Химия твердого топлива, 2019, № 2, стр. 37-45

ТЕРМИЧЕСКОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ СМЕСИ ГУДРОНА С ПЕРВИЧНОЙ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛОЙ С ДОБАВКАМИ СОЕДИНЕНИЙ ЖЕЛЕЗА

М. И. Байкенов 1**, Е. В. Кочегина 1*, З. С. Халикова 1, З. Б. Абсат 1, А. Б. Каримова 1, Н. Ж. Рахимжанова 1, А. Тусипхан 1, Г. Г. Байкенова 23

1 Карагандинский государственный университет имени академика Е.А. Букетова
100028 Караганда, Республика Казахстан

2 Карагандинский экономический университет Казпотребсоюза
100009 Караганда, Республика Казахстан

3 Южно-Уральский государственный университет
454080 Челябинск, Россия

** E-mail: murzabek_b@mail.ru
* E-mail: kochegina79@mail.ru

Поступила в редакцию 27.02.2018
После доработки 18.04.2018
Принята к публикации 24.10.2018

Полный текст (PDF)

Аннотация

Приведены исследования термической деструкции смеси вакуумного остатка (гудрона) и первичной каменноугольной смолы (ПКС) без и в присутствии каталитических добавок Fe3O4 и β-FeOOH методами термогравиметрии и дифференциальной сканирующей калориметрии в инертной среде при скорости нагрева 10°С/мин. На основе результатов термогравиметрического анализа и кинетических параметров процесса рассчитаны энергии активации, которые могут быть использованы при разработке методов технологического расчета реакторов и выбора конструкционных материалов для его изготовления.

Ключевые слова: первичная каменноугольная смола, гудрон, деструкция, нанокаталитическая добавка

Для подготовки высокоэффективных процессов коксования, каталитического крекинга, висбрекинга твердого и тяжелого углеводородного сырья необходимы разработка надежных методов технологического расчета реакторов, создание новых видов оборудования и выбор конструкционных материалов, а также значения констант скоростей основных реакций, энергии активации и других параметров, определяющих макрокинетику процесса. Применение новых одноразовых, более дешевых катализаторов в различных процессах перспективно и актуально, так как данные нанокатализаторы расходуются в значительно меньшей концентрации.

Для оптимизации процесса используют неизотермические методы исследования, в частности термогравиметрический и дифференциальный термический анализы.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Для определения кинетических параметров процесса термической деструкции был проведен термогравиметрический и дифференциальный анализы смеси гудрона (вакуумный остаток) и ПКС без и в присутствии каталитических добавок на основе железа: β-FeOOH и Fe3O4.

Для исследования использовали гудрон (вакуумный остаток) Павлодарского нефтеперерабатывающего завода и первичную каменноугольную смолу, а также каталитические добавки на основе железа. Количество добавляемой ПКС составило 20%, гудрона – 80%. Дисперсные составы каталитических добавок – 20 нм. Использование такого количества ПКС объясняется тем, что добавки полиароматических соединений (антрацен, фенантрен и др.) способны предотвращать реакции рекомбинации до момента насыщения угольных ассоциатов водородом [13]. При этом происходит стабилизация нефтяных и угольных радикалов и генерация атомарного водорода. Полиароматические углеводороды, входящие в состав ПКС, играют роль активаторов и переносчиков водорода в условиях термохимической переработки гудрона. В данном случае ПКС выполняет роль ингибирующей добавки к гудрону для предотвращения вторичных реакций конденсации и первичных продуктов деструкции смеси.

Физико-химические свойства гудрона (ТОО “Павлодарский нефтехимический завод”) и техническая характеристика первичной каменноугольной смолы (ТОО “Сары-Арка Спецкокс”) представлены в табл. 1.

Таблица 1.

Физико-химические свойства гудрона и технические свойства ПКС

Показатель Гудрон Показатель Первичная каменно- угольная смола
Плотность при 20°С, кг/м3 967.0 Объемная доля воды, % 10.4
Температура застывания, °С 25 Плотность при 20°С, кг/м3: 1042
Вязкость при 70°С, Па · с 1.7  до 180°С 3
Коксуемость, % 11.3  180–230°С 7.2
Содержание, %:      
 асфальтенов 9.8  230–270°С 15.1
 смолы 12.5  270–300°С 17.1
 масел 78.2 – 
Элементный состав, мас. %:   Температура конца кипения, °С:  
 С 84.10  в парах 315
 Н 10.82  в жидкости 390
 S 3.15 Выход пека, % 50
 N 0.71 Массовая доля веществ, не растворимых в толуоле, % 3.8
 O 1.22 Массовая доля веществ, не растворимых в хинолине, % Отсутствует
Выкипание до 520°С, % 12.3 Зольность, % 0,1
Содержание металлов, г/т:   Содержание фенолов, % >20
 ванадия 210.0  нафталина, % Следы
 никеля 74.0    

При изучении процесса термического разложения смеси гудрона с ПКС с каталитическими добавками было установлено, что он представляет собой совокупность физико-химических превращений и химических реакций, протекающих в определенных температурных диапазонах. Большое количество одновременных взаимодействий последовательно-параллельного типа и разнообразие неидентифицированных веществ, участвующих в них, делают невозможным изучение таких процессов классическими методами химической кинетики [46].

Термогравиметрические исследования по определению влияния катализатора на кинетические параметры процесса термической деструкции смеси гудрона и ПКС в присутствии каталитических добавок и без них выполнены с помощью прибора Labsys Evo Setaram (Франция) [7]. Прибор состоит из термогравиметрических весов TG, которые соединяются с преобразователями ATD и DSC, металло-резисторной печи, многозадачного программного обеспечения и управляет различными модулями [8, 9].

Для проведения термического анализа использовали два одинаковых тигля из Al2O3 объемом 100 мл, конструкция которых обеспечивает замер температуры непосредственно в навеске вещества. В первый тигель загружали предварительно подготовленную навеску (гудрон, ПКС, без и в присутствии каталитической добавки в количестве: 0.5; 1; 1.5%); а второй – оставляли пустым в качестве образца сравнения. Измерения ТГ/ДСК проводили с постоянной скоростью нагрева 10°С/мин, фиксируя изменение массы. Подготовленные тигли помещали в электропечь и нагревали при температуре от 32 до 458°С с постоянной скоростью нагрева 10°С/мин, фиксируя изменение массы. В качестве инертной атмосферы использовали азот.

Процессы проводили в сопоставимых условиях, так как величина навески и гранулометрический состав вещества влияют на результаты анализа. Вид дериватограмм зависит и от условий газовыделения – если скорость образования газообразных веществ выше скорости их удаления, то внутри пробы накапливаются газообразные продукты, влияющие на ход термодеструкции. Для избежания накопления газов в дериватографе предусмотрен их отсос.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

В результате термогравиметрического исследования получены кривые ТГ, ДТГ, ДТА, которые показывают снижение скорости уменьшения потери массы образцов в зависимости от температуры, а также тепловые эффекты протекающих процессов. На рис. 1–3 представлены термогравиметрические кривые термической деструкции смеси гудрона и ПКС без и в присутствии каталитических добавок (С – 1%): β-FeOOH и Fe3O4.

Рис. 1.

Результаты исследований термической деструкции смеси гудрона в присутствии ПКС с использованием ДТА: 1 – TГ, 2 – ДТГ.

Рис. 2.

Результаты исследований термической деструкции смеси гудрона и ПКС в присутствии каталитической добавки β-FeOOH (1%) с использованием ДТА: 1 – TГ, 2 – ДТГ.

Рис. 3.

Результаты исследований термической деструкции смеси гудрона и ПКС в присутствии каталитической добавки Fe3О4 (1%) с использованием ДТА: 1 – TГ, 2 – ДТГ.

При изучении динамики процесса термической деструкции смеси гудрона и ПКС без и в присутствии каталитических добавок β-FeOOH и Fe3O4 определены температуры, при которых происходят изменения скорости потери массы, и максимальные ее значения по кривой ДТГ.

Результаты обработки кривых термической деструкции смеси гудрона и ПКС представлены в табл. 2.

Таблица 2.

Результаты обработки кривых термической деструкции смеси гудрона и ПКС

τ, мин mi, мг mimmax, мг ri, мг/мин ri/mimaxmi, мг –ln(ri/mimaxmi) t, °C 103/T, K–1
1 14.2   161 2.30
2 17.3 2.995 1.324 0.467 0.353 1.042 196 2.13
3 20.5 3.015 1.305 0.014 0.011 4.538 230 1.99
4 23.7 3.088 1.232 0.025 0.021 3.881 265 1.86
5 27.0 3.170 1.150 0.028 0.024 3.709 299 1.75
6 30.2 3.253 1.067 0.027 0.026 3.665 334 1.65
7 33.5 3.345 0.975 0.029 0.030 3.499 368 1.56
8 36.8 3.467 0.853 0.051 0.060 2.808 403 1.48
9 40.1 3.675 0.644 0.010 0.016 4.144 437 1.41
10 43.4 4.142 0.178 0.099 0.558 0.584 472 1.34
11 46.7 4.320 506 1.28

Подбор параметров ai = lnk0i и bi = Ei/R осуществляли путем линеаризации уравнения. На основании данных табл. 2 построили зависимость –ln[ri/(mimaxmi)] от 103/T для образца, приведенного на рис. 4, и провели обработку полученных кривых с помощью МНК. Обработка кривых, представленных на рис. 5a–5в, с помощью МНК показала следующие результаты, гудрон + ПКС, %: I стадия: lnk0 = –4.2574; k = –4.2574 ⋅ 10–3 мин–1; E1 = 38.5595 кДж/моль (процесс проходит в диффузионной области) и II стадия: lnk0 = –5.4591; k = –5.4591 ⋅ 10–3 мин–1; E2 = 110.16 кДж/моль.

Рис. 4.

Зависимость константы скорости от обратной температуры для смеси гудрона с ПКС.

Рис. 5.

Зависимость константы скорости от обратной температуры для смесей: гудрон + ПКС + β-FeOOH (0.5%) – а; гудрон + ПКС + β-FeOOH (1%) – б; гудрон + ПКС + β-FeOOH (1.5%) – в.

Результаты обработки кривых термической деструкции, смеси гудрона и ПКС в присутствии каталитической добавки β-FeOOH представлены в табл. 3–5.

Таблица 3.

Результаты обработки кривых термической деструкции смеси гудрона, ПКС и β-FeOOH (0.5%)

τ, мин mi, мг mimmax, мг ri, мг/мин ri/mmaxmi, мг –ln(ri/mimaxmi) t, °C 103/T, K–1
1 11.8 135 2.45
2 16.1 0.056 3.552 0.019 0.005 5.229 183 2.19
3 20.5 0.180 3.428 0.031 0.009 4.699 230 1.99
4 25.0 0.328 3.280 0.038 0.012 4.457 277 1.82
5 29.4 0.500 3.108 0.049 0.016 4.140 324 1.67
6 33.9 0.778 2.830 0.106 0.038 3.283 371 1.55
7 38.5 1.472 2.136 0.247 0.115 2.159 419 1.45
8 43.0 3.024 0.584 0.228 0.391 0.940 466 1.35
9 47.7 3.523 0.085 0.059 0.699 0.358 513 1.27
10 52.3 3.577 0.031 0.011 0.335 1.094 560 1.20
11 56.9 3.608 607 1.14
Таблица 4.

Результаты обработки кривых термической деструкции смеси гудрона, ПКС и β-FeOOH (1%)

τ, мин mi, мг mimmax, мг ri, мг/мин ri/mimaxmi, мг –ln(ri/mimaxmi) t, °C 103/T, K–1
1 4.2 55 3.05
2 9.5 0.184 0.184 4.828 0.029 0.006 110 2.61
3 14.6 0.316 0.316 4.697 0.034 0.007 165 2.28
4 19.7 0.532 0.532 4.480 0.044 0.010 220 2.02
5 24.8 0.781 0.781 4.232 0.052 0.012 275 1.82
6 30.0 1.087 1.087 3.925 0.068 0.017 331 1.66
7 35.3 1.519 1.519 3.493 0.164 0.047 386 1.52
8 40.6 2.828 2.828 2.185 0.310 0.142 441 1.40
9 45.9 4.808 4.808 0.204 0.201 0.982 496 1.30
10 51.3 4.936 4.936 0.077 0.016 0.214 551 1.21
11 56.8 5.013 5.013 606 1.14
Таблица 5.

Результаты обработки кривых термической деструкции смеси гудрона, ПКС β-FeOOH (1.5%)

τ, мин mi, мг mi-mmax, мг ri, мг/мин ri/mimaxmi, мг –ln(ri/mimaxmi) t, °C 103/T, K–1
1 12.0 138 2.43
2 16.3 0.037 4.780 0.020 0.004 5.501 185 2.18
3 20.6 0.176 4.641 0.040 0.009 4.762 232 1.98
4 25.0 0.372 4.445 0.051 0.012 4.465 278 1.81
5 29.4 0.612 4.205 0.076 0.018 4.014 325 1.67
6 33.9 1.063 3.754 0.175 0.046 3.069 372 1.55
7 38.4 2.165 2.652 0.339 0.128 2.057 419 1.45
8 42.9 4.105 0.712 0.276 0.388 0.947 466 1.35
9 47.5 4.649 0.168 0.071 0.425 0.856 512 1.27
10 52.0 4.747 0.070 0.018 0.255 1.367 559 1.20
11 56.6 4.817 606 1.14

Подбор параметров ai = lnk0i и bi = E/R осуществляли путем линеаризации уравнения скорости [5]. На основании данных, приведенных в табл. 3–5, построили зависимость –ln[r/(mimax – – mi)] от 103/T для каждого образца (рис. 5a–5в) и провели обработку полученных кривых с помощью МНК. Результаты обработки кривых термической деструкции, смеси гудрона и ПКС в присутствии каталитической добавки Fe3O4 представлены в табл. 6–8.

Таблица 6.

Результаты обработки кривых термической деструкции смеси гудрона, ПКС и Fe3O4 (0.5%)

τ, мин mi, мг mimmax, мг ri, мг/мин ri/mimaxmi, мг –ln(ri/mimaxmi) t, °C 103/T, K–1
1 12.6 144 2.40
2 15.9 0.009 3.794 0.088 0.023 3.762 180 2.21
3 19.2 0.058 3.745 0.024 0.006 5.051 216 2.05
4 22.6 0.168 3.635 0.030 0.008 4.807 252 1.91
5 25.9 0.263 3.540 0.030 0.008 4.779 288 1.78
6 29.4 0.386 3.417 0.037 0.011 4.528 324 1.68
7 32.8 0.524 3.279 0.069 0.021 3.860 359 1.58
8 36.2 0.849 2.954 0.150 0.051 2.983 395 1.50
9 39.7 1.583 2.220 0.330 0.149 1.906 431 1.42
10 43.2 3.152 0.651 0.317 0.487 0.719 467 1.35
11 46.6 3.803 503 1.29
Таблица 7.

Результаты обработки кривых термической деструкции смеси гудрона, ПКС и Fe3O4 (1%)

τ, мин mi, мг mimmax, мг ri, мг/мин ri/mimaxmi, мг –ln(ri/mimaxmi) t, °C 103/T, K–1
1 12.0 138 2.43
2 15.4 0.047 3.709 0.022 0.006 5.105 175 2.23
3 18.9 0.145 3.612 0.032 0.009 4.729 213 2.06
4 22.4 0.281 3.475 0.041 0.012 4.448 250 1.91
5 25.9 0.432 3.325 0.041 0.012 4.396 287 1.79
6 29.4 0.586 3.170 0.049 0.015 4.175 325 1.67
7 33.0 0.788 2.968 0.076 0.026 3.659 362 1.58
8 36.6 1.132 2.624 0.162 0.062 2.782 399 1.49
9 40.2 1.945 1.811 0.306 0.169 1.779 436 1.41
10 43.8 3.356 0.400 0.249 0.623 0.473 474 1.34
11 47.4 3.756 511 1.28
Таблица 8.

Результаты обработки кривых термической деструкции смеси гудрона, ПКС и Fe3O4 (1.5%)

τ, мин mi, мг mimmax, мг ri, мг/мин ri/mimaxmi, мг –ln(ri/mimaxmi) t, °C 103/T, K–1
1 13.1 150 2.36
2 16.6 0.031 3.882 0.017 0.004 5.421 187 2.17
3 20.0 0.123 3.789 0.033 0.009 4.728 224 2.01
4 23.5 0.255 3.657 0.042 0.012 4.457 262 1.87
5 27.0 0.405 3.507 0.047 0.013 4.310 299 1.75
6 30.5 0.587 3.325 0.064 0.019 3.951 336 1.64
7 34.1 0.848 3.064 0.103 0.034 3.389 373 1.55
8 37.7 1.306 2.606 0.226 0.087 2.444 410 1.46
9 41.3 2.453 1.459 0.337 0.231 1.467 448 1.39
10 44.9 3.760 0.152 0.197 1.292 0.256 485 1.32
11 48.5 3.912 522 1.26

Подбор параметров ai = lnk0i и bi = E/R осуществляли путем линеаризации уравнения скорости на основании данных, приведенных в табл. 6–8, построили зависимость –ln[ri /(mimaxmi)] от 103/T для каждого образца (рис. 6a–6в) и провели обработку полученных кривых с помощью МНК.

Рис. 6.

Зависимость константы скорости от обратной температуры для смесей: гудрон + ПКС + Fe3О4 (0.5%) – а; гудрон + ПКС + Fe3О4 (1%) – б; гудрон + + ПКС + Fe3О4 (1.5%) – в.

В табл. 9 приведены сопоставительные данные, из которых видно, что по мере увеличения содержания каталитической добавки β-FeOOH c 0.5 до 1% энергия активации увеличивается с 78.610 до 93.201 кДж/моль, а с увеличением концентрации каталитической добавки FeOOH с 1 до 1.5% энергия активации уменьшается с 93.201 до 65.641 кДж/моль.

Таблица 9.

Рассчитанные энергии активации термической деструкции смеси гудрона и ПКС без и в присутствии каталитических добавок β-FeOOH и Fe3O4

β-FeOOH, % E1, кДж/моль Fe3O4, % E2, кДж/моль
1 110.161 110.161
2 0.5 78.610 0.5 95.943
3 1.0 93.201 1.0 93.281
4 1.5 65.640 1.5 109.301

Аналогичные данные приведены для катализатора Fe3O4: по мере увеличения содержания катализатора Fe3O4 c 0.5 до 1% энергия активации уменьшается с 95.941 до 93.281 кДж/моль, а с увеличением концентрации каталитической добавки Fe3O4 с 1.0 до 1.5% энергия активации увеличивается с 93.281 до 109.301 кДж/моль (рис. 4).

По данным, приведенным в табл. 8, построили графики зависимости энергии активации от концентрации каталитической добавки (рис. 7, 8), из которых следует, что наименьшее значение энергии активации наблюдается при добавлении 1% катализаторов.

Рис. 7.

Зависимость энергии активации (Еa, кДж/моль) от количества каталитической добавки β-FeOOH (%).

Рис. 8.

Зависимость энергии активации (Ea, кДж/моль) от количества каталитической добавки Fe3О4 (%).

Это говорит о том, что применение новых, одноразовых, относительно дешевых каталитических добавок, которые раннее не исследовались в процессах термической деструкции, является более эффективным, так как при использовании 1%-ной концентрации вместо обычной 5%-ной значительно снижается энергия активации.

Результаты проведенного термогравиметрического анализа могут быть использованы при исследовании процесса гидрогенизации, для осуществления которой необходима разработка надежных методов технологического расчета реактора, а также значения констант скоростей основных реакций, энергии активации и других параметров, определяющих макрокинетику процесса термической деструкции. Для анализа сложных реакций могут применяться так называемые кинетические модели с распределенными параметрами, например кинетическая модель с распределенными значениями энергии активации [2], достаточно точно отражающая процесс термолиза углей и нефтяных остатков с образованием летучих веществ. Термодеструкция тяжелых нефтянных остатков с образованием летучих продуктов является результатом протекания неопределенного числа параллельных реакций первого порядка, поэтому задачей кинетического анализа была оценка параметров k0 и энергии активации (Е) для процесса термокрекинга нефтяных остатков различных месторождений. Результаты, приведенные в статье, совпадают с результатами работ [2, 6].

Таким образом, по данным термогравиметрического анализа рассчитаны кинетические параметры процессов термической деструкции смеси гудрона и ПКС без и в присутствии каталитической добавки в виде порошков Fe3O4 и β-FeOOH (в количестве 0.1; 0.5; 1%) в интервале температур 32–458°С. Установлено, что процессы термической деструкции смеси гудрона и ПКС без и в присутствии каталитических добавок в данном температурном интервале протекают в две стадии. Определены константы скорости и энергии активации процессов термической деструкции.

Аналогично для каталитической добавки Fe3O4, по мере увеличения содержания Fe3O4 c 0.5 до 1% энергия активации уменьшается с 95.941 до 93.281 кДж/моль и с увеличением концентрации каталитической добавки Fe3O4 с 1 до 1.5% энергия активации увеличивается с 93.281 до 109.301 кДж/моль.

Показано, что метод термогравиметрии позволяет успешно изучать влияние различных факторов на термохимическую переработку гудрона в присутствии каталитических добавок.

Список литературы

  1. Малолетнев А.С., Кричко А.А., Гаркуша А.А. // Получение синтетического жидкого топлива гидрогенизацией углей. М.: Нудра, 1992. С. 50.

  2. Юсевич А.И., Тимошкина М.А., Грушова Е.И. // БГТУ. Химические технологии, биотехнология, геология. 2009. Т. 1. № 4. С. 46.

  3. Кричко А.А., Озеренко А.А., Озеренко Е.А., Фросин С.Б., Зекель Л.А., Малолетнев А.С., Шпирт М.Я., Заманов В.В. // Катализ в промышленности. 2007. № 3. С. 23.

  4. Иванов С.В., Воробьев С.И., Торховский В.Н., Герзелиев И.М. // Вест. МИТХТ. 2013. Т. 8. № 3. С. 67.

  5. Воробьев С.И., Торховский В.Н., Туторский И., Казмалы К.А. // Вест. МИТХТ. 2008. Т. 3. № 3. С. 77.

  6. Юсевич А.И., Тимошкина М.А., Грушова Е.И. // БГТУ. Химические технологии, биотехнология, геология. 2009. Т. 1. № 4. С. 50.

  7. Байкенов М.И., Иванникова А.В., Байкенова Г.Г., Халикова З.С., Кочегина Е.В., Рахимжанова Н.Ж. // ХТТ. 2016. № 5. С. 27.

  8. Гудун К.А., Байкенов М.И., Тусипхан А., Ма Ф.Ю. // Aktualne problemy nowoczesnych nauk – 2012: Mater. VIII międzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji. N. 44. Fizyka, Chemia a chemiczne technologie. Przemyśl: Nauka i studia, 2012. P. 87.

  9. Омашева А.В., Севостьянова К.А., Байкенов М.И., Тажбаев Е.М. // ХТТ. 2016. № 6. С. 45.

Дополнительные материалы отсутствуют.