Известия РАН. Серия физическая, 2023, T. 87, № 4, стр. 573-579

Механический отклик аморфного металлического сплава Ni62Nb38 при одноосной деформации

Б. Н. Галимзянов 1*, М. А. Доронина 1, А. В. Мокшин 1

1 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Казанский (Приволжский) федеральный университет”
Казань, Россия

* E-mail: bulatgnmail@gmail.com

Поступила в редакцию 28.10.2022
После доработки 15.11.2022
Принята к публикации 26.12.2022

Полный текст (PDF)

Аннотация

На основе крупномасштабного моделирования молекулярной динамики исследованы механические свойства аморфного металлического сплава Ni62Nb38 при температуре 300 К, связанные с деформациями одноосного сжатия и растяжения. Для данной системы определены кривые “напряжение–деформация”, а также модуль Юнга, предел текучести и предел прочности. Впервые найдено соответствие между значениями модуля Юнга и предела текучести, которое укладывается в эмпирический линейный закон, единый для металлических стекол с различным составом. Показано, что механико-прочностные свойства аморфного сплава Ni62Nb38 являются более выраженными по сравнению с металлическими стеклами другого состава.

ВВЕДЕНИЕ

Нахождение аморфных металлических сплавов с требуемыми физико-механическими свойствами принадлежит к актуальным направлениям физики конденсированного состояния и материаловедения [1]. Аморфная структура придает металлическим сплавам уникальное сочетание высокой прочности, превосходной коррозионной стойкости, высокой магнитной проницаемости, высокого предела текучести и повышенной износостойкости [2]. Поэтому эти сплавы относятся к перспективным и могут использоваться в качестве материалов для изготовления хирургических инструментов, сенсоров, автомобильных компонент, элементов радиоэлектроники. За последние десятилетия был получен значительный объем экспериментальных и симуляционных данных по свойствам аморфных металлических сплавов совершенного разного состава. Анализ этих данных, в том числе, методами машинного обучения, позволил выявить универсальные закономерности в механическом отклике этих сплавов и показать, что прочностные свойства, преимущественно, определяются основным элементом сплава [3, 4].

Из существующих экспериментальных наблюдений следует, что наиболее способным к формированию устойчивой аморфной структуры является такой металлический сплав, который представлен компонентами (атомами) различных размеров [5, 6]. С другой стороны, с ростом числа компонент происходит усложнение диаграммы состояния сплава, что, в свою очередь, осложняет определение сосуществующих фаз и их химического состава в зависимости от заданных термодинамических условий. В производстве аморфных металлических сплавов зачастую предпочтение отдается бинарным сплавам, структура и физико-механические свойства которых относительно легче поддаются предсказанию.

Бинарный сплав Ni62Nb38 принадлежит к известным бинарным сплавам, способным формировать объемную аморфную фазу [7]. Пристальное внимание непосредственно к сплаву Ni62Nb38 стало уделяться после того, как в начале XXI в. было синтезировано объемное металлическое стекло с устойчивой аморфной структурой [8]. Аморфный сплав Ni62Nb38 имеет твердость $ \approx {\kern 1pt} 15$ ГПа и предел прочности $ \approx {\kern 1pt} 4$ ГПа, что существенно выше, чем в случае других бинарных аморфообразующих систем [9]. В то же время механический отклик этого сплава на внешнюю деформацию сжатия достаточно детально исследован, в то время как результаты испытаний на растяжение представлены в научной литературе не в полной мере. Отсутствуют какие-либо сведения, связанные с установлением соответствий между ключевыми механическими характеристиками (модулем Юнга, пределом текучести), что позволило бы проверить выполнение известных эмпирических правил, характерных для аморфных металлических сплавов [10].

Было выполнено моделирование молекулярной динамки процесса одноосного растяжения и одноосного сжатия аморфного сплава Ni62Nb38. Выполнена оценка значений таких механических характеристик, как модуль Юнга, предел текучести и предел прочности. Впервые найдено соответствие между значениями модуля Юнга и предела текучести. Показано, что это соответствие воспроизводится эмпирическим линейным законом, единым для металлических стекол разного состава.

ДЕТАЛИ РАСЧЕТОВ И ИСППОЛЬЗУЕМЫЕ МЕТОДЫ

Рассмотрена система Ni62Nb38, состоящая из 13203 атомов никеля и 8093 атомов ниобия. Атомы располагаются внутри ячейки моделирования кубической формы с периодическими граничными условиями по всем направлениям. Энергия и силы межатомного взаимодействия определяются с помощью полуэмпирического потенциала Финниса–Синклера (Finnis–Sinclair) [11]:

(1)
$U = \sum\limits_{i = 1}^{N - 1} {\sum\limits_{j = i + 1}^N {{{{{\varphi }}}_{{{{{{\alpha }}}_{i}}{{{{\alpha }}}_{j}}}}}\left( {{{r}_{{ij}}}} \right)} } + \sum\limits_{i = 1}^N {{{{{\Phi }}}_{{{{{{\alpha }}}_{i}}}}}\left( {{{{{\rho }}}_{i}}} \right)} .$

Здесь $N$ – число атомов, ${{r}_{{ij}}}$ – расстояние между атомами i и j, ${{{{\varphi }}}_{{{{{{\alpha }}}_{i}}{{{{\alpha }}}_{j}}}}}\left( {{{r}_{{ij}}}} \right)$ – парный потенциал, ${{{{\Phi }}}_{{{{{{\alpha }}}_{i}}}}}\left( {{{{{\rho }}}_{i}}} \right)$ – функция вложенной энергии. В выражении (1) плотность электронного облака ${{{{\rho }}}_{i}}$ определяется следующим образом:

(2)
${{{{\rho }}}_{i}} = \sum\limits_{j = i + 1}^N {{{{{\Psi }}}_{{{{{{\alpha }}}_{i}}{{{{\alpha }}}_{j}}}}}\left( {{{r}_{{ij}}}} \right)} ,$
где ${{{{\Psi }}}_{{{{{{\alpha }}}_{i}}{{{{\alpha }}}_{j}}}}}\left( {{{r}_{{ij}}}} \right)$ – функция плотности.

Атомы исходной системы располагаются в узлах кристаллической решетки кубической фазы В2 при температуре $T = 0$ К. Часть атомов ниобия случайным образом заменяется атомами никеля для получения требуемой пропорции: Ni – 62% и Nb – 38%. Полученная кристаллическая структура нагревается до температуры $T = 2500$ К при давлении $p = 1$ атм. и приводится в состояние термодинамического равновесия. При рассматриваемом давлении температура ликвидуса сплава Ni62Nb38 составляет ${{T}_{l}} \approx 1550$ K [12, 13]. Для получения аморфного металлического стекла приготовленный жидкий расплав охлаждается со скоростью $1 \cdot {{10}^{{12}}}$ K · с–1 до температуры $T = 300$ K. Данная температура находится гораздо ниже температуры стеклования ${{T}_{g}} \approx 1020$ K [11, 13]. На всех расчетных этапах температура и давление контролируются с помощью термостата и баростата Нозе–Гувера [14].

Моделирование молекулярной динамики процесса деформации аморфных образцов осуществляется в вычислительном пакете Lammps [15]. Образцы подвергаются одноосному растяжению и одноосному сжатию c постоянной (фиксированной) скоростью ${{\dot {\gamma }}} = 1 \cdot {{10}^{{10}}}\,\,{{{\text{с}}}^{{ - 1}}}.$ Отметим, что скорости деформации порядка $\sim {\kern 1pt} {{10}^{{10}}}\,\,{{{\text{с}}}^{{ - 1}}}$ достижимы на эксперименте, например, при воздействии на материал взрывной волны и при высокоскоростном столкновении с ударным снарядом [1617]. В рассматриваемой работе действие деформации распространяется лишь вдоль направления оси OX. Оценка величины напряжения, возникающего при растяжении и сжатии образцов, осуществляется с помощью известного выражения Ирвина–Кирквуда [18, 19]:

(3)
${{{{\sigma }}}_{{xx}}} = - \frac{1}{V}\left( {\sum\limits_{i = 1}^N {{{m}_{i}}v_{{ix}}^{2}} } \right) + \sum\limits_{i = 1}^N {\sum\limits_{j \ne i}^N {{{F}_{{ijx}}}{{r}_{{ijx}}}} } .$

Здесь, V – объем системы, m – масса i-го атома; ${{v}_{{ix}}}$ – $x$-компонента скорости i-го атома; ${{F}_{{ijx}}}$$x$‑компонента силы между атомами i и j, находящимися на расстоянии ${{r}_{{ijx}}}$ друг от друга. Для оценки значений основных механических характеристик строится диаграмма “напряжение–деформация”. Модуль Юнга определяется из наклона линейного участка этой диаграммы, соответствующего упругой деформации:

(4)
${{E}_{T}} = \frac{{{{{{\sigma }}}_{{xx}}}\left( t \right)}}{{\epsilon \left( t \right)}},$
(5)
$\epsilon \left( t \right) = \frac{{{{L}_{x}}\left( t \right) - {{L}_{{x0}}}}}{{{{L}_{{x0}}}}}$
для случая растяжения и
(6)
${{E}_{C}} = \frac{{{{{{\sigma }}}_{{xx}}}\left( t \right)}}{{{{\xi }}\left( t \right)}},$
(7)
${{\xi }}\left( t \right) = \frac{{{{L}_{{x0}}} - {{L}_{x}}\left( t \right)}}{{{{L}_{{x0}}}}}$
для случая сжатия. Здесь ${{L}_{{x0}}} = 7.3$ нм – есть длина ячейки моделирования до деформации; ${{L}_{x}}\left( t \right)$ – длина ячейки моделирования в момент времени $t$ после начала деформации. Деформация образцов продолжается до их полного разрушения и составляет $ \approx {\kern 1pt} 20\% $ от их первоначального размера. Для статистической обработки полученных результатов проводится серия молекулярно-динамических расчетов для 10 различных аморфных образцов, приготовленных при одинаковых термодинамических условиях.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ОТКЛИК СИТЕМЫ НА РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ

На основе результатов моделирования молекулярной динамики построены диаграммы растяжения и сжатия для аморфного сплава Ni62Nb38. Из рис. 1 видно, что в этих диаграммах явно проявляются области упругой и пластической деформаций. Найденные значения модуля Юнга составляют ${{E}_{T}} \approx 142 \pm 12$ ГПа при растяжении и ${{E}_{C}} \approx 138 \pm 10$ ГПа при сжатии. Эти значения являются сопоставимыми, так как в упругой области величина деформации незначительна и составляет ~2%. Тем самым, в упругой области смещения атомов относительно друг друга также незначительны. Поэтому далее в настоящей работе мы будем полагать, что модуль Юнга для случаев растяжения и сжатия характеризуется одинаковым значением, равным $E = {{\left( {{{E}_{T}} + {{E}_{C}}} \right)} \mathord{\left/ {\vphantom {{\left( {{{E}_{T}} + {{E}_{C}}} \right)} 2}} \right. \kern-0em} 2} \approx 140 \pm 10$ ГПа. В то же время, из рис. 1 видно, что пределы прочности, при превышении которых образец начинает необратимо разрушаться, составляют ${{{{\sigma }}}_{f}} \approx 12.4$ ГПа (при растяжении) и ${{{{\sigma }}}_{f}} \approx 4.2$ ГПа (при сжатии). Для сравнения в испытаниях на сжатие аморфных стержней Ni62Nb38 толщиной 2 мм было установлено, что модуль Юнга $E_{C}^{{\left( {{\text{эксп}}} \right)}} \approx 231$ ГПа и предел прочности ${{\sigma }}_{f}^{{\left( {{\text{эксп}}} \right)}} \approx 3.1$ ГПа. Эти значения механических характеристик являются самыми высокими среди бинарных объемных металлических стекол [20]. Примечательно, что результаты моделирования приводят к заниженным значениям механических характеристик по сравнению с экспериментальными данными. Это может быть отчасти обусловлено тем, что скорости деформации образцов в моделировании и на эксперименте существенно отличаются [21, 22].

Рис. 1.

Диаграмма растяжения и сжатия аморфного сплава Ni62Nb38.

Из рис. 1а видно, что в диаграмме растяжения переход из упругой к пластической деформации является слабо выраженным, а именно, в диаграмме отсутствует “площадка текучести”, типичная для большинства металлических сплавов, где напряжение слабо зависит от деформации [23]. Отсутствие площадки текучести в рассматриваемой диаграмме растяжения обусловлено тем, что при переходе к режиму пластической деформации аморфная система не испытывает структурно-фазовых трансформаций. Поэтому в настоящей работе мы определяем условный (технический) предел текучести ${{{{\sigma }}}_{{y0.2}}}$ при $0.2\% $ пластичной деформации [24]. Найденное значение условного предела текучести ${{{{\sigma }}}_{{y0.2}}}$ составляет $3.0 \pm 0.2$ ГПа, и это значение является близким к экспериментальным значениям предела текучести ${{{{\sigma }}}_{y}},$ рассчитанным для других бинарных аморфных сплавов на основе Ni. Так, например, для аморфного сплава Ni50Nb50 предел текучести ${{{{\sigma }}}_{y}} = 2.26$ ГПа [25], для системы Ni61Ta39${{{{\sigma }}}_{y}} = 3.35$ ГПа [26].

Процесс разрушения аморфного сплава Ni62Nb38 при растяжении начинается после формирования наноразмерных полостей со средним линейным размером $ \approx {\kern 1pt} 2$ нм, которые становятся очагами формирования трещин (см. рис. 1а). При растяжении интенсивное формирование таких полостей начинается при деформациях более 17%. В случае сжатия при деформациях более 7% уплотнение системы является критическим, что приводит к разрушению системы (см. рис. 1б). Таким образом, аморфный сплав Ni62Nb38 обладает более высокой сопротивляемостью к растяжению, чем к сжатию.

Рисунок 2 показывает соответствие между модулем Юнга $E$ и пределом текучести $~{{{{\sigma }}}_{y}}$ для металлических стекол различного состава. Здесь экспериментальные данные, взятые из [10, 25], сравниваются с результатами моделирования настоящей работы. Из рис. 2 видно существование линейной зависимости между $E$ и $~{{{{\sigma }}}_{y}}$ с наклоном ${E \mathord{\left/ {\vphantom {E {{{{{\sigma }}}_{y}}}}} \right. \kern-0em} {{{{{\sigma }}}_{y}}}} \approx 50.$ Наличие такой универсальной зависимости для различных металлических стекол связано с тем, что характер межатомных сил притяжения и отталкивания един для металлических систем. Наличие такой линейной зависимости с наклоном $ \approx {\kern 1pt} 50$ также было установлено ранее на основе анализа экспериментальных данных для более 300 металлических стекол [10]. Значения $E$ и $~{{{{\sigma }}}_{y}},$ найденные из моделирования молекулярной динамики сплава Ni62Nb38, также укладываются в эту линейную зависимость и находятся в хорошем согласии с экспериментальными данными, полученными для металлических стекол на основе Ni (см. рис. 2). Результат моделирования для сплава Ni62Nb38 предсказывает прочностные свойства, сопоставимые с прочностью металлических стекол на основе Fe.

Рис. 2.

Соответствие между модулем Юнга и пределом текучести для различных металлических стекол. Данные взяты из табл. 1.

Таблица 1.  

Значения механических характеристик различных металлических стекол: $E$ – модуль Юнга, ${{{{\sigma }}}_{y}}$ – предел текучести. Экспериментальные данные взяты из работ [10, 25]

Химическая формула Модуль Юнга E, ГПа Предел текучести ${{\sigma }_{y}},$ ГПа
Сплавы на основе Ni
1 Ni62Nb38 (МД: настоящая работа) 140 ± 10 3.0 ± 0.2
2 Ni39.8Cu5.97Ti15.92Zr27.86Al9.95Si0.5 117 2.32
3 Ni40Cu5Ti16.5Zr28.5Al10 122 2.3
4 Ni40Cu6Ti16Zr28Al10 111 2.18
5 Ni40Ti17Zr28Al10Cu5 134 2.3
6 Ni45Ti20Zr25Al10 114 2.37
7 Ni50Nb50 132 2.26
8 Ni52.5Zr20Nb15Pd12.5 145 2.71
9 Ni55Zr20Nb15Pd10 146 2.71
10 Ni60Nb35Sn5 184 3.85
11 Ni60Sn6(Nb0.6Ta0.4)34 164 3.58
12 Ni60Sn6(Nb0.8Ta0.2)34 161 3.5
13 Ni60Zr20Nb15Pd5 148 2.75
14 Ni62.5Zr20Nb15Pd2.5 150 2.81
Сплавы на основе Cu
15 Cu50Zr50 85 1.92
16 Cu50Zr45Al5 102 1.89
17 Cu55Zr30Ti10Co5 130 2.31
18 Cu55Zr40Ga5 109 2.03
19 Cu57.5Hf27.5Ti15 103 1.94
20 Cu57.5Zr40Ga2.5 105 1.91
21 Cu60Hf10Zr20Ti10 101 1.95
22 Cu60Hf30Ti10 124 2.16
23 Cu60Zr20Hf10Ti10 101 2.05
24 Cu60Zr33Ti7 96 2.16
25 Cu64Zr36 92 2.0
Сплавы на основе Fe
26 Fe65Mo14C15B6 195 3.8
27 Fe48Cr15Mo14C15B6Er2 213 4.2
28 Fe50Cr15Mo14C15B6 217 4.17
29 Fe53Cr15Mo14Er1C15B6 195 4.2
30 Fe59Cr6Mo14C15B6 204 4.4
31 Fe60.5Cr4Mo14C15B6Er0.5 202 4.0
32 Fe61Mn10Cr4Mo6Er1C15B6 193 4.16
33 Fe62Cr3Mo10P12C10B3 172 3.4
34 Fe63Cr3Mo10P12C10B2 178 3.4
35 Fe63Cr3Mo10P12C7B5 173 3.4
36 Fe63Cr3Mo10P12C8B4 175 3.4
37 Fe63Cr3Mo10P12C9B3 175 3.5
38 Fe63Mo14C15B6Er2 204 4.0
39 Fe64Cr3Mo10P10C10B3 176 3.4
40 Fe66Cr3Mo10P8C10B3 177 3.4
41 Fe68Cr3Mo10P6C10B3 180 3.5
42 Fe76Si9.6B8.4P6 165 3.21
43 Fe80P13C7 137 3.14
Сплавы на основе Mg
44 Mg61Cu28Gd11 52 1.08
45 Mg65Cu10Ag5Gd10Ni10 72 1.01
46 Mg65Cu12.5Ag5Gd10Ni7.5 70 0.97
47 Mg65Cu15Ag5Gd10Ni5 68 0.9
48 Mg65Cu17.5Ag5Gd10Ni2.5 67 0.84
49 Mg65Cu20Ag5Gd10 65 0.82
50 Mg65Cu20Y15 69 0.82
51 Mg65Cu25Gd10 51 0.83
52 Mg65Cu25Tb10 51 0.8
53 Mg65Cu25Y10 50 0.68
54 Mg65Cu25Y8Gd2 52 1.03
55 Mg65Y10Cu15Ag5Pd5 59 0.77
Сплавы на основе Ti
56 Ti32.8Zr30.2Ni5.3Cu9Be22.7 98 1.83
57 Ti40Zr25Cu12Ni3Be20 94 1.78
58 Ti45Zr10Pd10Cu31Sn4 95 1.97
59 Ti45Zr20Be30Cr5 106 1.72
60 Ti45Zr20Be35 97 1.86
61 Ti50Cu20Ni24B1Si2Sn3 110 2.1
62 Ti50Cu23Ni20Sn7 85 1.3
Сплавы на основе Pd
63 Pd40Cu30Ni10P20 98 1.52
64 Pd40Ni40P20 108 1.74
65 Pd60Cu20P20 91 1.7
66 Pd64Ni16P20 92 1.55
67 Pd77.5Cu6Si16.5 90 1.51
68 Pd80Si20 70 1.34
Сплавы на основе Zr
69 Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5 101 1.8
70 Zr45Cu39.3Ag8.7Al7 94 1.84
71 Zr46Cu37.6Ag8.4Al8 92 1.82
72 Zr46Cu46Al8 96 1.67
73 Zr46.75Ti8.25Cu7.5Ni10Be27.5 100 1.83
74 Zr48Cu45Al7 90 1.9
75 Zr52.25Cu28.5Ni4.75Al9.5Ta5 90 1.91
76 Zr55Al19Co19Cu7 102 2.2
77 Zr57.5Nb5Cu15.4Ni12Al10 85 1.58
78 Zr57Cu20Al10Ni8Ti5 82 1.49
79 Zr57Nb5Cu15.4Ni12.6Al10 87 1.8
80 Zr60Fe5Al10Cu25 92 1.64
81 Zr60Ni25Al15 81 1.79
82 Zr61.88Cu18Ni10.12Al10 80 1.73
83 Zr61Ti2Cu25Al12 83 1.63
84 Zr62Cu15.4Ni12.6Al10 80 1.81
85 Zr65Al10Ni10Cu15 83 1.45
Сплавы на основе редкоземельных элементов
86 Ce70Al10Ni10Cu10 30 0.49
87 Dy55Al25Co20 61 0.72
88 Er55Al25Co20 71 1.12
89 Ho55Al25Co20 67 0.87
90 La55Al25Co20 41 0.99
91 La55Al25Cu10Ni5Co5 42 0.5
92 Nd60Al10Fe20Co10 51 0.45
93 Pr55Al25Co20 46 1.01
94 Tb55Al25Co20 60 0.83
95 Yb62.5Zn15Mg17.5Cu5 27 0.45

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Методом моделирования молекулярной динамики выполнен расчет основных механических характеристик аморфного сплава Ni62Nb38 при растяжении и сжатии. Построены диаграммы растяжения и сжатия. Впервые показано соответствие между значениями модуля Юнга и предела текучести, которое укладывается в экспериментально установленный линейный закон, единый для металлических стекол с различным составом. Показано, что площадка текучести слабо проявляется в полученных диаграммах растяжения и сжатия. Полученные результаты обнаруживают, что механико-прочностные свойства аморфного сплава Ni62Nb38 оказываются более выраженными по сравнению с металлическими стеклами другого состава и являются сопоставимыми с механическими свойствами металлических стекол на основе железа. Результаты настоящего исследования могут быть использованы для выявления универсальных закономерностей для механических характеристик аморфных металлических стекол при деформации растяжения и сжатия.

Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда (проект № 19-12-00022). АВМ выражает признательность Фонду развития теоретической физики и математики “Базис” (№ 20-1-2-38-1).

Список литературы

  1. Schroers J. // Adv. Mater. 2010. V. 22. P. 1566.

  2. Kruzic J.J. // Adv. Engin. Mater. 2016. V. 18. P. 1308.

  3. Xiong J., Shi S.-Q., Zhang T.-Y. // Mater. Design. 2020. V. 187. Art. No. 108378.

  4. Ward L., O’Keeffe S.C., Stevick J. et al. // Acta Mater. 2018. V. 159. P. 102.

  5. Schuler J.D., Rupert T.J. // Acta Mater. 2017. V. 140. P. 196.

  6. Galimzyanov B.N., Mokshin A.V. // J. Non-Cryst. Solids. 2021. V. 570. Art. No. 121009.

  7. Jones M.R., DelRio F.W., Pegues J.W. et al. // J. Mater. Res. 2021. V. 36. P. 3167.

  8. Xia L., Li W.H., Fang S.S. et al. // J. Appl. Phys. 2006. V. 99. Art. No. 026103.

  9. Lu W., Tseng J.-C., Feng A. et al. // J. Non-Cryst. Solids. 2021. V. 564. Art. No. 120834.

  10. Qu R.T., Liu Z.Q., Wang R.F. et al. // J. Alloys Compounds. 2015. V. 637. P. 44.

  11. Zhang Y., Ashcraft R., Mendelev M.I. et al. // J. Chem. Phys. 2016. V. 145. Art. No. 204505.

  12. Lesz S., Dercz G. // J. Therm. Analyt. Calorim. 2016. V. 126. P. 19.

  13. Galimzyanov B.N., Doronina M.A., Mokshin A.V. // J. Non-Cryst. Solids. 2021. V. 572. Art. No. 121102.

  14. Tuckerman M.E., Alejandre J., López-Rendón R. et al. // J. Phys. A. 2006. V. 39. P. 5629.

  15. Shinoda W., Shiga M., Mikami M. // Phys. Rev. B. 2004. V. 69. Art. No. 134103.

  16. Bringa E.M., Caro A., Wang Y. et al. // Science. 2005. V. 309. P. 1838.

  17. Shen L.-M. // Acta Mech. Sin. 2012. V. 28. P. 1125.

  18. Evans D.J., Morriss G.P. Statistical mechanics of non-equilibrium liquids. Cambridge University Press, 2008. 328 p.

  19. Galimzyanov B.N., Mokshin A.V. // Int. J. Solids Struct. 2021. V. 224. Art. No. 111047.

  20. Xia L., Shan S.T., Ding D. et al. // Intermetallics. 2007. V. 15. P. 1046.

  21. Teker E., Danish M., Gupta M.K. et al. // Trans. Indian Inst. Met. 2022. V. 75. P. 717.

  22. Fan H., Wang Q., El-Awady J.A. et al. // Nature Commun. 2021. V. 12. P. 1845.

  23. Courtney T.H. Mechanical behavior of materials. Waveland Press, 2005. 752 p.

  24. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. М.: Металлургия, 1980.

  25. Wang W.H. // J. Appl. Phys. 2006. V. 99. Art. No. 093506.

  26. Wang Y., Wang Q., Zhao J. et al. // Scripta Mater. 2010. V. 63. P. 178.

Дополнительные материалы отсутствуют.