ВЕТЕРИНАРИЯ И ЗООТЕХНИЯ

кан / Т.К. Карелина, Д.В. Попов, Е.А. Стрельцова,

3. Zybajlov, B.L. Genomnaya nestabil'nost' i nekanonichesk-

Т.В. Прохоренко

// Кролиководство и зверовод-

ie struktury DNK / B.L. Zybajlov, V.I. Glazko // Izvestiya

ство. - 2020. - № 6. - С. 30-38.

TSKHA. - 2012. - Vyp. 5. - S. 108-122.

7. Косовский, Г.Ю. Клеточные и геномные техноло-

4. Il’in, D.A. Aspekty formirovaniya mikroyader v limfoc-

гии в повышении эффективности животноводства /

itah / D.A. Il’in // Estestvoznanie i gumanizm: sb. nauch.

Г.Ю. Косовский // Автореф. дис. … докт. биол. наук. -

rabot. - Tomsk. - 2008. - № 4. - T. 3. - S. 20-22.

Щелково, 2014. - С. 52.

5. Il’inskih, N.N. Mikroyadernyj analiz i citogeneticheskaya

8. Соболев, А.Д. Основы вариационной статистики /

nestabil’nost’ / N.N. Il’inskih, I.N. Il’inskih, V.V. Novick-

А.Д. Соболев // Учебное пособие. - М.: ФГОУ ВПО

ij, N.N. Vanchugova // Tomsk: Izd-vo Tomskogo universi-

МГПВМиБ, 2006. - С. 110.

teta, 1992. - S. 272.

6. Karelina, T.K. Ocenka samcov sozdavaemogo vnutripo-

LIST OF SOURCES

rodnogo tipa krolikov porody belyj velikan / T.K. Karelina,

1. Glazko, T.T. Chastoty vstrechaemosti citogenetich-

D.V. Popov, E.A. Strel’cova, T.V. Prohorenko // Krolik-

eskih anomalij v kletkah krovi krupnogo rogatogo skota /

ovodstvo i zverovodstvo. - 2020. - № 6. - S. 30-38.

T.T. Glazko, S.E. Dubickij, G.Yu. Kosovskij // Sel'sko-

7. Kosovskij, G.Yu. Kletochnye i genomnye tekhnologii v pov-

hozyajstvennaya biologiya. - 2007. - № 6. - S. 58-63.

yshenii effektivnosti zhivotnovodstva / G.Yu. Kosovskij //

2. Glazko, T.T. Genotipicheskie i paratipicheskie fak-

Avtoref. dis. … dokt. biol. nauk. - Shchelkovo, 2014. - S. 52.

tory, vliyayushchie na rezul'taty mikroyadernogo

8. Sobolev, A.D. Osnovy variacionnoj statistiki / A.D. Sobolev //

testa / T.T. Glazko, Yu.A. Stolpovskij, V.I. Glazko // Sel'sko-

Uchebnoe posobie. - M.: FGOU VPO MGPVMiB,

hozyajstvennaya biologiya. - 2010. - № 6. - S. 30-34.

2006. - S. 110.

ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

П.И. Гриднев, доктор технических наук

Т.Т. Гриднева, кандидат технических наук

ИМЖ - филиал Федерального агроинженерного центра ВИМ

РФ, 108823, г. Москва, поселение Рязановское, пос. Знамя Октября, 31

E-mail: opkb00@mail.ru

УДК 631.86

DOI: 10.30850/vrsn/2021/4/76-80

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА

БИОТЕРМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ НАВОЗА

Увеличение поголовья свиней и изменение их системы содержания привели к росту количества жидкого навоза как в России,

так и во всем мире. Наибольшие сложности возникают при утилизации навоза влажностью 92-97 %. Все известные

технологии подготовки к использованию жидкого навоза имеют низкие технико-экономические показатели из-за высо-

ких затрат на строительство сооружений, приобретение и эксплуатацию оборудования, низкое качество получаемых

органических удобрений. Повысить эффективность утилизации такого навоза возможно, совершенствуя технологию

биотермической стабилизации, основанную на регулируемом насыщении его кислородом воздуха. Результаты предвари-

тельных испытаний показали, что интенсивность процесса, в значительной мере, определяется гранулометрическим

составом исходного материала. Математическая модель процесса биотермической стабилизации навоза представлена

в виде системы дифференциальных уравнений и описывает изменение во времени четырех основных параметров (темпе-

ратура обрабатываемого навоза, концентрация субстрата, термофильные микроорганизмы и кислород в обработанном

навозе). Установлено, что с увеличением влажности исходного навоза от 90 до 96 % интенсивность распада беззольно-

го вещества уменьшается, максимальная температура снижается с 70 до 51°С, время экспозиции увеличивается от 8

до 14 дн. Наиболее стабильно процесс распада беззольного вещества протекает при влажности исходного навоза 92 %,

максимальная температура в навозе, обработанном на механическом измельчителе и аппарате вихревого слоя, превышает

70°С и достигается на третьи сутки. Применение для предварительной обработки навоза только механического измельчи-

теля нецелесообразно ввиду несущественного влияния на интенсивность процесса биотермической стабилизации.

Ключевые слова: аппарат вихревого слоя, механическое измельчение, температура и влажность навоза.

P.I. Gridnev, Grand PhD in Engineering sciences

T.T. Gridneva, PhD in Engineering sciences

IMJ-filial of the Federal Agroengineering Center VIM

RF, 108823, g. Moskva, poselenie Ryazanovskoe, pos. Znamya Oktyabrya, 31

E-mail: opkb00@mail.ru

INTENSIFICATION OF BIOMETRIC MANURE STABILIZATION PROCESS

An increase in pig livestock and their housing system’s changing led to the liquid manure amount increasing, both in Russia and around

the world. The greatest difficulties arise at disposal manure with moisture content of 92-97 %. All of well-known technologies of liquid

ВЕСТНИК РОССИЙСКОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ НАУКИ • № 4-2021

ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

manure preparation for using have low technical and economic indicators due to high costs for structures construction, purchasing

and equipments operating and low quality obtained organic fertilizers. It is possible to increase efficiency of such manure disposal

improving by the biothermal stabilization technology improving, based on the liquid manure saturation with oxygen from the air.

The results of the pre-tests had showed that process intensity is largely determined by the initial manure’s granulometric composition.

The mathematical model of a manure biothermal stabilization process is presented in the form of differential equations system

and it describes in time four main changing parameters: treated manure’s temperature, substrate’s concentrations, thermophilic

microorganisms and oxygen in treated manure. It was found that with in increase in the manure moisture content from 90 to 96%

increasing ash-free substance decomposition intensity decreases, the maximum temperature reduces from 70 to 51°C and the exposure

time is increased from 8 to 14 days. The most stable a decomposition process of ash-free substance occurs at initial manure humidity

of 92 %, when the maximum temperature in the manure processed on a mechanical shredder and apparatus of vortex layer of more

than 70°C and it is reached on the third day. Applying only mechanical shredder for manure pretreatment is impractical due to the

insignificant of this type of treatments influence on the biothermal stabilization process intensity.

Key words: apparatus of vortex layer, mechanical grinding, manure’s temperature and humidity.

Известно, что хранение навоза в больших объе-

мах на территориях, прилегающих к свиноводческим

объектам, вредит окружающей среде зловонными

запахами, загрязнением грунтовых вод, требует

больших площадей и затрат на его утилизацию.

Значительно повысить эффективность обезза-

раживания полужидкого навоза возможно путем

совершенствования технологии биотермической

стабилизации, основанной на регулируемом его

насыщении кислородом воздуха. [2, 4, 7] Сущ-

ность процесса биотермической стабилизации

(1)

навоза заключается в следующем. Под действи-

ем микроорганизмов, в присутствии кислорода,

происходит биохимическое разложение органи-

где S и S_o - концентрация субстрата соответ-

ческих веществ, содержащихся в навозе. Орга-

ственно в обработанном и исходном навозе, кг/м³;

ническое вещество навоза служит субстратом для

микроорганизмов. Часть субстрата используется

- количество субстрата, разлагаемого в си-

на строительство новых клеток микроорганиз-

мов, другая, путем последовательных реакций,

стеме за единицу времени, кг/(м³ ч);

превращается в углекислый газ и воду, причем

Q - поток навоза, м³/ч;

этот процесс носит экзотермический характер.

V - полезный объем танка для биотермической

Навоз при достаточном количестве органическо-

стабилизации навоза, м³;

го вещества и кислорода может разогреваться до

Х и Х_о - концентрация термофильных микроорга-

55…70°С. При этом происходит обеззараживание

низмов в обработанном и исходном навозе соответ-

его от гельминтов, болезнетворных микроорга-

ственно, кг/м³;

низмов и патогенной микрофлоры, удобритель-

ные свойства не ухудшаются. [5, 6]

- скорость роста термофильных микроорга-

Анализ литературных источников [2, 8, 11] и ре-

зультаты предварительных испытаний [4, 7] пока-

низмов в системе переработки навоза, кг/(м³ ч);

зали, что интенсивность процесса биотермической

K_d - константа эндогенного дыхания, ед./ч;

стабилизации навоза в значительной мере опреде-

Т и Т_in - температура перерабатываемого навоза

ляется гранулометрическим составом исходного

в танке и окружающей среды соответственно, °С;

материала. Как правило, в навозе, особенно круп-

H_u -удельная теплота парообразования, КДж/кг;

ного рогатого скота, имеются включения размером

H (Т_in) - абсолютная влажность выходящего из

более 7 мм, а содержание частиц размером от 1 до

танка воздуха, кг/кг;

2 мм не превышает 9,0 %. Все это значительно ус-

_a и _w - плотность воздуха и навоза соответ-

ложняет выполнение технологических требований

ственно, кг/м³;

по равномерному насыщению навоза кислородом

Q_a - расход воздуха, м³/ч;

воздуха, резко снижает поверхность окисления,

C_w - теплоемкость навоза, КДж/кг °С;

а следовательно, и интенсивность распада беззоль-

O₂ - концентрация кислорода, кг/м³;

ного вещества.

a - количество кислорода, необходимое для

Математическая модель процесса биотермиче-

окисления единицы субстрата, кг;

ской стабилизации навоза может быть представле-

b - количество кислорода, требуемое для эндо-

на в виде системы дифференциальных уравнений,

генного дыхания микроорганизмов, кг;

описывающих изменение во времени четырех ос-

O₂ - плотность кислорода, кг/м³;

новных параметров: Т - температуры обрабатыва-

Teff - коэффициент переноса (использования)

емого навоза; S - концентрации субстрата в обра-

кислорода.

ботанном навозе; X - концентрации термофильных

Для решения системы (1) необходимо знать за-

микроорганизмов в обработанном навозе; О₂ - кон-

висимость скорости от времени разложения суб-

центрации кислорода. [4, 11]

страта и роста температуры перерабатываемого

ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

Изменение фракционного состава навоза крупного рогатого скота при обработке на измельчителе органических включений

Фракционный состав, %

Влажность исходного навоза

Производительность, т/ч

более 10 мм

7...10 мм

5...7 мм

3...5 мм

2...3 мм

1...2 мм

0,5...1 мм

91,5

0,1

0,4

1,1

2,7

4,2

7,4

84,1

91,5

0,7

2,1

2,0

6,4

88,8

91,5

0,8

2,4

3,1

8,4

85,3

91,5

0,8

3,0

4,0

8,1

84,1

94,0

0,1

0,3

2,8

3,4

5,8

87,5

94,0

1,7

5,1

91,5

94,0

1,5

1,1

5,3

92,1

94,0

1,9

1,8

5,3

90,9

96,0

0,1

0,3

0,4

2,9

4,1

6,7

85,5

96,0

2,8

3,6

6,0

87,6

96,0

1,4

3,0

6,7

88,9

96,0

2,0

4,2

91,7

96,0

0,1

1,8

4,1

6,3

87,6

98,0

0,1

0,2

0,8

2,4

5,1

6,3

85,1

98,0

0,9

2,8

3,8

6,1

86,4

98,0

0,7

2,1

3,4

6,9

89,6

98,0

0,5

1,5

4,1

6,2

87,7

98,0

0,1

0,3

0,8

4,0

6,3

88,5

98,0

0,1

0,3

2,4

5,0

6,7

85,5

навоза при различных режимах работы. В резуль-

на предельная производительность, при которой в

тате предварительных исследований установлено,

обработанном навозе не будут содержаться частицы

что интенсифицировать процесс биотермической

размером более 5 мм. Во всех исследованных режи-

стабилизации навоза возможно путем предвари-

мах содержание частиц размером менее 1 мм повы-

тельной обработки исходного материала на меха-

шается. Максимального значения данный показа-

ническом измельчителе органических включений

тель достигает при обработке навоза влажностью

и в аппаратах вихревого слоя. При этом в несколь-

94 %, производительностью 15 т/ч. С повышением

ко раз возрастает содержание в навозе частиц раз-

влажности производительность установки для ме-

мером менее 1 мм и увеличивается поверхность

ханического измельчения органических включений

окисления. Воздействие магнитного поля при об-

возрастает, однако содержание частиц размером

работке исходного навоза в аппаратах вихревого

менее 1 мм в обработанным навозе несколько сни-

слоя способствует интенсификации процесса био-

жается: с 92,1 % при влажности 94 % до 87,7 % при

химического окисления. [1-3, 8-10]

98 %. Объясняется это увеличением скорости дви-

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Объект исследования - навоз крупного рогатого

скота влажностью 91,5 … 98 %. Перед биотермиче-

ской стабилизацией навоз обрабатывали на меха-

ническом измельчителе органических включений

и аппарате вихревого слоя ABС-150 с диаметром

рабочей камеры 136 мм, внутренним радиусом

расточки индуктора 150 мм. Производительность

обработки рассчитывали по времени выгрузки

требуемого объема из мерного резервуара. Опре-

деляли влажность навоза по ГОСТ 26713-85, по-

требляемую мощность электроприводами - ГОСТ

9999-94 (МЭК 258-68), гранулометрический состав

навоза - ситовым методом ГОСТ 12536-79, тем-

пературу навоза в камере стабилизации измеряли

жидкостным стеклянным термометром расширения.

Обрабатывали экспериментальные данные методом

дисперсионного и регрессионного анализа.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Наиболее эффективно процесс диспергирова-

Рис. 1. Влияние массы ферромагнитных элементов

ния органических включений при обработке на ме-

на производительность обработки навоза

ханическом измельчителе происходит при влажно-

в аппаратах вихревого слоя (диаметр ферромагнитных элементов

1,6 мм, влажность навоза W = 96 %)

сти исходного навоза более 94 % (см. таблицу). Для

1 - l/d = 12; 2 - l/d = 14; 3 - l/d = 16; 4 - l/d = 18.

каждого значения влажности может быть определе-

ВЕСТНИК РОССИЙСКОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ НАУКИ • № 4-2021

ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

жения обрабатываемого навоза через рабочую зону

измельчителя.

Анализ литературных источников показал, что

эффективность процесса диспергирования навоза

при обработке в аппаратах вихревого слоя в зна-

чительной мере зависит от массы ферромагнитных

элементов, загруженных в рабочую камеру аппарата,

их геометрических размеров, соотношения диаметров

и длины. [8-10] Если соблюдены требования по

степени диспергирования, наибольшая произво-

дительность при обработке навоза КРС влажностью

96 % достигается при соотношении l/d равном 18,

диаметре ферромагнитных элементов 1,6 мм, массе

ферромагнитных элементов, загруженных в рабочую

камеру 340…350 г (рис. 1.).

Эффективность диспергирования навоза в

аппаратах вихревого слоя достигается при соот-

ношении l/d равном 18 и зависит от выбранного

диаметра элементов и влажности навоза (рис. 2).

Максимальное диспергирование навоза (содер-

Рис. 2. Влияние диаметра ферромагнитных элементов

жание частиц размером менее 1 мм) отмечается

на эффективность диспергирования навоза

(соотношение l/ d = 18, масса ферримагнитных элементов 350 г)

при влажности 94 % и диаметре элементов 1,5 мм.

1 - W = 90 %; 2 - W = 92 %; 3 - W = 94%; 4 - W = 96 %;

С изменением влажности исходного навоза от 92

Е - содержание частиц размером менее 1,0 мм.

до 96 % требуемый диаметр ферромагнитных эле-

ментов изменяется с 1,5 до 1,7 мм. Для определе-

ния эффективности диспергирования навоза

в зависимости от диаметра использованных ферро-

магнитных элементов предложены эмпирические

зависимости при влажности исходного навоза:

W₁ = 92 %

Е₁=-149,065d⁵+1293,18d⁴-4389,21d³+

+7195,68d²-5620,35d+1722,75;

(2)

W₂ = 94 %

Е₂=-279,115d⁵+2203,55d⁴-6756,72d³+

+9944d²+6920,41d+1870,67;

(3)

W₃ = 96 %

Рис. 3. Влияние продолжительности биотермической стабилизации

Е₃=-495,005d⁶+4739,66d⁵-18599,5d⁴+

на температуру обрабатываемого навоза

1 - W = 90 %; 2 - W = 92 %; 3 - W = 94 %; 4 - W = 96 %.

+38247,4d³-43464,8d²+

+25924,2d-6276,9.

(4)

С целью обоснования параметров процесса

биотермической стабилизации навоза провели ис-

следования по определению влияния влажности

исходного навоза и характера предварительной его

обработки на температуру в камере стабилизации

(рис. 3, 4).

Наиболее интенсивно процесс проходил у на-

воза влажностью 92 %, максимальная температура

разогрева на восьмые сутки - 70°С. При умень-

шении влажности навоза на 2 % максимальная

температура разогрева снижалась на 5°С, но была

достигнута уже на четвертый день. Увеличение

Рис. 4. Влияние продолжительности биотермической стабилизации

влажности навоза до 94 и 96 % приводит к даль-

на температуру обрабатываемого навоза

(при различных способах предварительной обработки

нейшему снижению максимальной температуры

исходного навоза влажностью 92 %)

разогрева соответственно до 61 и 51°С на десятый

1 - измельчитель органических включений

и четырнадцатый день.

и аппарат вихревого слоя; 2 - без предварительной обработки;

Установлено, что с помощью измельчителя

3 - измельчитель органических включений.

органических включений и аппарата вихревого

слоя можно добиться температуры 70°С на третий

день. При использовании только измельчителя

Выводы. С увеличением влажности исходного

температура 70°С достигается на шестой день, а

навоза от 90 до 96 % интенсивность распада без-

при отсутствии предварительной обработки - на

зольного вещества (скорость изменения темпера-

восьмой.

туры в камере стабилизации) при равной относи-

ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

тельной подаче воздуха (0,5 л/(мин/кг с.в.)) умень-

10. Мищенко, М.В. Активация технологических про-

шается.

цессов обработки материалов в аппаратах с вращаю-

Наиболее стабильно распад беззольного веще-

щимся электромагнитным полем / М.В. Мищенко,

ства протекает при влажности исходного навоза -

М.М. Боков, М.Е. Гришаев // Фундаментальные ис-

92 %, при этом создаются оптимальные условия для

следования. - 2015. - № 2-16. - С. 3508-3512; URL:

жизнедеятельности аэробных микроорганизмов,

http://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=37809

максимальная температура в обрабатываемом на-

(дата обращения: 17.03.2021).

возе превышает 70°С.

11. Романюк, В. Обработка навоза методом анаэробной и

Предварительное диспергирование исходного

аэробной ферментации / В. Романюк //Научно-техни-

навоза влажностью 92 % на механическом измельчи-

ческий прогресс в инженерно-технической сфере АПК

теле и аппарате вихревого слоя позволяет интенси-

России. Мат. науч.-практ. конф. - М.: ГОСНИТИ,

фицировать процесс распада беззольного вещества.

1996. - 203 с.

Применение для предварительной обработки

навоза только механического измельчителя неце-

LIST OF SOURCES

лесообразно ввиду несущественного влияния на

1. Adoshev, A.I. Ferrovihrevoj apparat dlya obezzarazhivaniya

интенсивность биотермической стабилизации.

zhidkogo svinogo navoza: avtoref. dis. … kand. tekh. nauk /

Полученные результаты теоретических и экспе-

A.I. Adoshev. - Stavropol’, 2011. - 19 s.

риментальных исследований используются при про-

2. Vershinin, N.P. Problemy nejtralizacii negativnogo vozde-

ектировании линии биотермической стабилизации

jstviya cheloveka na prirodu Zemli / N.P. Vershinin,

навоза и обосновании конструктивных параметров

I.N. Vershinin // Tekhnologii i promyshlennye apparaty s

технологического оборудования.

netradicionnym energeticheskim obespecheniem. Voprosy

teorii i praktiki. - Sal’sk-Moskva, 2012. - 445 s.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

3. Vojtovich, V.A. Effektivnost’ primeneniya apparatov

Адошев, А.И. Ферровихревой аппарат для обеззаражи-

vihrevogo sloya v processah izmel’cheniya poroshkovyh ma-

вания жидкого свиного навоза: автореф. дис. … канд.

terialov / V.A. Vojtovich, R.R. Shvarev, E.A. Zaharychev i

тех. наук /А.И. Адошев. - Ставрополь, 2011. - 19 с.

dr. // Novye ogneupory. - 2017. - № 10. - C. 48-53.

Вершинин, Н.П. Проблемы нейтрализации нега-

4. Gridnev, P.I. Teoreticheskie osnovy processa biotermich-

тивного воздействия человека на природу Земли /

eskoj stabilizacii navoza / P.I. Gridnev, Yu.V. Chernyaev //

Н.П. Вершинин, И.Н. Вершинин // Технологии и

Sovershenstvovanie mekhanizirovannyh tekhnologij uborki i

промышленные аппараты с нетрадиционным энерге-

pererabotki navoza. Sbornik nauchnyh trudov VNIIMZH. -

тическим обеспечением. Вопросы теории и практи-

Podol’sk, 1993. - T. 2. - S. 31-51.

ки. - Сальск-Москва, 2012. - 445 с.

5. Gridnev, P.I. Resursosberegayushchie ekologicheski bezo-

Войтович, В.А. Эффективность применения аппаратов

pasnye sistemy utilizacii navoza / P.I. Gridnev, T.T. Grid-

вихревого слоя в процессах измельчения порошковых

neva, Yu.Yu. Spotaru // LAP LAMBERT Academic Pub-

материалов / В.А. Войтович, Р.Р. Шварев, Е.А. Захары-

lishing, 2016. - 97 s.

чев и др. // Новые огнеупоры. - 2017. - № 10. - C. 48-53.

6. Kovalyov, N.G. Nauchnoe obespechenie razvitiya ekolog-

Гриднев, П.И. Теоретические основы процесса био-

icheski bezopasnyh sistem utilizacii navoza / N.G. Kovaly-

термической стабилизации навоза / П.И. Гриднев,

ov, P.I. Gridnev, T.T. Gridneva // Agrarnaya nauka Ev-

Ю.В. Черняев // Совершенствование механизирован-

ro-severo-vostoka. - 2016. - № 1. - S. 62-69.

ных технологий уборки и переработки навоза. Сбор-

7. Ler, R. Pererabotka i ispol’zovanie sel’skohozyajstvennyh

ник научных трудов ВНИИМЖ. - Подольск, 1993. -

othodov /R. Ler. - M.: Kolos, 1979. - 414 s.

Т. 2. - С. 31-51.

8. Logvinenko, D.D. Intensifikaciya tekhnologicheskih pro-

Гриднев, П.И. Ресурсосберегающие экологически

cessov v apparatah s vihrevym sloem / D.D. Logvinenko,

безопасные системы утилизации навоза / П.И. Грид-

O.P. Shelyakov. - Kiev: Tekhnika, 1976. - 142 s.

нев, Т.Т. Гриднева, Ю.Ю. Спотару // LAP LAMBERT

9. Logvinenko, D.D. Intensifikaciya processov polucheniya

Academic Publishing, 2016. - 97 с.

melkodispersnyh suspenzij v apparatah s vihrevym sloem /

Ковалёв, Н.Г. Научное обеспечение развития экологи-

D.D. Logvinenko, O.P. Shelyakov. - M.: CINTI Himneft-

чески безопасных систем утилизации навоза / Н.Г. Ко-

emash, 1974. - 144 s.

валёв, П.И. Гриднев, Т.Т. Гриднева // Аграрная наука

10. Mishchenko, M.V. Aktivaciya tekhnologicheskih processov

Евро-северо-востока. - 2016. - № 1. - С. 62-69.

obrabotki materialov v apparatah s vrashchayushchimsya el-

Лер, Р. Переработка и использование сельскохозяй-

ektromagnitnym polem / M.V. Mishchenko, M.M. Bokov,

ственных отходов /Р. Лер. - М.: Колос, 1979. - 414 с.

M.E. Grishaev // Fundamental’nye issledovaniya. - 2015. -

Логвиненко, Д.Д. Интенсификация технологических

№ 2-16. - S. 3508-3512; URL: http://fundamental-re-

процессов в аппаратах с вихревым слоем / Д.Д. Логви-

search.ru/ru/article/view?id=37809 (data obrashcheniya:

ненко, О.П. Шеляков. - Киев: Техника, 1976. - 142 с.

17.03.2021).

Логвиненко, Д.Д. Интенсификация процессов полу-

11. Romanyuk, V. Obrabotka navoza metodom anaerobnoj i aer-

чения мелкодисперсных суспензий в аппаратах с вих-

obnoj fermentacii / V. Romanyuk //Nauchno-tekhnicheskij

ревым слоем / Д.Д. Логвиненко, О.П. Шеляков. - М.:

progress v inzhenerno-tekhnicheskoj sfere APK Rossii. Mat.

ЦИНТИ Химнефтемаш, 1974. - 144 с.

nauch.-prakt. konf. - M.: GOSNITI, 1996. - 203 s.

ВЕСТНИК РОССИЙСКОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ НАУКИ • № 4-2021