Химия твердого топлива, 2019, № 4, стр. 67-70

ДИНАМИКА ОБРАЗОВАНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА ИЗ БУРОГО УГЛЯ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

М. Д. Исобаев 1*, Ш. А. Мингбоев 1**, М. Д. Давлатназарова 1***

1 Институт химии имени В.И. Никитина АН РТ
734063 Душанбе, Республика Таджикистан

* E-mail: coordin@yandex.ru
** E-mail: sheroz.mingboev@mail.ru
*** E-mail: mohira1607@mail.ru

Поступила в редакцию 24.10.2018
После доработки 21.11.2018
Принята к публикации 02.04.2019

Полный текст (PDF)

Аннотация

Процесс термолиза бурого угля Шурабского месторождения проанализирован путем сравнения кинетики реакции и выхода коксового газа (КГ) при изменении технологического режима в интервале 300–1000°С с температурным шагом 100°С. Из полученных восьми фракций КГ наибольший выход соответствует температурному режиму 700°С.

Ключевые слова: термолиз угля, кинетика, коксовый газ

ВВЕДЕНИЕ

Бурые угли, содержащие различные органические соединения, рассматриваются как ценное химическое сырье. Продукты химической переработки бурых углей применяются в качестве жидкого топлива, сорбентов [1], удобрений [2], коагулянтов, стимуляторов роста растений [3] и т.д.

Среди разрабатываемых угольных месторождений бурых углей Таджикистана наиболее известное Шурабское месторождение, расположенное на севере республики, с разведанными запасами 142 млн т. (эксплуатируется с 1900 г.). Гумусовые угли, имеющие в своем составе до 7% гуминовых кислот, обладают повышенной зольностью (до 21%) и содержат до 1.5% S. В связи с особенностью химического состава шурабских углей рассматривался вопрос о возможности их термической переработки с целью выделения газообразных продуктов термолиза и оптимизации данного процесса.

Качество угля, обуславливающее его физико-химические свойства и реакционную способность, определяется химическим составом и молекулярной структурой [4]. Эти факторы играют существенную роль при высокотемпературной обработке угля, определяют степень разложения органической массы угля (ОМУ), качественный и количественный составы продуктов разложения, в частности коксового газа. Продукты разложения ОМУ содержат ценные индивидуальные органические соединения, поэтому были изучены количественный и качественный составы КГ углей различного генезиса.

В продуктах пиролиза обнаружено 23 парафина С8–С30, четыре изо-парафина, пять производных циклогексана, а также девять ненасыщенных аналогов С9–С17 [5]. Жидкие продукты пиролиза содержат гораздо больше кольчатых соединений.

Ароматические ядра представлены в основном соединениями с числом колец до трех: бензолом и его гомологами С7–С10 [6].

Следует иметь ввиду, что ОМУ включает помимо полимерной матрицы такие мощные кластеры, как гуминовые кислоты (ГК) и битумные вещества (БВ). Наличие ГК характерно в основном для бурых углей. Количественный выход битумов из бурых углей разных месторождений колеблется в весьма широких пределах – от 1 до 27% [4]. Кластеры ГК и БВ могут быть удалены из основной массы угля по известным методикам [7, 8].

Продукты термического разложения ОМУ – в большей части ценные органические полупродукты. Наибольшим, в относительном процентном соотношении компонентом среди продуктов разложения ОМУ, является коксовый газ (КГ) [9].

Цель работы – выяснить, какая фракция КГ выделяющегося при термолизе угля является его основной составляющей, и как влияет температурный режим на выход основных продуктов.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

В качестве объекта исследования взят бурый уголь Шурабского месторождения. Учитывая высокую адсорбционную влажность исходного угля, для проведения эксперимента в идентичных условиях исследуемые образцы предварительно выдерживали при температуре 105°С в сушильном шкафу до постоянного веса. Образцы угля предварительно измельчались и пропускались через сита, что обеспечивало одинаковый размер частиц.

Температурный режим поддерживали с помощью специальной печи с электрическим нагревом. Необходимую температуру устанавливали с помощью лабораторного трансформатора. Температуру в реакторе определяли термопарой (точность 2°С).

Термолиз проводили в анаэробных условиях, в температурном интервале 300–1000°С с температурным шагом 100°С в реакторе, рабочий объем которого позволял исследовать до 150 г анализируемого материала.

Количество выделившегося КГ определяли по объему воды из газометра, вытеснявшейся под давлением образовавшихся газообразных продуктов.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Для выяснения основного источника, генерирующего КГ, провели анализ исследуемого угля на содержание гуминовых кислот и битумных веществ, входящих в состав ОМУ.

В дополнение к этому проводили анализ на содержание пирогенетической влаги и зольности, так как эти показатели способны влиять на скорость образования коксового газа. Пирогенетическая вода отражает способность молекул отщеплять воду, а зола может выступать в качестве катализатора разложения органических молекул. Полученные данные представлены в табл. 1.

Таблица 1.

Показатели качества угля Шурабского месторождения

Зольность Гуминовые кислоты Битумные вещества Смола Вода Твердый остаток Коксовый газ
% нм3
6.0 7.0 1.36 0.05 4.15 63.4 32.4 325

Так как содержание ГК и БВ, входящих в состав угля Шурабского месторождения, в сумме не превышает 8% (табл. 1), можно полагать, что основными источниками, способными генерировать коксовый газ, являются высокомолекулярные смолянистые вещества, представляющие основной углеводородный кластер ОМУ.

Для получения общей картины накопления КГ в процессе термообработки угля весь исследуемый температурный интервал разделен на участки с температурным шагом 100°С. При каждой заданной температуре образцы выдерживали до тех пор, пока не завершится выделение КГ. Затем последовательно повышали температуру и повторяли опыт. В результате выделено восемь фракций. График зависимости выхода образовавшегося КГ каждой из восьми фракций во временной шкале представлен на рис. 1, из которого, видно, что максимальный выход КГ достигается в каждой фракции за временной отрезок (не более 50 мин), который определяется температурой термолиза.

Рис. 1.

Объем выделившегося коксового газа для каждой из восьми фракций в зависимости от продолжительности процесса.

Полное завершение выделения КГ в каждой из восьми фракций находится в пределах 100 мин.

Как следует из рис. 2, минимальное значение достижения точки максимума выхода КГ отмечалось в начальный период термолиза в интервале температур выше 300°С и в завершающей стадии термолиза при температуре реактора выше 800°С.

Рис. 2.

Диаграмма, отражающая суммарный объем в каждой из восьми фракций выделившегося коксового газа в температурном интервале 300–1000°С.

По-видимому, основной процесс, сопровождающий термолиз угля в низкотемпературном интервале, связан с конкурирующими процессами генерации и рекомбинации радикалов, образованных при термическом распаде ОМУ, и отщеплением от полимерной матрицы водородных атомов, легких алкильных групп, карбоксильных групп, а также дегидратацией. В высокотемпературной области более вероятен процесс полимеризации и образования сетчатой структуры полимеров, приводящий к сокращению выхода КГ. Основные показатели данного процесса представлены в табл. 2.

Таблица 2.

Накопление коксового газа в зависимости от времени процесса

Время,
мин
Объем КГ (мл) при температуре (°С)
300 400 500 600 700 800 900 1000
10 24.5 53 65 90 75 176 133 96
20 48 139 210 325 238 506 243 179
30 58.5 248 460 765 538 663 314 234
40 61.5 358 838 1085 1068 753 361 260
50 446 1108 1275 1469 813 393 272
60 514 1293 1410 1694 861 417 275
70 568 1418 1505 1829 898 433
80 610 1508 1575 1931 929 444
90 645 1575 1630 2013 954 452
100 673 1625 1675 2073 967
110 696 1660 1712 2122 969

Представив максимальный выход КГ в каждой из восьми фракций как функцию температуры, получим график, состоящий из двух прямолинейных участков (рис. 3).

Рис. 3.

Температурная зависимость выхода коксового газа.

Первый участок ограничен температурным интервалом 300–700°С, а второй – 700–1000°С. Непрерывное увеличение выхода КГ на первом участке может быть связано с разложением ОМУ. Зависимость выхода КГ от температуры, представленная графически на рис. 3, может быть использована как калибровочный график для определения выхода газа в исследуемом интервале температур.

Общий выход КГ из 100 г бурого угля за весь исследуемый температурный интервал составляет 0.0325 нм3, т.е. из 1 т исходного угля можно получить 325 нм3 высококалорийного газового топлива. Данный способ переработки угля позволяет в определенной мере компенсировать дефицит газа.

На рис. 4 представлена кинетическая кривая накопления КГ в восьми фракциях, на основе которой рассчитаны константы скорости образования КГ (табл. 3).

Рис. 4.

Кинетическая кривая накопления коксового газа в восьми фракциях.

Таблица 3.

Константы скоростей образования коксового газа при различных температурах

Показатель Фракция
1 2 3 4 5 6 7
Т, К 673 773 873 973 1073 1173 1273
k · 10–3 0.39 0.50 0.66 1.11 0.72 0.83 0.70

Как следует из табл. 3, в начальный период термолиза (фракции 1–4) наблюдается стабильное увеличение констант скоростей реакции, а потом – некоторое уменьшение их значений. Такое направление реакции, приводящей к образованию КГ, можно связать с различными химическими процессами, сопровождающими образование КГ.

На начальных стадиях термолиза, по-видимому, основной процесс образования коксового газа связан с деструкцией высокомолекулярных соединений и этот процесс нарастает с увеличением температуры реактора. В дальнейшем основным источником КГ является распад основной цепи, который сопровождается также обратными процессами типа рекомбинации радикалов и образования более крупных полимерных молекул.

На основании проведенных исследований можно заключить, что основной участок температурной шкалы, регулирующий образование КГ, соответствует температурному интервалу 650–750°С.

Список литературы

  1. Рогова Т.В., Сюндюкова К.В., Переломова Л.В., Камаева О.А., Шишкова А.Ю., Блохин И.В. // Изв. Тульского гос. ун-та. Естественные науки. 2013. Вып. 2. Ч. 1. С. 273.

  2. Усанбаев Н.Х., Намазов Ш.С., Беглов Б.М. // Химическая пром-сть. 2014. Т. 91. № 4. С. 180.

  3. Жеребцов С.И., Малышенко Н.В., Лырщиков С.Ю., Исмагилов З.Р., Неверова О. А., Соколов Д.А., Быкова С.Л., Исачкова О.А., Пакуль В.Н., Лапшинов Н.А. // Вестн. Кузбасского гос. техн. ун-та. 2014. № 5 (105). С. 102.

  4. Агроскин А.А., Глейбман В.Б. Теплофизика твердого топлива. М.: Недра, 1980. 256 с.

  5. Липович, В.Г., Калабин Г.А., Калечиц И.В., Равич Б.М., Харлампович Г.Д., Шпильрайн Э.Э., Крапчин И.П., Полубенцев А.В., Татурина В.В., Лебедева Г.П., Белослюдова Т.М., Земсков В.В., Мартьянова С.К., Левинзон М.В. Химия и переработка углей. М.: Химия, 1988. 336 с.

  6. Еоловин С.E. Зависимость физико-химических свойств углей от структурных параметров. М.: Минтопэнерго РФ, 1994. 72 с.

  7. ГОСТ 9517–94. Метод определения выхода гуминовых веществ. М.: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. М.: Изд-во стандартов, 1995. 9 с.

  8. ГОСТ 10969–91. Угли бурые и лигниты. Методы определения выхода толуольного экстракта. М.: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. М.: Изд-во стандартов, 1992. 9 с.

  9. Исобаев М.Д., Пулатов Э.Х., Абдуллаев Т.Х., Турдиалиев М.З., Давлатназарова М.Д., Мингбоев Ш.А. // Изв. АН РТ Отд-е. физ.-матем., хим., геол. и техн. наук. 2013. Т. 152. № 3. С. 52.

Дополнительные материалы отсутствуют.