Физика металлов и металловедение, 2020, T. 121, № 4, стр. 374-380

Деформационно-индуцированное атомное разупорядочение и ОЦК → ГЦК-превращение в сплаве Гейслера Ni54Mn21Ga25, подвергнутом мегапластической деформации кручением под высоким давлением

В. Г. Пушин ab*, Н. Н. Куранова ab, Е. Б. Марченкова a, А. В. Пушин ab

a Институт физики металлов УрО РАН
620108 Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, 18, Россия

b Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина
620002 Екатеринбург, ул. Мира, 19, Россия

* E-mail: pushin@imp.uran.ru

Поступила в редакцию 30.07.2019
После доработки 29.10.2019
Принята к публикации 11.11.2019

Полный текст (PDF)

Аннотация

Методами in situ фазового рентгеноструктурного анализа, просвечивающей и растровой электронной микроскопии впервые систематически исследована микроструктура и фазовые превращения в сплаве Гейслера с L21-структурой Ni54Mn21Ga25, подвергнутом мегапластической деформации кручением под высоким давлением. Установлено, что сдвиговая деформация кручением приводит к измельчению поликристаллической структуры сплава до нанокристаллического и частично аморфизированного состояния. При этом обнаружено, что по мере роста давления (от 3 до 5 ГПа) и степени деформации (от 2 до 5 оборотов) происходит тотальное атомное разупорядочение и ступенчатая структурно-фазовая трансформация по схеме В2(ОЦК) → А2(ОЦК) → А1(ГЦК). Показано, что отжиг при температуре 573 К вызывает расстекловывание аморфной фазы, а при 623 К и выше восстановление L21-структуры. Обнаружен размерный эффект подавления мартенситного превращения в наноструктурном аустенитном сплаве с размером зерен менее 80 нм при охлаждении до 120 К.

Ключевые слова: сплавы Гейслера, мегапластическая деформация, наноструктура, атомное разупорядочение, аморфизация, физические свойства

ВВЕДЕНИЕ

Интеллектуальные (или smart) сплавы, испытывающие термоупругие мартенситные фазовые превращения (ТМП), вызывают неослабевающий интерес исследователей. Эти материалы обладают большим инновационным потенциалом для разнообразного конструкционного и функционального применения благодаря присущим им эффектам памяти формы (ЭПФ), гигантской сверхупругости, магнитокалорическому и ряду других эффектов [110]. К наиболее практически важным относятся атомноупорядоченные высокопрочные В2-сплавы на основе TiNi [13, 610] и магнитные L21-сплавы Гейслера типа Ni2MnGa [4, 5]. Уникальная специфическая особенность ферромагнитных сплавов Гейслера заключается в возможности управления ТМП и ЭПФ магнитным полем [4, 5], а не только температурой и внешними механическими усилиями, как в сплавах никелида титана [13, 610]. Но исключает широкое практическое применение катастрофическая хрупкость крупнозернистых поликристаллических сплавов Гейслера [4, 5].

Известным эффективных способом получения сплавов на основе никелида титана с ЭПФ в высокопрочном и пластичном мелко- (МЗ) и ультрамелкозернистом (УМЗ) состоянии являются технологии мегапластической деформации (МПД) с использованием холодной прокатки или волочения, равноканального углового прессования и ряда других в сочетании с термообработкой [1121]. Наиболее высокие степени накопленной деформации при сохранении цельных образцов для изучения в лабораторных условиях обеспечивает метод кручения под высоким давлением (КВД). В результате МПД сплавы никелида титана не только разупорядочиваются и приобретают нанокристаллическое состояние, но и аморфизируются [1116, 22]. Первые работы по созданию МЗ- и УМЗ-структур, используя такой метод экстремального внешнего воздействия, каким является МПД, были выполнены и на сплавах Гейслера [152326]. Однако их структурные исследования практически отсутствуют и результаты противоречивы. Данная статья посвящена комплексному систематическому анализу структурно-фазовых превращений в трехкомпонентном сплаве Ni54Mn21Ga25 с ЭПФ, подвергнутом кручению под высоким давлением, а также последующей термической обработке.

МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ

Сплав Ni54Mn21Ga25 выплавлен из никеля, марганца, галлия чистотой 99.99% в электродуговой печи в атмосфере гелия с трехкратным переплавом и последующим длительным отжигом в вакууме в интервале температур 1073–1173 K. Химический состав сплава по данным микроанализа с использованием растровой электронной микроскопии (РЭМ) составил Ni 20.87 ат. % –Mn 25.16 ат. % –Ga. Образцы для проведения КВД имели форму дисков диаметром 10 мм и толщиной 0.5 мм. КВД выполняли на n = 2, 3 и 5 оборотов под давлением 3 или 5 ГПа при комнатной температуре. Величина истинной деформации на 5 оборотов e = 7. Последующий изотермический изохронный отжиг проводили в течение 10 мин при различных температурах. Для определения способности к пластической деформации образцы подвергали деформации на изгиб. Фазовый состав и структурно-фазовые превращения изучали методами рентгеновского фазового структурного анализа (РФСА) на аппарате ДРОН-3М в монохроматизированном CuKα-излучении (с применением низкотемпературной приставки), просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) (в том числе in situ при нагреве или охлаждении) на оборудовании ЦКП ИФМ УрО РАН. Температуры начала и конца прямого M и обратного А мартенситных превращений сплава составляли: Ms = 315 K, Mf = = 280 K, As = 315 K, Af = 335 K [27].

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Исходный сплав Ni54Mn21Ga25 после синтеза находился в двухфазном аустенитно-мартенситном состоянии [27]. КВД на 2 оборота под давлением 3 ГПа приводит к сильной фрагментации сплава с азимутальной разориентацией наноразмерных ячеек на 20–30° по данным микроэлектронограмм (рис. 1). На приведенной в качестве примера микроэлектронограмме наряду с кольцевым азимутальным размытием брэгговских отражений наблюдаются диффузные штрихи вдоль определенных направлений обратной решетки (о. р.). Расшифровка показала, что матрица сплава, которой отвечали наиболее сильные рефлексы, имеет β-ОЦК-решетку и может быть описана возможными структурными типами L21, В2 или А2. Часть более слабых рефлексов, в том числе подобных отмеченным на рис.1 б как 002γ со стороны больших углов дифракции от рефлексов типа 110β, определяют размерно-ориентационную связь β-матрицы и γ-кристаллов в соответствии с соотношением типа Курдюмова–Закса: {111}β // {110}γ; 〈$\bar {1}$10〉β // 〈$\bar {1}$11〉γ. На темнопольном ПЭМ-снимке наряду с равноосными ячеистыми фрагментами субструктуры присутствуют изображения пластинчатых кристаллов (отмечены стрелкой) с габитусами, близкими к {110}β, параллельными плоскостям {111}γ. С учетом наличия прямолинейных диффузных штрихов по направлениям типа $\left\langle {{\text{11}}0} \right\rangle _{{\beta }}^{*}$ || 〈111〉γ* о. р. на рис. 1б (отмечены стрелкой) они свидетельствуют о деформационно-индуцированном появлении тонких кристаллов γ-ГЦК мартенсита. Вместе с тем дифракционные признаки исходного 10M- или 14M-мартенсита не были обнаружены.

Рис. 1.

Темнопольное ПЭМ-изображение микроструктуры (а–в близко расположенных рефлексах $\bar {1}$10β и 002γ) сплава Ni54Mn21Ga25, подвергнутого КВД n = 2, P = 3 ГПа, и соответствующая микроэлектронограмма (б – ось зоны [111]β // [110]γ). Стрелками обозначены пластинчатые γ-кристаллы (а) и диффузные штрихи (б).

КВД на 5 оборотов под давлением 3 ГПа радикально изменило структуру сплавов (рис. 2). По данным светло- и темнопольных ПЭМ-изображений в сплаве образовалось нанофазное гетерогенное состояние с нанокристаллитами размерами 10–20 нм, имеющими β-структуру возможных типов L21, В2 и А2. В этом случае на микроэлектронограммах наблюдаются распределенные по кольцам рефлексы с индексами hkl (от центра L21: 111, 200, 220, 400, 422 и др. или B2: 100, 110, 200, 211 и др.). Кроме того, судя по появлению более слабых сплошных диффузных колец – гало внутри первого кольца наиболее интенсивных брэгговских рефлексов сплав находился частично в аморфном состоянии (см. микроэлектронограммы на рис. 2). Наличие L21- и B2-сверхструктуры выявило применение малой селекторной диафрагмы с более высоким разрешением (диаметром 0.3 мкм, рис. 2в), чем при обычной диафрагме (диаметром 1.0 мкм, вставка на рис. 2а). Методически сложное разделение и идентификацию L21- и B2-фаз обеспечивает только визуализация слабых сверхструктурных рефлексов типа 111 и 200 L21 и 100 B2 на микроэлектронограммах, что, например, видно на рис. 2в. При охлаждении до 120 К in situ в ПЭМ описанное структурно-фазовое состояние сплава сохранилось.

Рис. 2.

Светлопольное (а) и темнопольное (б – в близко расположенных рефлексах типа 110β первого кольца) ПЭМ-изображения микроструктуры и соответствующие микроэлектронограммы β-фазы, преимущественно L21 и В2 (в) или А2 (б, на вставке) сплава Ni54Mn21Ga25, подвергнутого КВД n = 5, P = 3 ГПа.

После КВД на 5 оборотов под давлением 5 ГПа наблюдали аналогичные ПЭМ-изображения наноструктурного состояния сплава, но принципиально изменился вид микроэлектронограмм (рис. 3). По результатам их расшифровки сплав вплоть до 120 К имеет γ-ГЦК (типа А1: индексы hkl 111, 200, 220, 311 и др.). Можно полагать, что аморфная составляющая, выявляемая по сплошным диффузным гало, локализуется на размытых извилистых межкристаллитных интерфейсах γ-нанокристал-лов, визуализируемых на изображениях прямого атомного разрешения сплава (рис. 4).

Рис. 3.

Светлопольное (а) и темнопольное (б – в близко расположенных рефлексах 111γ и 200γ первого и второго колец) ПЭМ-изображения микроструктуры и микроэлектронограммы (в–е) γ-фазы при комнатной температуре (в, д) и при 120 К (г; е) (д, е – при использовании селекторной диафрагмы диаметром 0.3 мкм, в, г – диаметром 1.0 мкм) сплава Ni54Mn21Ga25, подвергнутого КВД n = 5, P = 5 ГПа.

Рис. 4.

ПЭМ-изображение прямого разрешения структуры при комнатной температуре сплава Ni54Mn21Ga25, подвергнутого КВД n = 5, P = 5 ГПа.

РФСА показал, что сплав Ni54Mn21Ga25, подвергнутый КВД n = 5, Р = 5 ГПа, в согласии с ПЭМ, имеет ГЦК-структуру типа А1 с параметром aγ ≈ 0.3659 нм (рис. 5), которая практически не изменилась при охлаждении in situ вплоть до 120 К.

Рис. 5.

Рентгенограмма γ-ГЦК сплава Ni54Mn21Ga25, подвергнутого КВД n = 5, P = 5 ГПа, полученная при комнатной температуре.

Отжиг при 473 К также не изменил описанное γ-наносостояние КВД сплава, хотя дифракционный ПЭМ контраст стал четче (рис. 6). После отжига при 573 К диффузное гало на электронограммах уже не наблюдалось, свидетельствуя о расстекловывании аморфной составляющей (рис. 7).

Рис. 6.

Светлопольное (а) и темнопольное (б – в близко расположенных рефлексах 111γ и 200γ первого и второго колец) ПЭМ-изображения микроструктуры и соответствующие микроэлектронограммы (в–е) γ-фазы при комнатной температуре (в, г) и 120 К (д, е) (г, е – диафрагма 0.3 мкм) сплава Ni54Mn21Ga25, подвергнутого КВД n = 5, P = 5 ГПа и отжигу при 473 К.

Рис. 7.

Светлопольное (а) и темнопольное (б – в близко расположенных рефлексах 111γ первого кольца) ПЭМ-изображения при 120 К микроструктуры и соответствующие микроэлектронограммы γ-фазы при комнатной температуре (а, на вставке) и 120 К (в – диафрагма 0.3 мкм) сплава Ni54Mn21Ga25, подвергнутого КВД n = 5, P = 5 ГПа и отжигу при 573 К.

Рекристаллизационный отжиг при 623 К привел к более заметным структурным изменениям в сплаве (рис. 8). Вследствие первичной рекристаллизации несколько увеличились размеры нанозерен в пределах 40–80 нм. По результатам расшифровки микроэлектронограмм сплав имеет L21-структуру со следами γ-ГЦК фазы, о чем свидетельствует наличие ее отдельных слабых рефлексов, например, типа 111 (рис. 8а, вставка, в). Структурно-фазовых изменений при охлаждении до 120 К методами РФСА и ПЭМ выявлено не было.

Рис. 8.

Светлопольное (а) и темнопольное (б – в рефлексах 220 L21) ПЭМ-изображения при 120 К микроструктуры и соответствующие микроэлектронограммы L21-фазы при комнатной температуре (а, на вставке) и 120 К (в – диафрагма 0.3 мкм) сплава Ni54Mn21Ga25, подвергнутого КВД n = 5, P = 5 ГПа и отжигу при 623 К.

Как уже отмечалось, при определении способности полученных образцов к пластической деформации их подвергали деформации на изгиб. Установлено, что КВД сплав во всех изученных фазовых наноструктурных состояниях (как после КВД, так и после КВД и отжигов при температурах вплоть до 623 К) отличается, как и исходный литой сплав – прототип, высокой механической хрупкостью и изломом по механизму хрупкого скола без вязкой составляющей.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Ранее в работах [15, 2326] уже обсуждали наблюдаемую наноразмерную диспергизацию при КВД и размерный эффект стабилизации ТМП в данных сплавах Гейслера. В настоящей работе обнаружено, что по мере роста давления и сдвиговой деформации происходит не только атомное разупорядочение и, как следствие, ступенчатое структурно-фазовое превращение по схеме В2 → → А2 → А1. Обнаружен также деформационно-индуцированный эффект стабилизации наноструктурного А1-ГЦК (после КВД и отжига при 473 и 573 К), но и L21-аустенита (после отжига при температуре 623 К при размере зерен менее 80 нм) сплава по отношению к ТМП при охлаждении вплоть до 120 К. Очевидными причинами подавления ТМП в сплавах Гейслера на основе Ni–Mn–Ga и им подобных, как и в сплавах никелида титана, являются: деформационно-индуцированные уменьшение размера нанозерен ниже критического, атомное разупорядочение и возможная аморфизация, а также обнаруженный последовательный фазовый переход В2 → А2 → А1.

Из сравнения удельных объемных эффектов ΔV/V обнаруженных фазовых переходов следует, что они происходили вначале под влиянием КВД на 2–5 оборотов при 3 ГПа в B2- и А2-ОЦК фазы высокого давления, так как ΔV/V = –0.2%. Однако при повышении давления до 5 ГПа (n = 5) следующий деформационно-индуцированный переход в разупорядоченную A1-ГЦК-фазу происходил, напротив, с увеличением ΔV/V = +0.6%. Т.е. появление данной γ-фазы обусловлено уже не столько давлением, сколько собственно истинной сдвиговой МПД (e = 7).

Для более полной физической интерпретации впервые полученных данных о деформационных структурно-фазовых превращениях в сплаве Ni54Mn21Ga25 рассмотрим результаты температурных измерений его электросопротивления ρ(Т) после КВД исходного литого сплава [25] или КВД после быстрой закалки из расплава [24]. Во-первых, после КВД изменился вид зависимости ρ(Т). Все образцы, подвергнутые КВД в разных условиях, имели высокие значения ρ в пределах (125–200) мкОм см ниже 650 К и отличались наличием аномального отрицательного температурного коэффициента сопротивления по сравнению с нормальным для сплава – прототипа в исходном литом состоянии или после быстрой закалки из расплава [24, 25]. Величина их остаточного электросопротивления ρ0, определенного при температуре 4.2 К, в исследованных КВД образцах возрастает на порядок. Так, в литом сплаве Ni54Mn21Ga25 величина ρ0 составляет 21.2 мкОм см, а после КВД на 5 оборотов при P = 5 ГПа ρ0 = 190.5 мкОм см [25]. В КВД сплаве на кривых ρ(Т) не наблюдали характерные аномалии, присущие ТМП и магнитному превращению.

При анализе результатов измерений магнитных свойств сплава Ni54Mn21Ga25, прежде всего обращает на себя внимание, что КВД привело к резкому уменьшению как низкополевой (измеренной при Н = 80 кА/м) намагниченности, так и измеренной в более сильных полях до Н = 4 МА/м [24, 25]. Из кривых намагничивания, снятых при температурах 250 К и 4.2 К (для исходного сплава TC = 330 К), следует также, что КВД не привело к формированию немагнитного аморфного состояния. Т.е. основной объем в сплаве после КВД занимает, в согласии с данными РФСА и ПЭМ, нанокристаллическая магнитоупорядоченная γ‑ГЦК-фаза. Но ее намагниченность уменьшилась практически на порядок по сравнению с величиной, например, исходного крупнозернистого сплава (составляющей более 80 А м2/кг) [25]. Таким образом, на основании совместного анализа данных структурных исследований и физических измерений установлено, что при понижении температуры ниже комнатной в КВД γ-сплаве, несмотря на значительно меньшую величину намагниченности, происходит переход в магнитоупорядоченное ГЦК-состояние, генетически связанное с точкой Кюри исходного сплава с L21 структурой [2427].

ВЫВОДЫ

При комплексном систематическом изучении влияния МПД, используя КВД, на сплаве Ni54Mn21Ga25 были получены следующие новые результаты:

− установлено, что КВД приводит к измельчению поликристаллической структуры до нанокристаллического и частично аморфизированного состояния;

− обнаружено, что по мере роста давления (до 5 ГПа) и степени деформации (e = 7 при КВД на 5 оборотов) происходит деформационно-индуцированное атомное разупорядочение, сопровождаемое ступенчатой трансформацией типа структуры по схеме В2(ОЦК) → А2(ОЦК) → А1(ГЦК);

− показано, что отжиг при температуре 573 К и выше приводит к расстекловыванию аморфной фазы;

− выявлено, что вследствие размерного эффекта при размере зерен менее 80 нм в аустенитном сплаве подавляется ТМП при охлаждении вплоть до 120 К и сохраняется его механическая хрупкость.

Работа выполнена в  рамках госзадания МИНОБРНАУКИ РФ (тема “Структура” № АААА-А18-118020190116-6) и совместной лаборатории ИФМ УрО РАН и УрФУ.

Список литературы

  1. Ооцука К., Симидзу К., Судзуки Ю., Сэкигути Ю., Табаки Ц., Хомма Т., Миядзаки С. Сплавы с эффектом памяти формы. М.: Металлургия, 1990. 224 с.

  2. Материалы с эффектом памяти формы / Под ред. Лихачева В.А. СПб.: Изд-во НИИХ СПбГУ. В 4‑х томах, 1997, 1998.

  3. Pushin V.G. Alloys with a Termomechanical Memory: structure, properties and application // Phys. Met. Metal. 2000. V. 90. Suppl. 1. P. S68–S95.

  4. Васильев А.Н., Бучельников В.Д., Тагаки Т., Ховайло В.В., Эстрин Э.И. Ферромагнетики с памятью формы // УФН. 2003. Т. 173. № 6. С. 577–608.

  5. Cesare R., Pons J., Santamarta R., Segui C., Chernenko V.A. Ferromagnetic shape memory alloys: an overview // Arch. Metall. Mater. 2004. V. 49. P. 779–789.

  6. Brailovski V., Khmelevskaya I.Yu., Prokoshkin S.D., Pushin V.G., Ryklina E.P., Valiev R.Z. Foundation of heat and thermomechanical treatments and their on the structure and properties of titanium nickelide-based alloys // Phys. Met. Metallography. 2004. V. 97. Suppl. 1. P. S3–S55.

  7. Prokoshkin S.D., Pushin V.G., Ryklina E.P., Khmelevskaya I.Yu. Application of titanium nickelide-based alloys in medicine // Phys. Met. Metallography. 2004. V. 97. Suppl. 1. P. S56–S96.

  8. Wilson J., Weselowsky M. Shape memory alloys for seismic response modification: A state-of-the-art review // Earthquake spectra. 2005. V. 21. P. 569–601.

  9. Yoneyama T., Miyazaki S. Shape memory alloys for medical applications // Wordhead publishing. Cambridge. 2009.

  10. Dong J., Cai C., O’Keil A. Overview of potential and existing applications of shape memory alloys in bridges // J. Bridge Eng. 2011. V. 16. № 2. P. 305–315.

  11. Pushin V.G., Stolyarov V.V., Valiev R.Z., Kourov N.I., Kuranova N.N., Prokofiev E.A., Yurchenko L.I. Features of structure and phase transformations in shape memory TiNi-based alloys after severe plastic deformation // Annales de Chimie Science des Materiaux. 2002. V. 27. № 3. P. 77–88.

  12. Pushin V.G., Stolyarov V.V., Valiev R.Z., Kourov N.I., Kuranova N.N., Prokofiev E.A., Yurchenko L.I. Development of methods of severe plastic deformation for the production of high-strength alloys based on titanium nickelide with a shape memory effect // Phys. Met. Metal. 2002. V. 94. Suppl. 1. P. S54–S68.

  13. Валиев Р.З., Пушин В.Г., Гундеров Д.В., Попов А.Г. Использование интенсивных деформаций для получения объемных нанокристаллических материалов из аморфных сплавов // ДАН. 2004. Т. 398. № 1. С. 54–56.

  14. Прокошкин С.Д., Хмелевская И.Ю., Добаткин С.В., Трубицина И.Б., Татьянин Е.В., Столяров В.В., Прокофьев Е.А. Эволюция структуры при интенсивной пластической деформации сплавов с памятью формы на основе никелида титана // ФММ. 2004. Т. 97. № 6. С. 84–90.

  15. Pushin V.G., Valiev R.Z., Zhu Y.T., Gunderov D.V., Korolev A.V., Kourov N.I., Kuntsevich T.E., Valiev E.Z., Yurchenko L.I. Severe Plastic Deformation of Melt-Spun Shape Memory Ti2NiCu and Ni2MnGa Alloys // Mater. Trans. 2006. V. 47. № 3. P. 546–549.

  16. Tsuchiya K., Hada Y., Koyano T., Nakajima K., Ohnuma M., Koike T., Todaka Y., Umemoto M. Production of TiNi amorphous/nanocrystalline wires with high strength and elastic modulus by severe cold drawing // Scripta Mater. 2009. V. 60. P. 749–752.

  17. Zhang Y., Jiang S., Hu L., Liang Y. Deformation mechanism of NiTi shape memory alloy subjected to severe plastic deformation at low temperature // Mater. Sci. Eng.: A. 2013. V. 559. P. 607–614.

  18. Prokoshkin S., Brailovski V., Korotitskiy A., Dubinskiy S., Filonov M., Petrzhik M. Formation of nanostructures in thermomechanically-treated Ti–Ni and Ti–Nb–(Zr,Ta) SMAs and their roles in martensite crystal lattice changes and mechanical behavior // J. Alloys and Comp. 2013. V. 577. Suppl. 1. P. S418–S422.

  19. Prokoshkin S., Dubinskiy S., Brailovski V., Korotitskiy A., Konopatsky A., Sheremetyev V., Blinova E. Nanostructures and stress-induced phase transformation mechanism in titanium nickelide annealed after moderate cold deformation // Mater. Letters. 2017. V. 192. P. 111–114.

  20. Tulic S., Kerber M., Waitz T., Matsuda M. Phase transformations of severely plastically deformed Ti–Ni–Pd high-temperature shape memory alloys // Functional materials letters. 2017. V. 10. № 1. P. 1740012(8).

  21. Prokoshkin S., Dubinskiy S., Korotitskiy A., Konopatsky A., Sheremetyev V., Shchetinin I., Glezer A., Brailovski V. Nanostructure features and stress-induced transformation mechanisms in extremely fine-grained titanium nickelide // J. Alloys Compounds. 2019. V. 779. P. 667–685.

  22. Sundeev R.V., Shalimova A.V., Glezer A.M., Pechina E.A., Gorshenkov M.V., Nosova G.I. In situ observation of the “crystalline ⇒ amorphous state” phase transformation in Ti2NiCu upon high-pressure torsion // Mater. Sci. Eng.: A. 2017. V. 679. P. 1–6.

  23. Имашев Р.Н., Мулюков Х.Я., Шарипов И.З., Шавров В.Г., Коледов В.В. Мартенситное превращение и электрические свойства сплава Ni2.14Mn0.81Fe0.05Ga в различных структурных состояниях // ФТТ. 2005. Т. 47. № 3. С. 536–539.

  24. Коуров Н.И., Пушин В.Г., Королев А.В., Казанцев В.А., Марченкова Е.Б., Уксусников А.Н. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру и свойства сплава Ni2.16Mn0.84Ga // ФММ. 2007. Т. 103. № 3. С. 280–287.

  25. Коуров Н.И., Пушин В.Г., Королев А.В., Марченков В.В., Марченкова Е.Б., Казанцев В.А., Weber H.W. Влияние интенсивной пластической деформации кручением на свойства и структуру сплавов Ni54Mn21Ga25 и Ni54Mn20Fe1Ga25 // ФТТ. 2011. Т. 53. С. 89–96.

  26. Musabirov I.I., Safarov I.M., Mulyukov R.R., Sharipov I.Z., Koledov V.V. Development of martensitic transformation induced by severe plastic deformation and subsequent heat treatment in polycrystalline Ni52Mn24Ga24 alloy // Letters on materials. 2014. № 4. P. 265–268.

  27. Пушин В.Г., Марченкова Е.Б., Королев А.В., Коуров Н.И., Белослудцева Е.С., Пушин А.В., Уксусников А.Н. Магнитоуправляемые термоупругие мартенситные превращения и свойства мелкозернистого сплава Ni54Mn21Ga25 // ФТТ. 2017. Т. 59. Вып. 7. С. 1297–1306.

Дополнительные материалы отсутствуют.