Доклады Российской академии наук. Химия, науки о материалах , 2022, T. 502, № 1, стр. 66-70

Эффект допирования титаном обогащенных литием катодных материалов

Л. С. Печень a*, Е. В. Махонина a, А. Е. Медведева a, Ю. А. Политов a, академик РАН И. Л. Еременко a

a Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН
119991 Москва, Россия

* E-mail: lidia.s.maslennikova@gmail.com

Поступила в редакцию 28.09.2021
После доработки 14.01.2022
Принята к публикации 19.01.2022

Полный текст (PDF)

Аннотация

Изучено влияние допирования титаном обогащенного литием оксида Li1.2(Mn0.67Ni0.17Co0.15Ti0.02)0.8O2 на его функциональные свойства в качестве катодного материала литий-ионного аккумулятора. Синтез проводили методом соосаждения карбонатного прекурсора с последующей твердофазной реакцией. Введение титана в количестве 2 ат. % в позиции переходных металлов привело к увеличению энергоемкости и улучшению циклируемости материала. Получены данные о положительном влиянии допанта на кинетику процессов, происходящих в катодном материале при циклировании.

Ключевые слова: литий-ионный аккумулятор, катодный материал, обогащенный литием оксид переходных металлов, допирование, титан

На сегодняшний день ведется большое количество исследований, связанных с разработкой материалов для химических источников тока, в частности литий-ионных аккумуляторов [13]. Увеличение энергоемкости материала положительного электрода – одна из важнейших задач литий-ионных технологий. Слоистые оксиды переходных металлов (ПМ), обогащенные литием xLi2MO3 · (1 – x)LiMO2 (M = Mn, Ni, Co), в перспективе являются лучшими претендентами на роль высокоэнергоемких катодных материалов [46]. За счет электрохимической активации фазы Li2MO3, сопровождающейся редокс-активностью не только ПМ, но и кислорода, материалы способны отдавать более 250 мА ч г–1 (среднее разрядное напряжение около 3.5 В) при разряде литиевой ячейки [7, 8].

Ранее были исследованы методы получения оксидов различного состава по соотношению фаз Li2MO3 и LiMO2 [9, 10], а также изучено влияние катионного замещения магнием, хромом и цирконием на позиции ПМ [9]. В работе [9] сделано предположение о влиянии энергии связи допанта с кислородом на миграцию ПМ в литиевые слои, что в последующем приводит к образованию шпинелеподобной фазы в исследуемых оксидах. Однако, помимо энергии связи с кислородом, на электронную структуру, микроструктуру и последующие физико-химические и электрохимические показатели обогащенных литием оксидов могут влиять заряд вводимого допанта и его ионный радиус. Замещение кобальта как самого дорогостоящего и токсичного элемента в триаде Mn–Ni–Co является предпочтительным при варьировании состава слоистых оксидов ПМ. В настоящей работе проведено частичное замещение ионами Ti4+ ионов переходных металлов за счет уменьшения концентрации Co3+ в составе оксида Li1.2(Mn0.67Ni0.17Co0.15Ti0.02)0.8O2 с целью изучения влияния такого замещения на функциональные свойства катодного материала. Ионы титана отличаются от ионов кобальта как зарядом, так и ионным радиусом.

Для синтеза использовали метод соосаждения прекурсора состава Mn0.68Ni0.17Co0.15CO3, условия синтеза описаны в работе [8]. Полученный карбонатный прекурсор смешивали с необходимым количеством моногидрата гидроксида лития LiOH · H2O и оксида титана TiO2 в вибрационной мельнице Retsch MM2 с использованием циркониевых стаканов и шаров. Затем смесь последовательно отжигали в муфельной печи при температурах 480°C (6 ч) и 900°C (12 ч) с промежуточной гомогенизацией образца (обозначение LR-Ti) в вибрационной мельнице. Образец сравнения получали из карбонатного прекурсора того же состава. На стадии твердофазной реакции к прекурсору добавляли необходимое количество LiOH · H2O и Co3O4, и отжигали образец (обозначение LR-Co) в муфельной печи при тех же условиях.

Полученные материалы охарактеризованы методом рентгенофазового анализа (РФА). Дифрактограммы образцов LR-Co и LR-Ti (рис. 1) очень схожи и типичны для полученных нами ранее оксидов [9]. Основные пики на дифрактограммах отнесены к тригональной структуре (LiMO2, M = = Mn, Ni, Co) с пространственной группой $R\bar {3}m$, пики низкой интенсивности в диапазоне углов 2θ = 20°–30° описаны на базе моноклинной фазы (Li2MO3) с пространственной группой C2/m.

Рис. 1.

Дифрактограммы оксидов LR-Co и LR-Ti. На вставке приведены увеличенные фрагменты дифрактограмм в области низкой интенсивности, пики принадлежат моноклинной фазе.

Проведено уточнение дифрактограмм методом Ритвельда. Пики моноклинной фазы перекрываются с таковыми для тригональной модификации, поэтому достоверно оценить параметры ячейки и размер областей когерентного рассеяния (ОКР) для моноклинной фазы не представляется возможным. Для $R\bar {3}m$ фазы по более интенсивным линиям возможно достаточно корректное определение параметров ячейки и размеров ОКР (табл. 1).

Таблица 1.

Размер ОКР и параметры элементарной ячейки тригональной фазы образцов

Образец LR-Co LR-Ti
Размер ОКР, нм 100(8) 110(30)
Параметры ячейки:  
a, Å 2.84678(6) 2.85010(11)
c, Å 14.2180(5) 14.2272(10)
V, Å3 99.788(5) 100.086(10)

Согласно данным табл. 1, образец, допированный титаном, имеет несколько бóльшие параметры ячейки, вероятно, за счет того, что Ti4+ имеет бóльший (0.605 Å) ионный радиус по сравнению с Co3+ (0.545 Å) и Mn4+ (0.53 Å).

Оксидные материалы имеют схожую морфологию (рис. 2), примерно одинаковый размер агломератов и их распределение по размерам: для оксида LR-Co D50 = 7.9 мкм, для LR-Ti D50 = 9.7 мкм. Размер первичных частиц также схож для образцов и лежит в диапазоне от 300 нм до 1.5 мкм.

Рис. 2.

Микрофотографии образцов LR-Co (а), LR-Ti (б) при разном увеличении.

Количественный анализ элементов методом масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой с (ICP-MS) показал близость полученных значений к заложенным мольным долям всех металлов (табл. 2).

Таблица 2.

Данные химического анализа методом ICP-MS

Образец Элементный анализ, ат. доли а
  Li Mn Ni Co Ti
LR-Co 1.54 0.68 0.16 0.16
LR-Ti 1.55 0.68 0.17 0.14 0.02

а Относительное стандартное отклонение 1–2%.

Равномерное распределение всех элементов в образцах подтверждено методом энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии на разных участках образцов.

Полученные обогащенные литием оксиды испытывали в качестве активного материала положительного электрода в полуячейках с металлическим литием, который служил отрицательным электродом. Условия электрохимических испытаний подробно описаны в работах [6, 8]. Поскольку для активации моноклинной фазы, входящей в состав материалов, необходимо напряжение выше 4.5 В, первоначально проводили циклы с постепенным поднятием напряжения до 4.7 В при плотности тока заряда/разряда 20 мА г–1. Далее катодные материалы испытывали в течении 50–100 циклов в диапазоне напряжений 2.5‒4.7 В при плотностях тока 20 и 80 мА г–1.

На рис. 3а приведены результаты циклирования образцов в диапазоне напряжений 2.5–4.7 В при разных плотностях тока заряда/разряда.

Рис. 3.

Зависимости разрядной емкости образцов LR-Co, LR-Ti от номера цикла при разных плотностях тока (а); зависимость первой производной емкости по напряжению dQ/dV от напряжения на 50-м цикле (б), на вставке показаны соответствующие им зарядно-разрядные кривые. Диапазон напряжений 2.5–4.7 В.

Согласно полученным данным (рис. 3) при циклировании малой плотностью тока (20 мА г–1) катодные материалы показывают довольно высокие значения разрядной емкости (280 мА ч г–1 для LR-Ti и 240 мА ч г–1 для LR-Co). Образец LR-Ti имеет бóльшие абсолютные значения разрядной емкости, однако ее падение к 60-му циклу практически одинаково для обоих катодных материалов – около 10%. При циклировании большей плотностью тока (80 мА г–1) на первых циклах значения разрядной емкости для обоих образцов близки и составляют около 200 мА ч г–1. Однако после 40-го цикла образец с титаном показывает лучшие результаты. Так, для него к 55-му циклу падение емкости составило 11%, а к 100-му – 14%, тогда как для LR-Co – 21 и 25% соответственно.

Пики на зависимостях первой производной емкости по напряжению (dQ/dV) от значения напряжения соответствуют окислительно-восстановительным потенциалам ПМ при работе аккумуляторной ячейки. В ходе циклирования катодных материалов на основе обогащенных литием оксидов часть материала постепенно претерпевает структурную перестройку с формированием дефектной шпинелеподобной фазы [13]. Окислительно-восстановительные потенциалы в области низких напряжений dQ/dV-кривых (на рис. 3б приведены данные 50-го цикла, плотность тока 20 мА г–1) можно отнести к процессам, происходящим в этой постепенно формирующейся фазе [14]. Вместе с тем при плотности тока 80 мА г–1 интенсивность пиков на dQ/dV-кривых (на рисунке не приведены) значительно меньше для обоих образцов, что может указывать как на то, что формирование этой фазы кинетически затруднено, так и на кинетически лимитированную редокс-реакцию шпинелеподобной фазы. Для допированного титаном образца пики на dQ/dV-кривых в области низких напряжений выражены более явно при разных скоростях циклирования, что может свидетельствовать о том, что введение титана, вероятно, влияет на кинетику процессов, происходящих в ходе циклирования. Анодный пик при 3.8 В и обратный пик на катодной части в области 3.15–3.20 В соответствуют окислительно-восстановительным потенциалам ПМ в тригональной фазе материала.

Кроме того, из рис. 3б видно, что для обоих катодных материалов наблюдается большой гистерезис зарядного и разрядного напряжений, который также может быть связан с происходящими структурными перестройками в оксидах. При этом допирование титаном положительно влияет и на этот параметр: для LR-Ti гистерезис меньше, а среднее разрядное напряжение выше.

ВЫВОДЫ

Полученные результаты показывают, что допирование титаном приводит к увеличению удельной энергоемкости и лучшей циклируемости обогащенного литием катодного материала. Помимо влияния на кинетику процессов интеркаляции–деинтеркаляции лития и/или структурных и фазовых переходов, введение титана может приводить к появлению кислородных вакансий и изменению локальной электронной структуры оксидов. Последний фактор, по данным [15, 16], оказывает существенное влияние на редокс-реакцию кислорода и пути ее протекания.

Список литературы

  1. Booth S.G., Nedoma A.J., Anthonisamy N.N., Baker P.J., Boston R., Bronstein H., Clarke S.J., Cussen E.J., Daramalla V., De Volder M., Dutton S.E., Falkowski V., Fleck N.A, Geddes H.S., Collapally N., Goodwin A.L., Griffin J.M., Haworth A.R., Hayward M.A., Hull S., Inkson B.J., Johnson B.J., Lu Z., Macmanus-Driscoll J.L., De Irujo Labalde X.M., McClelland I., McCombie K., Murdock B., Nayak D., Park S., Pérez G.E., Pickard C.J., Piper L.F.J., Playford H.Y., Price S., Scanlon D.O., Stallard J.C., Tapia-Ruiz N., Zhu B., Cussen S.A. // APL Mater. 2021. V. 9. P. 109201. https://doi.org/10.1063/5.0051092

  2. Kulova T.L., Gavrilin I.M., Kudryashova Y.O., Skundin A.M. // Mendeleev Commun. 2020. V. 30. № 6. P. 775–776. https://doi.org/10.1016/j.mencom.2020.11.029

  3. Istomin S.Ya., Lyskov N.V., Mazo G.N., Antipov E.V. // Russ. Chem. Rev. 2021. V. 90. № 6. P. 644–676. https://doi.org/10.1070/RCR4979

  4. Ding Y., Cano Z.P., Yu A., Lu J., Chen Z. // Electrochem Energy Rev. 2019. V. 2. P. 1–28. https://doi.org/10.1007/s41918-018-0022-z

  5. Hong J., Gwon H., Jung S.-K., Ku K., Kang K. // J. Electrochem. Soc. 2015. V. 162. № 14. P. A2447–A2467. https://doi.org/10.1149/2.0071514jes

  6. Rozier P., Tarascon J.M. // J. Electrochem. Soc. 2015. V. 162. № 14. P. A2490–A2499. https://doi.org/10.1149/2.0111514jes

  7. Eum D., Kim B., Kim S.J., Park H., Wu J., Cho S.-P., Yoon G., Lee M.H., Jung S.-K., Yang W., Seong W.M., Ku K., Tamwattana O., Park S.K., Hwang I., Kang K. // Nat. Mater. 2020. V. 19. P. 419–427. https://doi.org/10.1038/s41563-019-0572-4

  8. Nayak P.K., Erickson E.M., Schipper F., Penki T.R., Munichandraiah N., Adelhelm P., Sclar H., Amalraj F., Markovsky B., Aurbach D. // Adv. Energy Mat. 2018. V. 8. P. 1702397. https://doi.org/10.1002/aenm.201702397

  9. Makhonina E.V., Pechen L.S., Volkov V.V., Rumyan-tsev A.M., Koshtyal Y.M., Dmitrienko A.O., Politov Y.A., Pervov V.S., Eremenko I.L. // Russ. Chem. Bull. 2019. V. 68. P. 301–312. https://doi.org/10.1007/s11172-019-2386-6

  10. Makhonina E.V., Maslennikova L.S., Volkov V.V., Medvedeva A.E., Rumyantsev A.M., Koshtyal Y.M., Maxi-mov M.Y., Pervov V.S., Eremenko I.L. // Appl. Surf. Sci. V. 2019. V. 474. P. 25–33. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2018.07.159

  11. Pechen L.S., Makhonina, E.V., Medvedeva A.E., Rumyantsev A.M., Koshtyal Y.M., Politov Y.A., Goloveshkin A.S., Eremenko I.L. // Russ. J. Inorg. Chem. 2021. V. 66. P. 777–788. https://doi.org/10.1134/S0036023621050144

  12. Pechen L.S., Makhonina E.V., Rumyantsev A.M., Koshtyal Y.M., Pervov V.S., Eremenko I.L. // Russ. J. Inorg. Chem. 2018. V. 63, P. 1534–1540. https://doi.org/10.1134/S0036023618120173

  13. Печень Л.С. Оксидные электродные материалы для литий-ионных аккумуляторов. Поиск путей достижения высоких электрохимических характеристик структур, обогащенных литием: дис. … канд. хим. наук: 02.00.04. / Печень Л.С. Москва, 2021. 165 с.

  14. Thackeray M.M. // Prog. Solid State Chem. 1997. V. 25. P. 1–71. https://doi.org/10.1016/S0079-6786(97)81003-5

  15. Assat G., Tarascon J.-M. // Nat. Energy. 2018. V. 3. P. 373–386. https://doi.org/10.1038/s41560-018-0097-0

  16. Assat G., Foix D., Delacourt C., Iadecola A., Dedryvère R., J.‑M. // Nat. Commun. 2017. V. 8. P. 2219. https://doi.org/10.1038/s41467-017-02291-9

Дополнительные материалы отсутствуют.