селективной очистки масляных дистиллятов в качестве экстрагента N-метилпирро-

лидона, содержащего 10 мас% триэтиленгликоля; на стадии низкотемпературной депарафинизации

в качестве базового компонента растворителя изопропилового спирта; на стадии экстракционной

очистки от канцерогенных соединений ароматических экстрактов, используемых в составах мягчи-

телей и пластификаторов для резинотехнической и шинной промышленности, для активации сырья

экстракции энергии сверхвысокочастотного электромагнитного поля. Показано, что реализация

перечисленных приемов позволяет увеличить выход базового масла (на стадии селективной очистки

на 9.5 мас%, на стадии низкотемпературной депарафинизации на 2.1 мас%), а также повысить

качество вырабатываемых нефтепродуктов (на стадии селективной очистки снижается анилино-

вая точка, условное отношение ароматических структур к парафиновым структурам, на стадии

низкотемпературной депарафинизации снижается вязкостно-температурная характеристика,

показатель преломления).

Ключевые слова: жидкостная экстракция; рафинат; депарафинизация; экстракт; СВЧ-облучение;

масло-пластификатор

DOI: 10.31857/S0044461822090031; EDN: PRGCSJ

Широкое внедрение комплексов углубленной пе-

деасфальтизацию, экстракционную кристаллизацию,

реработки нефти, ужесточение экологических тре-

обезмасливание концентратов парафиновых углево-

бований к процессам нефтеперерабатывающих про-

дородов, т. е. гачей или петролатума (рис. 1). В связи

изводств предопределяет не только строительство

с этим выявление оптимальных условий экстракции

новых установок, но и усовершенствование действу-

для улучшения качества и выхода нефтяных масел

ющих технологических процессов переработки не-

имеет важное значение в многостадийном масляном

фтяного сырья. Масла являются одним из основных

производстве.

продуктов переработки нефти. При получении масел

Цель исследования — разработка способов совер-

с индексом вязкости выше 100 одной из значимых

шенствования экстракционной технологии произ-

стадий производства масел являются экстракционные

водства минеральных масел на стадиях селективной

процессы, а также их сочетания с процессами гидро-

очистки масляного сырья, низкотемпературной де-

облагораживания, гидрокрекинга [1, 2]. Ежегодно

парафинизации рафинатов и очистки ароматических

путем экстракции получают около 40 млн т масел.

экстрактов — сырья для получения масел-пластифи-

Экстракционные процессы включают селективную

каторов от токсичных и канцерогенных соединений

очистку масел различного назначения от соединений

для снижения потерь масляного сырья и улучшения

с низким индексом вязкости, обладающих токсичны-

качества базового масла, а также ароматического

ми и канцерогенными свойствами, экстрактивную

технологического масла.

Совершенствование экстракционной технологии производства минеральных масел

1119

Экспериментальная часть

Для повышения селективности разделения масля-

ного дистиллята на рафинат и экстракт в промышлен-

Для достижения поставленной цели были исполь-

ный растворитель N-метилпирролидон (99.5%, АО

зованы технологические приемы, обеспечивающие

«Экос-1») вводили 10 мас% триэтиленгликоля (98%,

интенсификацию экстракционных процессов про-

Carl Roth), который используется в нефтепереработке

изводства масел различного назначения в блоках

в качестве экстрагента при выделении моноцикли-

«Экстракция 1», «Депарафинизация», «Экстракция 2»

ческих ароматических углеводородов из катализатов

(рис. 1).

риформинга.

В блоке «Экстракция 1» в качестве исходного сы-

В блоке «Депарафинизация» использовали ком-

рья использовали вакуумные дистилляты различной

позиции растворителей: изопропиловый спирт

вязкости, полученные при вакуумной перегонке ма-

(99.9%, Ximikus) + толуол (99.5%, АО «База № 1

зута ( ОАО «Нафтан»): ВД-1 (ν₁₀₀ = 3.5 мм²·с^-1), ВД-2

Химреактивов») и изопропиловый спирт + ме-

(ν₁₀₀ = 5.5 мм²·с^-1), ВД-3 (ν₁₀₀ = 10.0 мм²·с^-1), ВД-4

тил-трет-бутиловый эфир (99.0%, Sigma-Aldrich, кат.

(ν₁₀₀ = 17.0 мм²·с^-1). Очистку дистиллятов от смо-

номер 34875-1L). Депарафинизацию осуществляли

листо-асфальтеновых веществ, ароматических угле-

по общепринятой методике, включающей термиче-

водородов с короткими алкильными заместителями,

скую обработку смеси рафината и растворителя при

органических соединений, содержащих атомы серы,

температуре 75-80°С для гомогенизации системы,

кислорода, азота, осуществляли в одну ступень при

далее постепенное охлаждение смеси сначала при

50°С и массовом соотношении растворитель:сырье,

комнатной температуре, затем в холодильной камере,

равном 2:1. Из рафинатного раствора выделяли рафи-

наполненной смесью льда и хлорида натрия (х.ч., АО

нат реэкстракцией растворителя водой при объемном

«База № 1 Химреактивов») до -18°С. Охлажденную

соотношении воды и рафинатного раствора 3:1 до по-

смесь с помощью воронки Бюхнера разделяли на гач

казателя преломления промывной воды nD20 1.3333,

и фильтрат (масло + растворитель). Из фильтрата

который определяли с помощью рефрактометра

отгоняли при атмосферном давлении растворитель.

ИРФ-454Б2М (АО «Казанский оптико-механический

В блоке «Экстракция 2» для одноступенчатой се-

завод»). Экстракт из экстрактного раствора выделя-

лективной очистки экстрактов от полициклических

ли перегонкой в вакууме при остаточном давлении

ароматических углеводородов использовали раство-

5 мм рт. ст.

ритель N-метилпирролидон + 10 мас% этиленгликоля

Рис.1. Блок-схема переработки нефтяных масляных дистиллятов (деасфальтизата).

I — масляный дистиллят (деасфальтизат), II — полярный растворитель 1, III — вода, IV — полярный растворитель 2,

V — рафинат 2 (очищенный ароматический экстракт 1), VI — депарафинированное масло, VII — концентрат парафино-

вых углеводородов, VIII — растворитель 3.

1120

Жолнеркевич В. И. и др.

(99.8%, АО «База № 1 Химреактивов») при соот-

нейтральных масел использовали гептан (99.8%, АО

ношении растворитель:сырье, равном 2:1 мас. ч., и

«Экос-1»), для выделения смол использовали бензол

температуре 50°С. Сырьем для данного этапа техно-

(99.8%, АО «Экос-1») и спиртобензольную смесь с

логического процесса служил экстракт 1 (рис. 1), ко-

соотношением бензол:этиловый спирт (96.2%, ОАО

торый перед селективной очисткой в микроволновой

«Бобруйский завод биотехнологий»), равным 4:1.

печи (Midea EM 720CEE, СООО «Мидеа-Горизонт»)

Для выявления различий между гачами и пара-

подвергали обработке СВЧ-излучением мощностью

финовыми углеводородами нормального строения

2.45 ГГц в течение 1, 3 и 5 мин.

определяли число симметрии S_w по уравнению [3]

Исследования выполняли с применением следу-

ющих методов:

S_w = 2·10³(nD90 - 1.4000) - 0.84t_пл,

(1)

— определение показателя преломления (ГОСТ

18995.2-73. Продукты химические жидкие. Метод

где nD90 — показатель преломления гача при 90°С,

определения показателя преломления);

t_пл — температура плавления гача (°С).

— определение анилиновой точки (ГОСТ 12329-

2021. Нефтепродукты и углеводородные растворите-

Обсуждение результатов

ли. Метод определения анилиновой точки и аромати-

ческих углеводородов);

На основе данных газохроматографического

— газохроматографический анализ парафино-

анализа и прямых опытов по разделению углево-

вых углеводородов (ASTM D 5442-2015. Standard

дородных смесей методом жидкостной экстракции

test Method for Analysis of Petroleum Waxes by Gas

установлено [4], что триэтиленгликоль уступает

Chromatography);

N-метилпирролидону по растворяющей способности,

— определение температуры плавления гачей

но в его присутствии процесс экстракции ароматиче-

(ГОСТ 18995.4-73. Продукты химические органи-

ских углеводородов из углеводородных смесей про-

ческие. Метод определения интервала температуры

ходит селективнее. Энергия взаимодействия молекул

плавления);

триэтиленгликоля с молекулой N-метилпирролидона

— определение кинематической вязкости вакуум-

превышает энергию взаимодействия между молеку-

ных дистиллятов ВД-1, ВД-2, ВД-3, ВД-4, рафинатов

лами N-метилпирролидона, так как хроматографиче-

(ГОСТ 33-2000. Нефтепродукты. Прозрачные и не-

ская полярность, характеризующая напряженность

прозрачные жидкости. Определение кинематической

молекулярного силового поля растворителя, триэти-

вязкости и расчет динамической вязкости).

ленгликоля равна 83, а N-метилпирролидона — 71.3

Для исследования структурно-группового соста-

[4]. В результате несколько снижается растворяющая

ва рафинатов и экстрактов использовали метод ИК-

способность N-метилпирролидона, повышается се-

спектроскопии. Поскольку масла имеют сложный

лективность разделения масляного дистиллята на

многокомпонентный состав, общий вид полученных

рафинат и экстракт, соответственно снизятся потери

ИК-спектров соответствует их усредненной струк-

масла с экстрактом, представляющим собой концен-

турно-групповой характеристике. Исследования

трат ароматических углеводородов с короткими бо-

проводили с помощью инфракрасного спектрометра

ковыми цепями, смолисто-асфальтеновых веществ,

ФСМ 1202 (ООО «Инфроспек») в диапазоне вол-

соединений серы.

новых чисел 4000-1800 см^-1. Испытуемые образцы

При введении триэтиленгликоля в базовый рас-

углеводородных смесей наносили на кристалл KBr.

творитель N-метилпирролидон увеличиваются выход

Отнесение полос поглощения в ИК-спектрах проводи-

рафината, показатель преломления, снижается ани-

лось в соответствии с литературными данными*: по-

линовая точка (табл. 1). Следовательно, в рафинате

лосы поглощения алифатических структур (720, 1370,

возрастает содержание ароматических углеводородов.

1460 см^-1), ароматических структур (860, 1600 см^-1).

Анализ структурно-группового состава рафинатов

Количественное определение нейтральных масел

с помощью инфракрасной спектроскопии позволил

и смолистых веществ в экстрактах осуществляли по

установить следующее. При селективной очистке

Маркуссону** в приборе Сокслета. Для выделения

масла составом N-метилпирролидон + 10 мас% три-

этиленгликоля условное отношение ароматических

структур к парафиновым уменьшается в 1.3 раза.

* Инфракрасные спектры и строение органических

Обусловлено это, по-видимому, двумя факторами —

соединений / К. Наканиси. М.: Мир, 1965. С. 23-24.

увеличением содержания в рафинате парафиновых

** Химия нефти / В. И. Исагулянц, Г. М. Егорова. М.:

Химия, 1965. С. 335-337.

структур нормального и разветвленного строения,

Совершенствование экстракционной технологии производства минеральных масел

1121

Таблица 1

Характеристика рафинатов, выделенных в результате селективной очистки вакуумного дистиллята

(ν₁₀₀ = 10.0 мм²·с^-1)

Растворитель

N-метилпирролидон,

Показатель

N-метилпирролидон

содержащий 10 мас%

триэтиленгликоля

Выход, мас%

66.3

75.8

Показатель преломления nD50

1.4840

1.4925

Анилиновая точка, °C

Структурно-групповой анализ по данным ИК-спектроскопии:

С₁ = D₁₆₀₀/D₇₂₀ — условное отношение ароматических структур к пара-

4.7

3.5

финовым структурам нормального строения

С₂ = D₈₆₀/D₁₄₆₀ — условное содержание полизамещенных полицикличе-

8.4

6.7

ских ароматических структур

С₃ = (D₇₂₀ + D₁₃₇₀)/D₁₆₀₀ — условное отношение парафиновых структур

0.3

0.5

к ароматическим структурам

т. е. параметра С₃, и снижением содержания в рафи-

го отделения гача необходимо использовать среду,

нате полизамещенных полициклических ароматиче-

в которой не растворяются твердые парафиновые

ских структур (параметр С₂ уменьшается с 8.4 до 6.7).

углеводороды, т. е. полярный растворитель. Кроме

В результате в масляной фракции после селективной

того, среда не должна характеризоваться высокой

очистки остается больше экологически безопасных

вязкостью и затруднять выделение твердых компо-

ароматических структур.

нентов в процессе фильтрования дисперсной систе-

Получаемые в процессе селективной очистки мас-

мы. В качестве полярного компонента растворителя

ляных дистиллятов (деасфальтизата) рафинаты не

был испытан доступный с точки зрения промыш-

могут быть использованы в качестве базовой основы

ленного производства и стоимости изопропиловый

при получении смазочных материалов из-за высокого

спирт [7, 8].

содержания твердых углеводородов и соответственно

Выход масла, получаемого в среде растворите-

высокой температуры застывания. Поэтому в техно-

ля изопропиловый спирт-толуол, выше, чем при

логию производства базовых масел включают про-

проведении процесса в присутствии растворителя

цесс депарафинизации, который предназначен для

ацетон-толуол (рис. 2, а). Однако выход депарафи-

удаления из нефтяного масляного сырья соединений

нированного масла с увеличением вязкости сырья,

с высокой температурой застывания.

из которого выделены рафинаты, снижается. Среда

Наиболее универсальным в отношении перераба-

изопропиловый спирт-толуол обеспечивает более

тываемого сырья является процесс депарафинизации,

высокую температуру плавления гачей (рис. 2, б).

основанный на различной растворимости жидких и

С увеличением вязкости масляных рафинатов в

твердых углеводородов в полярных и неполярных

гачах несколько возрастает содержание циклических

растворителях [5]. Роль последних чаще всего выпол-

структур (рис. 3), оцениваемое числом симметрии S_w

няют системы, состоящие из кетона (ацетон, метил-

[3], и уменьшается показатель n-/iso-, характеризую-

этилкетон) и ароматического углеводорода (толуол,

щий соотношение содержания парафинов нормаль-

бензол). Данный процесс в многостадийной схеме

ного строения к парафинам изостроения.

производства базовых масел является самым трудо-

Использование растворителей, в состав которых

емким и энергоемким [6], поэтому его совершенство-

входит изопропиловый спирт для экстракционной

вание позволит в какой-то степени снизить затраты на

кристаллизации, позволит увеличить выход депара-

его реализацию.

финированного масла, снизить вязкостно-темпера-

Состав растворителя является одним из основных

турную характеристику ν₅₀/ν₁₀₀ с 4.62 до 4.38 и 4.54,

факторов, определяющих технико-экономические

показатель преломления при практически неизмен-

показатели процесса низкотемпературной депара-

ном качестве концентрата парафиновых углеводоро-

финизации в среде растворителя. Для эффективно-

дов — гача (табл. 2).

1122

Жолнеркевич В. И. и др.

Рис. 2. Зависимость выхода депарафинированного масла (а) и для выделенных гачей отношения t_пл1/t_пл2 (б) от при-

роды перерабатываемых рафинатов, полученных при селективной очистке масляных дистиллятов (ОАО «Нафтан»).

1 — ВД-1 (ν₁₀₀ = 3.5 мм²·с^-1), 2 — ВД-2 (ν₁₀₀ = 5.5 мм²·с^-1), 3 — ВД-3 (ν₁₀₀ = 10 мм²·с^-1), 4 — ВД-4 (ν₁₀₀ = 17.0 мм²·с^-1).

t_пл1 — температура плавления гача при его выделении в среде изопропиловый спирт-толуол (°С), t_пл2 — температура

плавления гача при его выделении в среде ацетон-толуол (°С).

Растворитель: I — ацетон-толуол, II — изопропиловый спирт-толуол.

ляет интенсифицировать процесс за счет снижения

потерь масла с гачем и улучшения качества масла.

Побочный продукт селективной очистки масляных

дистиллятов - экстракт достаточно широко использу-

ется в производстве шин, резинотехнических изделий

различного назначения в качестве пластификаторов и

мягчителей в первую очередь для повышения их эла-

стичности [9]. Однако экстракты содержат большое

количество полициклических ароматических угле-

водородов, из которых восемь идентифицированы

как канцерогенные: бензо(α)пирен, бензо(β)пирен,

Рис. 3. Зависимость показателей n-/iso- и S_w от природы

бензо(α)антрацен, бензо(β)флуорантен, бензо(ϳ)-

депарафинируемых рафинатов.

флуорантен, бензо(κ)флуорантен и хризен [10]. Эти

а — ацетон-толуол, б — изопропиловый спирт-толуол.

1 — ВД-1 (ν₁₀₀ = 3.5 мм²·с^-1), 2 — ВД-2 (ν₁₀₀ = 5.5 мм²·с^-1),

углеводороды плохо распределяются и удерживаются

3 — ВД-3 (ν₁₀₀ = 10 мм²·с^-1), 4 — ВД-4 (ν₁₀₀ = 17.0 мм²·с^-1).

в каучуке и могут выделяться в окружающую среду в

большом количестве при контакте шин с дорожным

Таким образом, использование в качестве базового

покрытием.

компонента среды низкотемпературной депарафини-

Наиболее широко для получения экологически

зации изопропилового спирта, характеризующегося

безопасных для человека и окружающей среды ма-

высокой растворяющей способностью по отношению

сел-пластификаторов используют селективную очист-

к парафиновым углеводородам изостроения, позво-

ку экстрактов, выделенных из масляных дистиллятов,

Таблица 2

Результаты депарафинизации вакуумного дистиллята (ν₁₀₀ = 10.0 мм²·с^-1)

Рафинат (базовое масло)

Гач

вязкостно-

отношение содержания

показатель

температура

Растворитель

выход,

температурная

парафинов нормального

преломления

плавления

мас%

характеристика

строения к парафинам

nD50

t_пл, °С

v₅₀/v₁₀₀

изостроения n-/iso-

Ацетон-метил-трет-бутило-

95.7

1.4752

4.62

5.03

вый эфир (60:40)

Изопропиловый спирт-толуол

97.8

1.4749

4.38

4.97

(60:40)

Изопропиловый спирт-метил-

96.5

1.4751

4.54

5.21

трет-бутиловый эфир (60:40)

Совершенствование экстракционной технологии производства минеральных масел

1123

деасфальтизата, с применением полярных раствори-

бензольное кольцо) и извлекаются из системы по-

телей различной природы, жидкого пропана [5].

лярным экстрагентом, а рафинат (очищенный аро-

Одним из способов повышения эффективности пе-

матический экстракт) обогащается парафиновыми

реработки нефтяных дисперсных систем, к которым

структурами. В результате снижается его вязкость,

относится и ароматический экстракт, является обра-

показатель преломления, содержание смолистых ве-

ботка с целью изменения степени структурирования

ществ, повышается анилиновая точка, улучшается

(дисперсности) сырья энергией сверхвысокочастот-

вязкостно-температурная характеристика, снижает-

ного (СВЧ) электромагнитного поля и соответственно

ся содержание полизамещенных полициклических

создание более благоприятных условий для контак-

структур (С₂), общее содержание ароматических

тирования экстракта с извлекаемыми компонентами

структур (С₄), содержание соединений серы (С₅).

в процессе селективной очистки [11, 12]. Данное

воздействие не нарушает молекулярную структуру и

состав нефтепродукта, но способствует понижению

эффективной вязкости.

В результате комплексной обработки аромати-

ческого экстракта, включающей воздействие СВЧ-

облучения и последующую селективную очистку,

улучшается состав экстракта в сравнении с резуль-

татами очистки его только методом экстракции, од-

нако выход целевого продукта снижается в 1.4 раза

(табл. 3, рис. 4). По-видимому, за счет распада

сольватно-адсорбционных оболочек нефтяной дис-

персной фазы высвобождаются поляризующиеся

Рис.4. Влияние СВЧ-облучения на экстракционную

компоненты (например, соединения, содержащие

очистку ароматического экстракта.

Таблица 3

Показатели рафинатов селективной очистки ароматического экстракта, выделенного очисткой вакуумного

дистиллята

Рафинат (очищенный экстракт)

Сырье

Показатель

СВЧ-

(экстракт)

без

облучение

обработки

1 мин

3 мин

5 мин

Выход, мас%

—

71.2

49.2

50.3

50.5

Показатель преломления nD50

1.5445

1.5260

1.5215

1.5210

1.5212

Кинематическая вязкость, мм²·с^-1:

при 40°С

894.5

726.0

331.4

04.0

297.8

при 70°С

100.6

82.5

52.4

49.1

48.8

Групповой состав, мас%:

нейтральное масло (М)

80.3

87.3

90.3

91.0

94.4

бензольные смолы (С_б)

16.1

9.5

6.9

6.2

2.9

спирто-бензольные смолы (С_с-б)

3.6

3.2

2.8

2.7

С_с-б/(М + С_б)·100, %

3.7

3.3

3.0

2.9

2.8

Структурно-групповой состав:

С₂ = D₈₆₀/D₁₄₆₀ — условное содержание полиза-

—

7.2

6.8

6.4

6.8

мещенных полициклических ароматических

структур

С₄ = D₁₆₀₀/D₁₄₆₀ — условное содержание арома-

—

7.9

7.5

6.9

7.3

тических структур

С₅ = D₁₀₃₀/D₁₄₆₀ — условное содержание соеди-

—

7.9

7.5

7.1

7.5

нений серы

1124

Жолнеркевич В. И. и др.

В итоге применение комплексной технологии по-

[2]

Ляхов А. Д., Михайлов Д. М. Стратегии развития

зволяет повысить эффективность очистки нефтяных

бизнеса нефтеперерабатывающей компании на

масел от нежелательных компонентов и регулировать

российском рынке // Электрон. науч. журн. Вектор

экономики. 2021. № 2. С. 24.

состав и физико-химические свойства, т. е. качество

[3]

Переверзев А. Н., Богданов П. Ф., Рощин Ю. А.

масел разного назначения.

Производство парафинов. М.: Химия, 1973. С. 36.

[4]

Грушова Е. И., Юсевич А. И. Применение добавок

Выводы

химических соединений для интенсификации про-

Использование смешанного растворителя на ста-

цессов экстракции, флотации, адсорбции: моногра-

фия. Минск: БГТУ, 2006. С. 25-34, 45.

дии селективной очистки вакуумного дистиллята

[5]

Антонов С. А., Братко Р. В., Матвеева А. И,

позволит не только получать целевой продукт улуч-

Тонконогов Б. П., Килякова А. Ю., Филатов Р. В.,

шенного качества (снижается анилиновая точка, ус-

Догадин О. Б., Никульшин П. А. Использование

ловное отношение ароматических структур к парафи-

модифицирующих добавок в процессе сольвент-

новым структурам), но и увеличить выход рафината.

ной депарафинизации // ХТТМ. 2020. № 4.

Применение растворителя изопропиловый спирт-

С. 16-26 [Antonov S. A., Bartko R. V., Matveeva A. I.,

толуол в процессе депарафинизации увеличивает

Nikulʹshin P. A., Tonkonogov B. P., Kilyakova A. Y.,

выход депарафинированнного масла, также увели-

Filatov R. V., Dogadin O. B. Use of modifying

чивается температура плавления гача. Обработка

additives in solvent dewaxing // Russ. Chem. Tech.

ароматических экстрактов СВЧ-облучением приводит

Fuels Oils. 2020. V. 56. N 4. P. 535-549.

к снижению выхода целевого продукта (очищенного

https://doi.org/10.1007/s10553-020-01166-y].

ароматического масла), однако улучшается вязкост-

[6]

Капустин В. М., Тонконогов Б. П., Фукс И. Т.

но-температурная характеристика, повышается ани-

Технология переработки нефти. Производство сма-

зочных материалов. М.: Химия, 2014. C. 153-215.

линовая точка, снижается содержание полизамещен-

[7]

Пат. BY 23113 (опубл. 2020). Способ получения

ных полициклических структур.

базового минерального масла.

[8]

Пат. 2235116 (опубл. 2004). Способ разделения

Конфликт интересов

нефтяного сырья.

Авторы заявляют об отсутствии конфликта инте-

[9]

Пружанская Н. А., Буйко Г. Н., Филимонова Г. Д.,

Лукашевич И. П., Маркова Л. М. Разработка требо-

ресов, требующего раскрытия в данной статье.

ваний к маслу ПН-6ш — мягчителю (пластифика-

тору) шинных резин // Тр. МИНХ и ГП им. И. М.

Информация об авторах

Губкина. Пластификаторы и защитные агенты из

Жолнеркевич Вероника Игоревна

сырья. 1970. Вып. 85. С. 59-64.

ORCID: https://orcid.org/0000-0003-4525-9617.

[10]

Охотина Н. А., Шарипов Э. Н., Ильязов М. Ф.,

Ефимов М. В. Проблемы загрязнения продукции

Грушова Евгения Ивановна, д.т.н., проф.

резиновой промышленности полициклически-

Белорусского государственного технологического

ми ароматическими углеводородами. Часть 1.

университета

// Вестн. Казан. технол. ун-та. 2013. Т. 16. № 3.

ORCID: https://orcid.org/0000-0001-7405-056X .

С. 129-131.

Аль-Разуки Ахмед Аднан Хайдер, к.т.н., стажер

[11]

Цао Бо, Дергунов В. С., Челинцев С. Н. Применение

Белорусского государственного технологического

микроволновой технологии для подготовки товар-

университета

ных тяжелых нефтей к перекачке по магистраль-

ORCID: https://orcid.org/0000-0002-6387-3808.

ным трубопроводам // ХТТМ. 2020. № 4. С. 48-52

Горащук Юлия Александровна

[Bo C., Dergunov V. S., Chelintsev S. N. Application of

ORCID: https://orcid.org/0000-0001-5191-5903.

microwave technology for the treatment of commercial

heavy oils for pumping in trunk pipelines // Chem.

Technol. Fuels and Oils. 2020. V. 56. N 6. P. 580-587.

Список литературы

https://doi.org/10.1007/s10553-020-01170-2].

[1] Филимонова И. В., Немов В. Ю., Проворная И. В.,

[12]

Джандосова Ф. С., Забиняк В. Г., Шаехов М. В.,

Мишенин М. В., Комарова А. В., Земнухова Е. А.,

Цой А. Н., Цой Л. А. Использование СВЧ-излучения

Шумилова С. И., Кожевин В. Д., Новиков А. Ю.

в процессе глубокой переработки нефти и нефте-

Нефтегазовый комплекс России — 2020: в 4 ч.

продуктов на основе технологии радиационно-вол-

Часть 1. Нефтяная промышленность — 2020: дол-

нового крекинга // Вестн. Казан. технол. ун-та.

госрочные тенденции и современное состояние.

2013. Т. 16. № 23. С. 179-182.

Новосибирск: ИНГГ СО РАН, 2021. С. 61-62.