РАДИОХИМИЯ, 2021, том 63, № 4 с. 388-394
УДК 621.039.7:661.63:661.728
СОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА УРАНА И
РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОТ
РАДИОАКТИВНЫХ ПРИМЕСЕЙ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ
ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
© 2021 г. Д. А. Елатонцевa, *, А. П. Мухачевб, Ю. Ф. Коровина, Н. Д. Волошина
aДнепровский государственный технический университет, Каменское, Украина
бИнститут геотехнической механики им. Н. С. Полякова НАН Украины, Днепр, Украина
*e-mail: ya.nah2015@yandex.com
Получена 24.03.2020, после доработки 06.06.2020, принята к публикации 16.06.2020
Исследован процесс сорбционного разделения урана и РЗЭ после кислотного выщелачивания уран-
фосфор-редкоземельного химконцентрата модифицированным гранулированным сорбентом на основе
фосфата целлюлозы (МГФЦ). Установлено, что МГФЦ эффективно поглощает U(VI) из раствора, при
этом РЗЭ остаются вместе с фосфором и фтором в рафинате. Определены зависимости обменной емкости
МГФЦ для U(VI) и РЗЭ от объема пропущенного фильтрата. Динамическая емкость сорбента по U(VI)
достигает 100 мг/г, степень извлечения U(VI) из раствора превышает 94%. Показано, что десорбцию
урана целесообразно проводить раствором (NH4)2CO3 при температуре 50 ± 2°C с предварительным
окислением U(IV) до U(VI) непосредственно на сорбенте 0.5%-ным раствором HNO3 с добавлением
2% NaNO2. Сорбционное извлечение U(VI) на МГФЦ позволяет исключить стадию экстракционной
очистки от РЗЭ при производстве закиси-окиси урана. Выявлена возможность сорбционного отделения
РЗЭ от радиоактивных изотопов на МГФЦ, емкость сорбента по РЗЭ составляет 70 мг/г.
Ключевые слова: сорбция, обменная емкость, фосфат целлюлозы, U(VI), редкоземельные элементы,
азотная кислота, выщелачивание, сорбент.
DOI: 10.31857/S0033831121040110
Одним из основных источников для производ-
а РЗЭ и радиоактивные продукты распада - в рафи-
ства урана являются сложноминеральные руды,
нат. РЗЭ после очистки от радиоактивных примесей
содержащие фосфаты, РЗЭ, скандий, торий и ради-
направляли на получение концентратов и индиви-
оактивные элементы - 228Ra, 228Ac и 232Th. К таким
дуальных элементов [2, 3]. Недостатками этого про-
рудам относятся концентрат «Меловое» (Казах-
цесса были сложность аппаратурного оформления
стан) и фосфориты Новополтавского месторожде-
и взрывопожароопасность производства.
ния (Украина). Главным условием переработки
Современные технологии извлечения урана из
сырья такого типа является очистка урана от РЗЭ
руд предусматривают сорбцию урана из пульп или
и продуктов распада урана и тория до санитарных
растворов на ионообменных смолах [4]. Для полу-
норм [1].
чения концентрата закиси-окиси урана необходима
В промышленной практике отделение урана от
дополнительная очистка элюатов урана от РЗЭ и
РЗЭ и радиоактивных примесей было реализовано
радиоактивных примесей (экстракционная очист-
в процессе экстракционного разделения из азот-
ка, углеаммонийное высаливание и другие). Про-
но-фосфорнокислых сред, в ходе которого уран пе-
изводство синтетических ионитов связано с рядом
реходил в экстрагент (смесь трибутилфосфата (ТБФ)
технологических, санитарных затруднений, требует
и ди(2-этилгексил)фосфорной кислоты (Д2ЭГФК)),
расхода дефицитного сырья и реактивов [5]. Суще-
388
СОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА УР
АНА
389
ствует необходимость в разработке новых, более
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
экономичных сорбентов для извлечения урана из
растворов и пульп [6].
Исследования проводили на растворе после кис-
лотного вскрытия коллективного уран-фосфор-ред-
Ранее было установлено [7], что сорбент на ос-
коземельного химконцентрата, полученного при пе-
нове ФЦ обладает избирательной сорбцией по ура-
реработке фосфоритов месторождения «Меловое».
ну из растворов выщелачивания руд с помощью
Химический состав исходного концентрата,
%:
серной и азотной кислот. При сорбции из растворов
U 1.8-2.5, РЗЭ 11-13, P2O5 11-13, CaO 5, F 2.7. На-
с содержанием урана 1.5-2.0 г/дм3 при рН 3 полная
веску химконцентрата распульповывали водой до
статическая обменная емкость (ПСОЕ) по U(VI)
Т : Ж = 1 : 4 и выщелачивали в течение 2 ч при тем-
достигает 200 мг/г. Высокая химическая и механи-
пературе 65 ± 5°C с расходом азотной (серной) кис-
ческая стойкость сорбентов на основе ФЦ позволя-
лоты 45-50% к массе сухого концентрата. Фильтрат
ет проводить сорбцию урана из растворов и пульп
анализировали на содержание U, РЗЭ по стандарт-
при температуре до 70°С. Однако при использова-
ным методикам [11, 12] и направляли на сорбцию,
нии в качестве основы сорбента древесных опилок
кек - на доизвлечение скандия.
и хлопчатобумажных тканей сорбент имеет волок-
Сорбент типа ФЦ готовили следующим образом.
нистую, чрезмерно уплотняющуюся структуру, что
Смесь скорлупы грецких орехов, косточки абрико-
не позволяет использовать его для работы в пуль-
са и сливы механически измельчали до гранул раз-
пах, требует разработки специальной сорбционной
мером 0.8-1.6 мм и обрабатывали 5%-ным водным
раствором NaOH при температуре 90 ± 2°С в тече-
аппаратуры [8]. Поэтом, более целесообразно при-
ние 4 ч. Полученную целлюлозу отмывали от щело-
менять природные лигнин-целлюлозосодержащие
чи водой до pH 7.0-7.5 и пропитывали рабочим рас-
материалы, обладающие отличными физическими
твором, состоящим из 20% H3PO4, 40% CO(NH2)2
свойствами, например, ореховую, абрикосовую,
и 40% H2O, при гидромодуле 1 : 2.5 и температу-
персиковую и другие виды скорлупы и косточек.
ре 18-20°С в течение 6-10 ч. Модифицированную
Созданный в Севастопольском государственном
целлюлозу подвергали термической обработке при
университете сорбент «Фолиокс» на основе орехо-
температуре 180 ± 2°С в течение 3-4 ч. Получен-
вой скорлупы и фруктовых косточек был успешно
ную массу с температурой 100-110°С обрабаты-
испытан для доочистки конденсата установок СВО-
вали водой с температурой 20-30°С в течение 1 ч.
3 и СВО-7, очистки радиоактивных сред низкой и
Сорбент отмывали дистиллированной водой и вы-
средней активности от радионуклидов 137Cs и 60Со
держивали в течение 6 сут в дистиллированной
воде, после чего высушивали до постоянной массы
[9, 10]. Результаты исследований показали перспек-
при 100 ± 3°C. Основные структурно-сорбционные
тивность применения сорбентов-ионообменников
характеристики сорбента МГФЦ, определенные со-
на основе растительных отходов. При использова-
гласно ГОСТам 10900, 10896, 10898 и 17338, при-
нии в качестве сырья грецкого ореха, абрикосовой
ведены в табл. 1. Расчет статической и динамиче-
и других косточек стоимость получения ионитов
ской обменной емкости МГФЦ выполняли согласно
составит не более $1/кг. Однако сорбция урана на
ГОСТ 20255.
ФЦ так и не получила промышленного применения.
Содержание азота в МГФЦ определяли полуми-
В настоящей работе приведены результаты экс-
крометодом Кьельдаля [13], содержание фосфора -
периментов по определению возможности сорбци-
озолением по Гинзбургу [13], содержание кислот-
онного отделения урана от РЗЭ и РЗЭ от радиоак-
ных групп определяли методом потенциометриче-
тивных примесей с целью упрощения технологии и
ского титрования по стандартной методике [14].
исключения стадии экстракции. Целью данной ра-
Динамическую обменную емкость МГФЦ по
боты было изучение условий применения сорбента
урану и РЗЭ определяли согласно типовой методи-
МГФЦ для выделения урана и РЗЭ из концентрата,
ке [14]: в колонку загружали 150 г абсолютно сухо-
содержащего фосфор и радиоактивные элементы, в
го сорбента МГФЦ (диаметр колонки 40 мм, высота
динамических условиях.
слоя в колонке 50 см) и пропускали определенное
РАДИОХИМИЯ том 63 № 4 2021
390
ЕЛАТОНЦЕВ и др.
Таблица 1. Характеристики сорбента МГФЦ
Характеристика
Показатель
Внешний вид
Гранулы неправильной формы темно-коричневого
цвета
Размер зерен, мм
0.8-2.5
Массовая доля влаги, %
10.1
Окисляемость фильтрата в пересчете на кислород, мг/г
0.94
Степень набухания (Vнаб/Vсух)
1.85
Удельный вес, г/см3
1.25-1.30
Насыпной вес сухого МГФЦ, г/см3
0.70
Насыпной вес влажного МГФЦ, г/см3
0.38
Полная статическая обменная емкостьа по урану(VI), мг/г
175
Осмотическая стабильность, %
98
а Из химически-чистого раствора уранилсульфата с концентрацией U(VI) 2 г/дм3 и времени концентрирования 4 сут.
количество восстановленного раствора с известным
Фосфорный осадок прокаливали при 800 ± 10°C и
содержанием урана и РЗЭ. На выходе из колонки
определяли химический состав по стандартным ме-
отбирали 50 см3 раствора и анализировали на оста-
тодикам [11, 12]. С целью устранения отрицатель-
точное содержание урана и РЗЭ. Скорость пропу-
ного влияния Fe3+ на процесс сорбции проводили
скания раствора через колонку составляла 1 дм3/ч,
восстановление Fe3+ → Fe2+ раствором гидросуль-
или 0.65 к.о./ч. После окончания сорбции МГФЦ
фита натрия. Полноту восстановления Fe3+ → Fe2+
отмывали водой от иона PO3-, полноту отмывки
проверяли по отсутствию трехвалентного железа
контролировали качественной реакцией с молибда-
качественной реакцией с сульфосалициловой кис-
том аммония [15].
лотой [15].
Десорбцию урана и регенерацию сорбента про-
Для измерения активности изотопов 228Ra, 228Ac
водили в следующем порядке:
и 232Th в растворе после выщелачивания и в заки-
си-окиси урана применяли гамма-спектрометриче-
- Отмывка насыщенного сорбента от пульпы во-
дой - 1.5-2.0 об/об сорбента.
скую систему InSpector 1000 со сцинтилляционным
детектором (NaI) c использованием программного
- Окисление U(IV) до U(VI) на МГФЦ при добав-
обеспечения ISOCS (In Situ Object Counting System).
лении раствора 0.5% HNO3 с добавкой 2% NaNO2.
Погрешность измерений составляла ±5%. В иссле-
- Десорбция урана и РЗЭ 5%-ным раствором
довании использовали химические реактивы марки
(NH4)2CO3 в количестве 0.8-1.0 об/об сорбента;
ч.д.а.
T = 50 ± 1°С, τ = 60 мин.
- Отмывка сорбента от водорастворимого урана
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
и карбоната аммония дистиллированной водой -
0.8-1.0 об/об сорбента.
В результате вскрытия уран-фосфор-ред-
- Регенерация сорбента 20%-ным раствором
коземельного химконцентрата азотной кисло-
H2SO4 - 0.8-1.0 об/об сорбента; T = 30-40°С,
той был получен раствор с содержанием урана
τ = 30-40 мин.
3.5-5.5 г/дм3, РЗЭ 20-25 г/дм3, Fe3+ 7 г/дм3, P2O5
Десорбцию проводили до содержания урана в
60 г/дм3, Th 0.1% и избыточной кислотностью
сорбенте 1 мг/г. С целью уменьшения содержания
100-120 г/дм3. Выход кека составлял 30-40% от
P и Fe карбонатный регенерат нейтрализовался
исходной массы, содержание урана - 0.09-0.14%.
азотной кислотой до рН 2-3. Осадок отфильтровы-
РЗЭ в сбросном кеке обнаружены не были. По-
вали, а из фильтрата осаждали диуранат аммония.
лученный после вскрытия раствор содержал
РАДИОХИМИЯ том 63 № 4 2021
СОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА УР
АНА
391
до 7 г/дм3 Fe3+, что затрудняло сорбцию урана.
Суммарная активность раствора составляла
11 × 103 Бк/дм3 (3 × 10-7 Ки/дм3).
При вскрытии по сернокислому варианту был
получен раствор с содержанием урана 3.5-5.5 г/дм3,
РЗЭ 10-15 г/дм3 при избыточной кислотности 100-
150 г/дм3. Выход кека составлял 25-30% от исход-
ной массы, содержание урана - 0.028-0.033%. Со-
держание РЗЭ в остатке после вскрытия составляло
18-30%. Поэтому для исследований был выбран
азотнокислотный вариант.
В процессе синтеза МГФЦ по вышеописанной
методике лигноцеллюлозное сырье претерпевало
Рис.
1.
Зависимость концентрации от объема
два основных воздействия: удаление лигниновой
пропущенного через колонку восстановленного раствора
и гемицеллюлозной составляющей при обработ-
(фильтрата): 1 - U(VI), г/дм3; 2 - РЗЭ(III), г/дм3.
ке раствором NaOH (мерсеризацию) и химическое
модифицирование целлюлозной составляющей
емкости сорбента при дальнейшем пропускании
при взаимодействии с рабочим раствором (фосфо-
фильтрата через колонку концентрация урана в нем
рилирование). Элементный анализ МГФЦ показал
начинает увеличиваться. По аналогичному прин-
содержание фосфора 15.3%, азота - 7.17%. Ранее
ципу изменяется концентрация РЗЭ в фильтрате -
было установлено [16], что в результате фосфо-
на начальном этапе процесса РЗЭ сорбируются на
рилирования гидроксилсодержащих полимеров
МГФЦ вместе с ураном. В дальнейшем содержание
смесью фосфорной кислоты и карбамида получа-
РЗЭ в растворе увеличиваться по причине вымыва-
ют фосфорсодержащие катиониты с фосфатными
ния их из сорбента фильтратом.
функциональными группами типа ОРO(OH)2. Это
При введении в азотнокислый раствор гидро-
позволяет предположить присутствие групп тако-
сульфита натрия одновременно с восстановлением
го типа в структуре МГФЦ. Кроме того, возможно
Fe3+ → Fe2+ шестивалентный уран переходил в че-
наличие азотосодержащих групп: амидных CONH2
тырехвалентное состояние:
и имидных CONHCO. Таким образом, МГФЦ явля-
ется слабокислотным катионитом с суммарным со-
2UO2(NO3)2 + Na2S2O4 + 4HNO3 → 2U(NO3)4 +
держанием кислотных групп 4.03 мг-экв/г.
+ Na2SO4 + 2H2O + SO2↑.
Статическая емкость МГФЦ по урану(VI) из
Восстановленный раствор с содержанием U(IV)
раствора после выщелачивания азотной кислотой
4.8 г/дм3 и РЗЭ 20 г/дм3, пропускали через колон-
с концентрацией U(VI) 4.8 г/дм3, РЗЭ 20 г/дм3 и
ку, заполненную МГФЦ. После сорбции получены
времени концентрирования 24 ч составила 75 мг/г,
рафинаты с содержанием урана 1.2-2.0 г/дм3 и РЗЭ
содержание урана в рафинате РЗЭ - ≤1 мг/дм3. Это
16.5-21.0 г/дм3. При этом динамическая обменная
подтвердило хорошую селективность МГФЦ по
емкость (ДОЕ) по урану находилась в пределах от
отношению к урану в присутствии радиоактивных
60 до 100 мг/г. Результаты опытов за одну стадию
примесей и РЗЭ.
(после пропускания 1 к.о.) сорбции представлены
Кривые сорбции в динамических условиях при-
в табл. 2.
ведены на рис. 1.
Ранее было установлено [17], что при исполь-
Из данных рис. 1 видно, что равновесная кон-
зовании в качестве элюента раствора карбоната
центрация по РЗЭ наступает при 70-75% от рав-
аммония происходит избирательная десорбция
новесной концентрации по урану. Резкое снижение
урана с отделением от примесей алюминия и же-
концентрации урана в растворе при пропускании
леза, частично сорбированных на целлюлозных
1 к.о. фильтрата, по-видимому, объясняется сорб-
ионообменниках. В настоящем исследовании оста-
цией урана на МГФЦ. После насыщения обменной
точная емкость МГФЦ по урану после десорбции
РАДИОХИМИЯ том 63 № 4 2021
392
ЕЛАТОНЦЕВ и др.
Таблица 2. Среднее содержание урана(VI) и РЗЭ в рас-
творе при выщелачивании химконцентрата азотной кис-
лотой
Исходный раствор
Раствор после сорбции
CU(VI), г/дм3
CРЗЭ, г/дм3
CU(VI), г/дм3
CРЗЭ, г/дм3
4.6 ± 0.1
24.7 ± 0.1
1.8 ± 0.1
19.1 ± 0.1
составила 1 мг/г, что подтвердило правильность
выбора элюента. Десорбция U(IV) 5%-ным раство-
ром карбоната аммония проходила в течение 8 ч,
C
при этом полнота процесса составила 80%. Для ин-
Рис.
2. Зависимость емкости МГФЦ по РЗЭ от
тенсификации процесса проводили окисление ура-
концентрации РЗЭ в растворе.
на 0.5%-ным раствором HNO3 с добавкой NaNO2.
В результате продолжительность десорбции сни-
ется закись-окись урана, отвечающая стандарту
зилась до 30 мин, содержание U(VI) в азотно-
СТ РК 2573-2014 по всем примесям, кроме крем-
кислом регенерате составило
0.036-0.12 г/дм3,
ния. Вопрос о причине загрязнения продукции
РЗЭ - 1-3 г/дм3. Результаты опытов по десорбции
кремнием требует дальнейшего изучения.
урана приведены в табл. 3.
Сорбент МГФЦ обладает высокой механической
Из данных табл. 3 следует, что окисление ура-
прочностью, осмотической стабильностью и селек-
на происходит удовлетворительно - в течение 30-
тивностью по отношению к урану, что способствует
40 мин степень десорбции достигает 95%. Данные
сорбционному концентрированию урана после его
химического анализа карбонатного регенерата (%):
кислотного выщелачивания из руд. Способность со-
U 72.83, P 1.10, V 0.02, Fe 0.22, Cu 0.0096, Na 0.0110,
рбента сорбировать уран из сильнокислотных сред
K 0.0380, Si 0.020, Al 0.003, РЗЭ не обнаружены.
расширяет области его применения. Восстановле-
В связи с повышенным содержанием P и Fe (1.1
ние U(VI) до U(IV) с помощью NaHSO3 эффектив-
и 0.22% соответственно) было опробовано двухста-
но при кислотности ≥120 г/дм3, а при кислотности
дийное осаждение концентрата путем карбонатного
≤100 г/дм3 уран выпадает в осадок. Окисление
высаливания диураната аммония, полученного по-
U(IV) смесью HNO3 и NaNO2 позволяет достичь
сле отделения фосфатного осадка. Полученные кри-
99%-ной десорбции образующегося U(VI) с МГФЦ.
сталлы аммоний-уранилтрикарбоната прокаливали
Десорбция урана карбонатом аммония обеспе-
до закиси-окиси следующего состава, %: U 84.2,
чивает остаточную емкость сорбента на уровне
P 9.4 × 10-2, V 0.01, Fe 1.9 × 10-2, Cu 4.6 × 10-4,
1 ± 0.1 мг/г.
Na 0.003, K 0.006, Si 3.1 × 10-2, Al 2.6 × 10-3, сум-
В результате опытов по сорбции РЗЭ на МГФЦ
марная активность<1 Бк/г (<1 × 10-10 Ки/г), РЗЭ не
была определена емкость сорбента в зависимости
обнаружены.
от концентрации РЗЭ в растворе (рис. 2). Из рас-
По данным анализа видно, что после углеаммо-
твора, содержащего 25 г/дм3 РЗЭ, емкость МГФЦ
нийного высаливания химического концентрата,
составляет 70 мг/г. Десорбция РЗЭ с помощью 5%-
осажденного из карбонатного регенерата, образу-
ного раствора (NH4)2CO3 позволяет добиться отде-
Таблица 3. Среднее содержание урана(VI) в растворе при выщелачивании химконцентрата азотной кислотой
Раствор
Карбонатный регенерат
до сорбции
после сорбции
Степень извлечения, %
V, см3
V, см3
mU(VI), г
mU(VI), г
mU(VI), г
2700
12.2 ± 0.1
4.3 ± 0.1
1500
7.4 ± 0.1
95.9 ± 0.1
РАДИОХИМИЯ том 63 № 4 2021
СОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА УР
АНА
393
Рис. 3. Технологическая схема сорбционной переработки уран-фосфор-редкоземельного химконцентрата.
ления урана и тория от продукционного регенерата,
с содержанием РЗЭ 70 мг/г при скорости про-
который перерабатывается с получением концен-
пускания раствора H2SO4 через колонку 1 к.о./ч
тратов легкой и среднетяжелой групп РЗЭ. Рафинат
было достигнуто содержание РЗЭ в сорбенте
после сорбционного извлечения РЗЭ, урана и тория
2 мг/г. Концентрация РЗЭ в регенерате составила
направляется на производство азотно-фосфорного
10 г/дм3. В дальнейшем он направлялся на осажде-
удобрения нитрофос. Карбонатный раствор, содер-
ние концентрата РЗЭ аммиаком при pH 8-9.
жащий уран, 232Th, 228Ra и 228Ac, направляется на
Таким образом, на основании проведенных ис-
захоронение.
следований определена возможность эффективного
Для восстановления обменной емкости МГФЦ
разделения урана и РЗЭ от примесей на сорбенте
предлагается проводить его регенерацию с ис-
пользованием 20%-ной H2SO4 при 30-40°C в тече-
МГФЦ. Это позволило увеличить степень извлече-
нии 1 ч. После регенерации насыщенного МГФЦ
ния урана, а также предложить новую технологиче-
РАДИОХИМИЯ том 63 № 4 2021
394
ЕЛАТОНЦЕВ и др.
скую схему получения концентрата закиси-окиси
5.
Кузин Р.Е., Брыкин С.Н., Таиров Т.Н. // Тонкие хим.
урана (рис. 3).
технологии. 2016. Т. 11, № 5. С. 21-25.
6.
Смирнов К.М., Молчанова Т.В., Ананьев А.В. и др. //
Следует отметить, что сорбент МГФЦ в от-
Атом. энергия. 2017. Т. 122, № 6. С. 309-314.
личие от КУ-2-8 способен поглощать Fe, Ca и Ra
7.
Ласкорин Б.Н., Бабенко А.М., Филиппов Е.А.,
из растворов. При этом обеспечивается очист-
Трубников А.Ф. // Успехи химии. 1975. Т. 44, № 5.
ка раствора от 232Th,
228Ra и 228Ac. В соответ-
С. 761-781.
ствии со схемой получают элюат состава, г/дм3:
8.
Пирматов Э.А., Шодиев А.Н.У., Хасанов А.С. и др. //
РЗЭ 10-20, P2O5 4, Th 0.05, (Ca + Fe) < 1. Побочный
Universum: технические науки. 2019. № 11-1 (68).
продукт - рафинат (40-50 г/дм3 P2O5, ≤ 1 г/дм3 РЗЭ,
9.
Ерофеев В.А., Черкашина Н.И. // Естественные и
Th 0.05 г/дм3) утилизируется в производстве удо-
технические науки. 2019. № 3. С. 52-54.
брения нитрофос.
10. Стрелко В.В., Милютин В.В., Псарева Т.С. и др. //
Проблемы безопасности атомных электростанций и
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Чернобыля. 2016. Т. 26. С. 96-100.
11. Рябчиков Д.И., Сенявин М.М. Аналитическая химия
Авторы звявляют об отсутствии конфликта ин-
урана. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 433 с.
тересов.
12. Бусев А.И., Типцова В.Г., Иванов В.М. Руководство
по аналитической химии редких элементов. М.: Хи-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
мия, 1978. 432 c.
13. Климова М.А. Основные микрометоды анализа орга-
1.
Смирнов К.М., Молчанова Т.В., Крылова О.К. // Горн.
нических соединений. М.: Химия, 1975. 224 c.
журн.. 2018. № 7. С. 59-63.
14. Полянский Н.Г., Горбунов Г.В., Полянская Н.Л. Мето-
2.
Авдонин Г.И., Гуров В.А., Мамошин М.Ю., Пика-
ды исследования ионитов. М.: Химия, 1976. 208 с.
лова В.С. // Разведка и охрана недр. 2017. № 12.
15. Лурье Ю.Ю. // Аналитическая химия промышлен-
С. 48-55.
ных сточных вод. М.: Химия, 1984. 448 c.
3.
Смирнов К.М., Молчанова Т.В., Акимова И.Д.,
16. Хмылко Л.И., Орехова С.Е. // Свиридовские чтения.
Крылова О.К. // Атом. энергия. 2018. Т. 124, № 2.
2012. Т. 8. С. 232-239.
С. 90-94.
17. Милютин В.В., Некрасова Н.А., Харитонов О.В. и
4.
Молчанова Т.В., Смирнов К.М., Крылова О.К. // Атом.
др. // Сорбционные и хроматографические процес-
энергия. 2019. Т. 126, № 4. С. 205-211.
сы. 2016. Т. 16, № 3. С. 313-322.
РАДИОХИМИЯ том 63 № 4 2021