Химия твердого топлива, 2019, № 3, стр. 26-29

ИССЛЕДОВАНИЕ СМОЛЫ ПОЛУКОКСОВАНИЯ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ ВОЛЖСКОГО БАССЕЙНА

А. Л. Лапидус 12*, Н. Ю. Бейлина 3**, Д. С. Худяков 1***, А. М. Козлов 1****

1 ФГАОУ ВО РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина
119991 Москва, Россия

2 ФГБУН Институт органической химии имени Н. Д. Зелинского РАН
119991 Москва, Россия

3 АО Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит”
111524 Москва, Россия

* E-mail: albert@ioc.ac.ru
** E-mail: beilinan@mail.ru
*** E-mail: ltybc672@rambler.ru
**** E-mail: kozlov.a@gubkin.ru

Поступила в редакцию 10.12.2018
После доработки 10.12.2018
Принята к публикации 06.02.2019

Полный текст (PDF)

Аннотация

Изучена сланцевая смола полукоксования горючего сланца Перелюбского месторождения. Определены характеристики смолы: плотность, фракционный и элементный состав, содержание свинца и марганца, а также проведен детальный анализ ее легких бензиновых фракций.

Ключевые слова: горючие сланцы, смола, полукоксование, пиролиз, тиофен

Учитывая ограниченность запасов нефти, а также сравнительно высокие расходы по ее добыче, в последнее время остро стоит проблема поиска альтернативных источников углеводородного сырья и создания комплексных технологий по его переработке. Дешевым сырьем могут быть горючие сланцы, разведанные запасы которых в России и за рубежом очень велики [1].

Горючие сланцы характеризуются высоким (близким к нефти) атомным соотношением Н/С в органической массе, а также уникальным составом органического вещества [2].

В качестве объекта исследования был выбран сланец Перелюбского месторождения крупнейшего в России Волжского бассейна [3].

В процессе термического разложения горючих сланцев при температуре 500–550°С, достигается наиболее высокий выход смолы из переработанного сланца.

Процесс термического разложения горючего сланца Перелюбского месторождения без доступа воздуха осуществляли в реакторе производительностью 8 кг сухого измельченного горючего сланца в 1 ч при температуре 560°С, скорости продвижения горючего сланца 23.5 см/мин в течение 7 мин.

Полученная сланцевая смола была разделена на две части простым отстаиванием. Верхняя (более легкая) часть смолы была разделена на фракции в аппарате ректификации нефти АРН-2. Характеристики легкой части смолы приведены в табл. 1. Из смолы от начала кипения до 410°С с интервалом в 20°С выделены 17 фракций, остаток после ректификации в сумме с потерями составил 29.3 мас. %.

Таблица 1.

Характеристики легкой сланцевой смолы

Показатель Значение показателя
Плотность, г/см3 1.036
Фракционный состав, мас. %:  
н.к.–100°С 2.2
100–120°С 1.6
120–140°С 2.4
140–160°С 3.4
160–180°С 4.7
180–200°С 6.3
200–220°С 0.8
220–240°С 1.5
240–260°С 2.5
260–280°С 1.8
280–300°С 4.6
300–320°С 5.7
320–340°С 5.0
340–360°С 7.3
360–380°С 6.3
380–400°С 7.7
400–410°С 6.9
Выше 410°С + потери 29.3

В табл. 2 приведены экспериментальные данные элементного анализа сланцевой смолы и ее фракций. Наличие высокого содержания серы в низкокипящих фракциях (11.2–11.7 мас. %), скорее всего, объясняется высоким содержанием в них тиофена и его гомологов. Содержание серы в образцах, выделенных после 140°С, меньше, чем в бензиновой фракции, и неравномерно меняется в широком диапазоне – от 6.1 до 9.5 мас. %, в зависимости от температуры выкипания фракции.

Таблица 2.

Элементный состав фракций смолы, мас. %

Фракция N C H S
Н.к.–100°С 0.0 61.8 8.2 11.5
100–120°С 0.0 64.4 8.1 11.7
120–140°С 0.1 67.5 8.5 11.2
140–160°С 0.1 67.3 8.9 9.5
160–180°С 0.0 64.6 7.7 7.1
180–200°С 0.1 65.6 8.0 6.1
200–220°С 0.1 68.0 8.2 7.5
220–240°С 0.2 63.1 7.9 7.8
240–260°С 0.1 68.2 8.0 7.6
260–280°С 0.2 73.1 8.8 8.6
280–300°С 0.4 73.2 8.4 7.8
300–320°С 0.5 75.1 8.6 7.6
320–340°С 0.6 76.2 8.7 7.2
340–360°С 0.7 76.3 8.6 6.7
360–380°С 0.7 76.9 8.4 6.8
380–400°С 0.7 76.4 8.3 6.6
400–410°С 0.7 76.7 8.4 6.9
Выше 410°С + потери 1.2 78.5 7.9 6.9
Сланцевая смола 0.7 74.2 8.4 8.0

Примечание. СHNS-анализ проведен с использованием анализатора элементного состава EA-3000 (производитель Euro Vector).

Пирогенетический синтез сероводорода и сероорганических соединений при термической переработке сланцев Поволжья обусловлен совокупностью взаимосвязанных процессов. Вероятно, значительная часть тиофена и его гомологов образуется вследствие деструктивных превращений керогена, включающего алкилзамещенные тиофеновые кольца и более сложные циклоалкил-замещенные структуры. Возможен также пирогенетический синтез тиофена и простых метилпроизводных из промежуточных продуктов термической деструкции керогена и превращения некоторых соединений минеральной части сланца [4]. Сероорганические (тиофеновые) соединения могут быть выделены из смолы методом экстракции, используемым в нефтехимии, и переработаны в ценные химические продукты – гербициды, полимеры, присадки к топливам, адсорбенты, антиоксиданты, флотореагенты (тем более, что указанные продукты в настоящее время в России практически не производятся).

Нефть богата водородом, массовое отношение углерода к водороду в органической массе нефти достигает 6–7, чего нельзя сказать об остальных видах твердых горючих ископаемых, где это соотношение превышает значение 10–15. Смола, полученная в результате переработки угля, также отличается по этому показателю. Однако смолы сланцепереработки имеют более близкое к нефти указанное выше отношение, что делает их наиболее вероятным заменителем нефти в будущем. В ходе элементного анализа было установлено отношение углерода к водороду в органической массе фракций исследуемой сланцевой смолы, которое составило 7.6–10.0 (7.6–8.4 для легких фракций, выкипающих до 200°С; 8.0–8.7 для средних фракций, выкипающих в интервале 200–300°С и 8.7–10.0 для тяжелых фракций, выкипающих выше 300°С). Отношение углерода к водороду для исходной сланцевой смолы составило 8.8. Из этого следует, что легкие дистилляты сланцевой смолы могут рассматриваться как альтернатива традиционным видам моторного топлива. Однако в случае использования поволжских сланцев в качестве сырья для этого топлива необходимо обессеривание (например, гидроочистка).

Зависимость массового отношения углерода к водороду от фракционного состава сланцевой нефти представлена на рисунке 1.

Рис. 1.

Зависимость массового отношения углерода к водороду в их органической массе от фракционного состава сланцевой нефти.

Проведен детальный хроматографический анализ бензиновых фракций, выкипающих до 140°С. Значения молекулярной массы фракций, относительной плотности и давления насыщенных паров приведены в табл. 3. Полученные значения содержания отдельных классов органических веществ в бензиновых фракциях (групповой состав) представлены в табл. 4.

Таблица 3.

Характеристики бензиновых фракций

Бензиновая фракция Молекулярная масса, г/моль $\rho _{4}^{{20}}$ $\rho _{{15}}^{{15}}$ Давление насыщенных паров, кПа
Фракция 1 (н.к.–100°С) 108.029 0.748 0.752 12.711
Фракция 2 (100–120°С) 117.078 0.757 0.761 6.955
Фракция 3 (120–140°С) 125.411 0.769 0.773 2.307
Таблица 4.

Содержание классов веществ в бензиновых фракциях, мас. %

Класс веществ Фракция 1 (н.к.–100°С) Фракция 2 (100–120°С) Фракция 3 (120–140°С)
н-Парафины 3.4 2.7 2.5
Изо-парафины 18.9 27.9 35.3
Ароматические углеводороды 17. 6 18.5 22.6
Нафтены 7. 9 10.5 12.5
Олефины 41.5 27.6 18.5
Оксигенаты 4.8 0.3 0.1
Неидентифицированные 5.9 12.5 8.5
ИТОГО 100 100 100

Примечание. Детальный углеводородный анализ легких бензиновых фракций смолы проведен методом капиллярной газовой хроматографии в соответствии с ГОСТ 32507-2013 (метод Б) на газовом хроматографе “ХРОМАТЭК-Кристалл 5000” (детектор ПИД; кварцевая капиллярная колонка BP1-PONA 100 м × 0.25 мм).

Бензиновые фракции нефти состоят из 6–28 мас. % ароматических углеводородов, 21–75 мас. % нафтенов, 1–32 мас. % н-парафинов и 18–40 мас. % изо-парафинов [5]. Исследованные фракции сланцевой смолы содержат 17.6–22.6 мас. % ароматических углеводородов, 7.9–12.5 мас. % нафтенов, 2.5–3.4 мас. % н-парафинов и 18.9–35.3 мас. % изо-парафинов. При исследовании более широкой суммарной бензиновой фракции сланцевой нефти эти значения могут несколько отличаться от полученных. При использовании легких фракций сланцевой нефти в качестве компонентов моторного топлива необходима их дополнительная переработка. Исследованные бензиновые фракции также могут быть использованы для производства продуктов, аналогичных нефтяным растворителям (преимущественно относящимся к смешанным) [6].

Содержание олефиновых углеводородов во фракции 1 (н.к.–100°С) составило 41.5 мас. %, а во фракции 2 (100–120°С) и фракции 3 (120–140°С) – 27.6 и 18.5 мас. % соответственно. Наибольшее содержание оксигенатов получено для фракции 1 (н.к.–100°С) – 4.8 мас. %. В каждой исследованной бензиновой фракции смолы содержание ароматических углеводородов не превышает 20 об. %.

Методом атомно-абсорбционной спектроскопии (ААС SavantAA, GBC Scientific Equipment) в сланцевой смоле и ее фракциях определено содержание свинца в соответствии с ГОСТ 32350–2013 и марганца в соответствии с ГОСТ 33158–2014.

Из-за высокой вязкости смолы и ее фракций исследуемые пробы были разбавлены в 12 раз: на 1 мл пробы приходилось 10 мл 4-метил-2-пентанона и 1 мл толуола, который был добавлен, так как не все фракции достаточно хорошо растворились в 4-метил-2-пентаноне. В результате проведенного анализа было установлено, что содержание свинца в сланцевой смоле и ее фракциях не превышает 1 мг/л.

Содержание марганца в исследуемых продуктах приведено в табл. 5. Во всех пробах, кроме 14 и 18, содержание марганца не превышает 0.02 мг/л, следовательно, только во фракции 340–360°С (содержание марганца 3.12 мг/л) и в сланцевой смоле (содержание марганца 0.48 мг/л) содержание марганца более 0.24 мг/л.

Таблица 5.

Содержание Mn в сланцевой смоле и ее фракциях, мг/л

Проба Содержание в разбавленной пробе Содержание в пробе
1 0.00 0.00
2 0.00 0.00
3 0.01 0.12
4 0.01 0.12
5 0.01 0.12
6 0.01 0.12
7 0.02 0.24
8 0.00 0.00
9 0.00 0.00
10 0.00 0.00
11 0.00 0.00
12 0.02 0.24
13 0.02 0.24
14 0.26 3.12
15 0.00 0.00
16 0.00 0.00
17 0.00 0.00
18 0.04 0.48

Примечание. Пробы 1–17 соответствуют фракциям сланцевой смолы н.к.–100°С – 400–410°С соответственно; проба 18 – сланцевая смола.

Таким образом, в процессе термического разложения при 560°C высокосернистых горючих сланцев Перелюбского месторождения получена сланцевая смола, аналогичная нефти, пригодная для производства моторных топлив и ряда востребованных химических продуктов.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы статьи выражают благодарность В.Н. Илясову за предоставленные образцы сланцевой смолы.

ФИНАНСИРОВАНИЕ РАБОТЫ

Исследования проведены при финансовой поддержке Минобрнауки России в рамках Задания № 10.6569.2017/БЧ на выполнение научно-исследовательской работы (базовая часть государственного задания в сфере научной деятельности).

Список литературы

  1. Стрижакова Ю.А., Усова Т.В., Козлов А.М., Лапидус А.Л., Мовсумзаде Э.М. // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2010. № 8. С. 3.

  2. Лапидус А.Л., Шпирт М.Я., Малиновская Ю.А., Мовсумзаде Э.М., Худяков Д.С. // ХТТ. 2017. № 6. С. 15. DOI: 10.7868/S0023117717060020 [Solid Fuel Chemistry, 2017, vol. 51, no. 6, p. 349. DOI: 10.3103/S0361521917060040]

  3. Лапидус А.Л., Бейлина Н.Ю., Худяков Д.С., Жагфаров Ф.Г., Илясов В.Н. // ХТТ. 2018. № 2. С. 6. DOI: 10.7868/S0023117718020020 [Solid Fuel Chemistry, 2018, vol. 52, no. 2, p. 62. DOI: 10.3103/S0361521918020088]

  4. Каширский В.Г., Атоян Э.М. // Сб. матер. Междунар. науч. конф. “Горючие сланцы – альтернативный источник топлива и сырья. Фундаментальные исследования. Опыт и перспективы”. Саратов: СГТУ, 2007. С. 86.

  5. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: Учебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1985. С. 10.

  6. ГОСТ 26377–84. Растворители нефтяные. Обозначение.

Дополнительные материалы отсутствуют.