Российские нанотехнологии, 2022, T. 17, № 6, стр. 753-764
Синтез и термические превращения солей насыщенных монокарбоновых кислот никеля(II) − прекурсоров металлосодержащих нанокомпозитов
Р. В. Сапрыкин 1, С. А. Семенов 1, *, Д. В. Дробот 1, Е. В. Волчкова 1, Г. И. Джардималиева 2, А. И. Иванова 1, А. Б. Голованов 1, В. И. Попенко 3
1 МИРЭА – Российский технологический университет (Институт тонких химических технологий
им. М.В. Ломоносова)
Москва, Россия
2 Институт проблем химической физики РАН
Черноголовка, Россия
3 Институт молекулярной биологии им. В.А. Энгельгардта РАН
Москва, Россия
* E-mail: srg.semenov@gmail.com
Поступила в редакцию 23.12.2021
После доработки 25.01.2022
Принята к публикации 25.01.2022
Аннотация
Синтезированы соли никеля(II) с насыщенными монокарбоновыми кислотами: масляной, валериановой, капроновой, энантовой и каприловой. Полученные соединения охарактеризованы методами элементного анализа, ИК-спектроскопии, дифференциальной сканирующей калориметрии. В результате термического разложения синтезированных карбоксилатов получены никельсодержащие нанокомпозиты, которые были исследованы методами сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии, элементного анализа, ИК-спектроскопии, энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии и рентгенофазового анализа. Изучены магнитные свойства полученных нанокомпозитов.
ВВЕДЕНИЕ
Уникальность химических и физических свойств композитов, содержащих наночастицы (НЧ), обусловливает их использование в различных областях науки и техники [1–3].
На основе макромолекулярных карбоксилатов металлов возможно получение перспективных нанокомпозитных материалов. Это послужило причиной большого интереса исследователей к этому классу соединений [4–7].
Карбоксилаты никеля имеют большой спектр применения. Например, никелевые нанотрубки получают путем восстановления формиата никеля в среде этиленгликоля. Одномерные наноструктурированные материалы, к классу которых относятся нанотрубки, широко применяются в магнитных, оптических и электрических приборах [8].
Производство никелевых катализаторов с использованием формиата никеля в качестве прекурсора обусловлено его сравнительно большей экологичностью, чем при использовании других реагентов [9].
Ацетат никеля может быть использован в смеси реагентов вместе с поливинилацетатом при получении НЧ никеля. НЧ оксида никеля (NiO) с однородным размером ~40–50 нм были синтезированы с использованием смеси ацетата никеля и поливинилацетата в качестве предшественника с последующей термообработкой при 723 K [10].
Молекулы высокоспиновых полиядерных комплексов металлов, включающие в себя лиганды карбоксилатной группы, обладают уникальными магнитными свойствами. Такие соединения могут проявлять свойства молекулярных магнитов [11]. Исследование и синтез карбоксилатов металлов, которые могут быть основой для материалов, обладающих одновременно магнитными и оптическими свойствами, в настоящее время вызывают большой интерес [12]. Такое сочетание позволит использовать данные соединения для создания молекулярных электронных устройств будущего [13].
Ранее были получены валерат [14], капроат [15], энантат [16] и каприлат никеля [16–18]. Цель настоящей работы – синтез карбоксилатов никеля в гомологическом ряду карбоновых кислот: масляной CH3–(CH2)2–COOH, валериановой CH3–(CH2)3–COOH, капроновой CH3–(CH2)4–COOH, энантовой CH3–(CH2)5–COOH и каприловой CH3–(CH2)6–COOH, исследование их термических свойств, а также получение на их основе никельсодержащих нанокомпозитов методом контролируемого термолиза и изучение состава и строения получаемых продуктов.
МЕТОДЫ
В работе использовали кристаллогидраты сульфата NiSO4 · 7H2O (ч) и ацетата никеля Ni(CH3COO)2 · 4H2O (ч), гидроксид натрия NaOH (чда), формиат никеля двухводный (ч), а также масляную (99%, Sigma-Aldrich), валериановую (99%, Sigma-Aldrich), капроновую (98%, Sigma-Aldrich), энантовую (99%, Sigma-Aldrich) и каприловую (98%, Sigma-Aldrich) кислоты.
Синтез бутирата и валерата никеля проводили по методике, описанной в [19]. В связи с тем, что капроновая, энантовая и каприловая кислоты плохо растворимы в воде, синтез карбоксилатов проводили c использованием их натриевых солей [20]. Элементный анализ синтезированных карбоксилатов и продуктов их термического разложения проводили в лаборатории органического анализа ЦКП РТУ МИРЭА.
ИК-спектры образцов регистрировали на ИК-фурье-спектрометре Equinox 55 фирмы Bruker (Германия) в ЦКП РТУ МИРЭА [19]. Содержание никеля определяли по методике, описанной в [19, 21].
Термоаналитические исследования карбоксилатов никеля проводили на дифференциальном сканирующем калориметре SDT Q600 V20.9 Build 20 со скоростью нагрева 10 град/мин в среде аргона в интервале от 20 до 500°С.
Композиты никеля получали при температуре 320 ± 1°С в течение 9 ч в атмосфере азота.
Синтезированные нанокомпозиты исследовали методами просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) на электронном микроскопе JEМ 100СХ (Jeol, Япония) в ЦКП “Коллекция UNIQEM” ФИЦ Биотехнологии РАН, сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) на электронном микроскопе JSM-6700F (JEOL, Япония). Рентгенофазовый анализ (РФА) проводили на рентгеновском дифрактометре ДРОН-4.0. Для интерпретации дифракционного спектра использовали программу количественного фазового анализа PHAN% [22].
Для автоматической обработки электронных фотографий использовали программу LabVIEW 8.5.1 [23]. Магнитные свойства нанокомпозитов измеряли посредством вибрационного магнитометра (VSM) M4500 EG&G PARC.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Состав и термический анализ карбоксилатов никеля. Идентификацию синтезированных карбоксилатов проводили с использованием элементного анализа и ИК-спектроскопии. Результаты ИК-спектроскопии (табл. 1) свидетельствуют о наличии в синтезированных соединениях карбоксилат-ионов и координационной воды [24].
Таблица 1.
Соединение | νOH(H2O) | ν(COOH) | νs(COO–) | νas(COO–) | Δ(νas – νs) |
---|---|---|---|---|---|
Масляная кислота | 1690 | ||||
Бутират никеля | 3300 | 1410 | 1562 | 152 | |
Валериановая кислота | 1706 | ||||
Валерат никеля | 3340 | 1417 | 1571 | 154 | |
Капроновая кислота | 1730 | ||||
Капроат никеля | 3300 | 1417 | 1564 | 147 | |
Энантовая кислота | 1740 | ||||
Энантат никеля | 3391 | 1415 | 1565 | 150 | |
Каприловая кислота | 1708 | ||||
Каприлат никеля | 3364 | 1418 | 1568 | 150 |
Известно, что для монодентатных комплексов характерны значения Δν (νas(COO−) − νs(COO−), заметно большие, чем для ионных соединений (164–171 см–1). В то же время бидентатные соединения характеризуются меньшими значениями Δν [6]. В рассматриваемых карбоксилатах значения Δν составляют 147–154 см–1, что указывает на преимущественно бидентатно-мостиковую координацию карбоксилатной группы с ионом никеля.
Данные элементного анализа подтверждают наличие координационной воды в синтезированных карбоксилатах никеля (табл. 2).
Таблица 2.
Соль никеля | С, % найдено/вычислено | Н, % найдено/вычислено | Ni, % найдено/вычислено | Выход, % |
---|---|---|---|---|
Бутират никеля Ni(C4H7O2)OH · 0.5H2O | 27.76/27.96 | 5.15/5.24 | 32.57/34.18 | 84.1 |
Валерат никеля Ni(C5H9O2)OH · 0.5Н2О | 32.31/32.26 | 5.92/5.91 | 31.21/31.56 | 71.2 |
Капроат никеля Ni(C6H11O2)2 · Н2О | 44.29/46.95 | 7.34/7.83 | 21.61/19.14 | 51.6 |
Энантат никеля Ni(C7H13O2)2 · H2O | 48.70/50.19 | 8.26/8.37 | 20.63/17.54 | 53.9 |
Каприлат никеля Ni(C8H15O2)OH · 0.5Н2О (55.8%) + Ni(C8H15O2)2 · · 0.5Н2О (44.2%) | 47.47/47.47 | 8.04/8.76 | 24.53/21.79 | 52.8 |
Термическое разложение карбоксилатов никеля характеризуется выделением газообразных продуктов и потерей массы образцов (рис. 1). Это связано с протеканием эндотермических реакций с выделением молекул воды (табл. 3) и эндотермических реакций разложения с выделением углекислого газа и других газообразных продуктов (табл. 4) [24].
Таблица 3.
Соединение | t, °C | Потеря массы, % | |
---|---|---|---|
Вычислено | Найдено | ||
Бутират никеля Ni(C4H7O2)OH · 0.5H2O = Ni(C4H7O2)OH + 0.5H2O |
123 | 5.24 | 7.94 |
Валерат никеля Ni(C5H9O2)OH · 0.5H2O = Ni(C5H9O2)OH + 0.5H2O |
80 | 4.84 | 6.85 |
Капроат никеля Ni(C6H11O2)2 · H2O = Ni(C6H11O2)2 + H2O |
230 | 5.87 | 8.62 |
Энантат никеля Ni(C7H13O2)2 · H2O = Ni(C7H13O2)2 + H2O |
200 | 5.38 | 12.36 |
Каприлат никеля Ni(C8H15O2)OH · 0.5Н2О = Ni(C8H15O2)OH + 0.5Н2О; Ni(C8H15O2)2 · 0.5Н2О = Ni(C8H15O2)2 + 0.5Н2О |
82 | 1.75 | 2.24 |
Таблица 4.
Карбоксилат | Декарбоксилирование, °С | Остаток, % | |
---|---|---|---|
Вычислено | Найдено | ||
Бутират никеля Ni(C4H7O2)OH →Ni + NiO + Ni3C |
339–383 ср. 361 |
37.7 | 34.0 |
Валерат никеля Ni(C5H9O2)OH → Ni + NiO + Ni3C + C |
336–395 ср. 366 |
39.4 | 37.4 |
Капроат никеля Ni(C6H11O2)2 → Ni + NiO |
327–408 ср. 367 |
37.8 | 34.5 |
Энантат никеля Ni(C7H13O2)2 → Ni + NiO |
340–421 ср. 380 |
22.9 | 30.1 |
Каприлат никеля Ni(C8H15O2)OH → Ni + NiO Ni(C8H15O2)2 → Ni + NiO |
345–408 ср. 377 |
27.9 | 22.0 |
Несоответствие потери массы, вычисленной и найденной в случае дегидратации капроата и энантата никеля (табл. 3), объясняется тем, что при температурах 200–230°С процессу дегидратации сопутствует частичное декарбоксилирование с выделением CO2. Далее происходят эндотермические реакции декарбоксилирования с разрушением органического аниона (рис. 1). Согласно РФА в результате термолиза образуются металлический никель и оксид никеля [19]. Разложение безводных комплексов следует за процессом дегидратации (табл. 4). В большинстве карбоксилатов наблюдается превышение вычисленной массы остатка после термолиза над найденной. Это можно объяснить потерей твердых продуктов термолиза карбоксилатов с газовой фазой.
При росте числа атомов углерода в анионе карбоновой кислоты средняя температура декарбоксилирования увеличивается, что указывает на повышение устойчивости карбоксилатов никеля к термическому разложению (табл. 4).
Микроструктура нанокомпозитов. Изучено термическое разложение полученных карбоксилатов никеля, а также коммерческих формиата и ацетата никеля при постоянной температуре (593 К) в течение 9 ч в атмосфере азота. Нанокомпозиты, синтезированные в ходе термолиза карбоксилатов никеля, представляют собой продукт черного цвета, включающий в себя органическую карбонизованную матрицу, содержащую на основании данных ПЭМ и СЭМ никельсодержащие наночастицы. РФА показывает, что при термическом разложении формиата и бутирата никеля образуется в основном Ni с ГЦК-решеткой, пр. гр. $Fm\bar {3}m$, а = 3.5243 ± 0.0004 Å, с примесью NiO с ГЦК-решеткой, пр. гр. $Fm\bar {3}m$, а = 4.1810 ± 0.0025 Å. В случае термолиза ацетата, валерата, капроата, энантата и каприлата никеля преобладает NiO с ГЦК-решеткой ($Fm\bar {3}m$) с примесью Ni с ГЦК-решеткой ($Fm\bar {3}m$). Также в образцах бутирата, валерата и каприлата обнаружены примеси гексагонального карбида никеля ($R\bar {3}c$, а = 4.6219 ± ± 0.0642, с = 13.083 ± 0.152 Å). В случае каприлата присутствует тетракарбонил никеля кубической сингонии ($Pa\bar {3}$, а = 10.790 Å), а в случае валерата – графит (P63/mmc, а = 2.463, с = 6.854 Å) гексагональной сингонии (табл. 5). Дифрактограммы синтезированных продуктов представлены на рис. 2.
Таблица 5.
Фаза | Структурный тип | мас. % | Параметры решетки, Å |
---|---|---|---|
Продукт термолиза формиата никеля | |||
Ni | $Fm\bar {3}m$ | 88.9 | а = 3.5247 |
NiO | $Fm\bar {3}m$ | 11.1 | а = 4.1770 |
Продукт термолиза ацетата никеля | |||
Ni | $Fm\bar {3}m$ | 35.9 | а = 3.5242 |
NiO | $Fm\bar {3}m$ | 64.1 | а = 4.1812 |
Продукт термолиза бутирата никеля | |||
Ni | $Fm\bar {3}m$ | 80.7 | а = 3.5248 |
NiO | $Fm\bar {3}m$ | 16.1 | а = 4.1780 |
Ni3C | $R\bar {3}c$ | 3.2 | а = 4.6874, c = 13.2364 |
Продукт термолиза валерата никеля | |||
Ni | $Fm\bar {3}m$ | 28.7 | a = 3.5238 |
NiO | $R\bar {3}m$ | 67.8 | а = 4.1786 |
Графит | P63/mmc | 3.0 | a = 2.463, c = 6.854 |
Ni3C | $R\bar {3}c$ | 0.52 | a = 4.5910, c = 13.027 |
Продукт термолиза капроата никеля | |||
Ni | $Fm\bar {3}m$ | 16.1 | a = 3.5232 |
NiO | $Fm\bar {3}m$ | 83.9 | a = 4.1849 |
Продукт термолиза энантата никеля | |||
Ni | $Fm\bar {3}m$ | 14.4 | a = 3.5247 |
NiO | $Fm\bar {3}m$ | 85.6 | a = 4.1819 |
Продукт термолиза каприлата никеля | |||
Ni | $Fm\bar {3}m$ | 15.8 | a = 3.5244 |
NiO | $Fm\bar {3}m$ | 83.6 | a = 4.1857 |
Ni(CO)4 | $Pa\bar {3}$ | 0.2 | a = 10.790 |
Ni3C | $R\bar {3}c$ | 0.4 | a = 4.5873, c = 12.986 |
Черный цвет композитов объясняется присутствием аморфного углерода [25]. Исследования полученных композитов (табл. 6 и 7) позволили сделать вывод о наличии в синтезированных продуктах карбонизованной полимерной матрицы, включающей в себя фрагменты –СН=С=СН– и –СН=СН–.
Таблица 6.
Продукт термолиза карбоксилата | C | Н | Ni | O | Выход, % |
---|---|---|---|---|---|
Формиат никеля | 2.07 | 1.88 | 51.87 | 44.16 | 31.3 |
Ацетат никеля | 12.72 | 4.47 | 40.05 | 42.76 | 27.3 |
Бутират никеля | 21.48 | 3.31 | 43.09 | 32.12 | 32.2 |
Валерат никеля | 17.66 | 6.95 | 48.05 | 27.33 | 35.6 |
Капроат никеля | 9.17 | 19.21 | 38.31 | 33.31 | 31.5 |
Энантат никеля | 2.41 | 14.88 | 31.36 | 51.35 | 28.45 |
Каприлат никеля | 11.99 | 22.29 | 32.16 | 33.56 | 21.32 |
Таблица 7.
Продукт термолиза карбоксилата | νas(–СН=СН–) | ν(Ni–О) |
---|---|---|
Формиат | 1589 | 437 |
Ацетат | 1542 | 432 |
Бутират | 468 | |
Валерат | 439 | |
Капроат | 1611 | 478 |
Энантат | 1554 | 449 |
Каприлат | 1598 | 491 |
При использовании в качестве предшественников бутирата и валерата никеля ИК-спектроскопия не подтвердила наличия полимерной матрицы. В этих случаях никельсодержащие НЧ распределены в углеродной матрице. Обращают на себя внимание рост содержания водорода в полученных композитах с увеличением количества атомов углерода в анионе карбоновой кислоты и одновременное снижение содержания никеля (табл. 6).
Таким образом, на основании данных ИК-спектроскопии можно сделать вывод о протекании термического разложения карбоксилатов никеля, о чем свидетельствуют исчезновение полос поглощения, отвечающих за карбоксилатную группу и воду, а также появление полосы поглощения, соответствующей валентным колебаниям Ni–O в оксиде никеля [26, 27] (табл. 7).
По данным СЭМ выявлено, что полученные нанокомпозиты являются агрегатами размером от 20 до 500 нм (рис. 3).
Этапы обработки результатов ПЭМ нанокомпозита, синтезированного в ходе термолиза формиата никеля, представлены на рис. 4. На первом этапе для отделения изображения агрегата от фона последний помечается черным цветом, в то время как агрегат – красным. На втором этапе сферические НЧ помечаются зеленым цветом.
В табл. 8 представлены средние диаметры НЧ, содержащихся в продуктах, синтезированных в результате термолиза карбоксилатов никеля. На рис. 5 приведено распределение НЧ по размерам.
Таблица 8.
Предшественник нанокомпозита | Количество частиц в исследованном фрагменте | Средний диаметр наночастиц, нм1 |
---|---|---|
Формиат никеля | 1329 | 4.2 ± 0.1 |
Ацетат никеля | 2632 | 3.6 ± 0.1 |
Бутират никеля | 2619 | 3.6 ± 0.1 |
Валерат никеля | 3582 | 3.1 ± 0.1 |
Капроат никеля | 1808 | 3.1 ± 0.1 |
Энантат никеля | 2948 | 2.9 ± 0.1 |
Каприлат никеля | 3617 | 3.3 ± 0.1 |
Из результатов, приведенных в табл. 8 и на рис. 6, следует, что средний диаметр НЧ dср линейно зависит от числа атомов углерода в анионе карбоновой кислоты nC (за исключением nC = 8) и описывается уравнением dср = 4.23 – 0.194nC с коэффициентом детерминированности r2 = 0.883. Проверка коэффициента детерминированности по критерию Стьюдента показала, что с доверительной вероятностью 0.99 данный коэффициент значим. Также расчет критерия Фишера свидетельствует, что с доверительной вероятностью 0.99 между dср и nC действительно существует линейная зависимость, и полученное уравнение можно использовать для прогнозирования среднего диаметра частиц нанокомпозитов, образующихся при термическом разложении карбоксилатов никеля с большей молекулярной массой. Проверка коэффициентов полученного уравнения по критерию Стьюдента показала, что с доверительной вероятностью 0.99 оба коэффициента значимы. Найденную зависимость можно объяснить повышением устойчивости карбоксилатов никеля с ростом молекулярной массы карбоновой кислоты. Об этом же свидетельствует упомянутая выше зависимость средней температуры декарбоксилирования карбоксилатов никеля при термолизе от количества атомов углерода в анионе кислотного остатка (табл. 4).
Магнитные свойства нанокомпозитов. Коэрцитивная сила, остаточная намагниченность и намагниченность насыщения синтезированных композитов представлены в табл. 9.
Таблица 9.
Предшественник нанокомпозита | Диаметр ядра наночастиц Ni, dNi, нм | Намагниченность насыщения, σs, А м2/кг | Остаточная намагниченность σr, А м2/кг | Коэрцитивная сила Hc, кА/м |
---|---|---|---|---|
Формиат никеля | 3.9 | 50.3 | 12.8 | 16.3 |
Ацетат никеля | 2.0 | 26.6 | 6.10 | 18.7 |
Бутират никеля | 3.2 | 39.9 | 9.15 | 17.6 |
Валерат никеля | 1.5 | 26.4 | 6.08 | 20.7 |
Капроат никеля | 1.1 | 13.6 | 4.55 | 25.5 |
Энантат никеля | 1.0 | 6.5 | 2.44 | 29.6 |
Каприлат никеля | 1.2 | 20.2 | 5.60 | 20.8 |
Для ряда магнитных материалов НЧ должны обладать большой коэрцитивной силой [28, 29]. Ранее было отмечено [30, 31], что НЧ, содержащие β-Ni, являются ферромагнитными. Для NiO характерны антиферромагнитные свойства [5]. При уменьшении размера НЧ магнитного материала он становится суперпарамагнитным [32], поэтому наночастицам NiO присущи суперпарамагнитные свойства [5, 19, 33]. В синтезированных нанокомпозитах частицы состоят в основном из Ni и NiO в разных пропорциях (табл. 5). С учетом того, что частицы имеют строение ядро–оболочка [34], был рассчитан диаметр ферромагнитного ядра (dNi) и построена зависимость коэрцитивной силы от dNi (рис. 7), которая c достоверностью аппроксимации R2 = 0.796 и коэффициентом корреляции r = 0.892 описывается уравнением
Установленная зависимость является правой частью зависимости коэрцитивной силы от размера ферромагнитных НЧ [28, 35, 36].
Полученные данные свидетельствуют, что наивысшая коэрцитивная сила (29.6 кА/м) характерна для композита, синтезированного при термическом разложении энантата никеля, что соответствует наименьшему диаметру ферромагнитного ядра НЧ (1.0 нм). Наименьшей коэрцитивной силой (16.3 кА/м) обладает нанокомпозит, синтезированный при термолизе формиата никеля. Это соответствует максимальному из полученных диаметру ферромагнитного ядра НЧ (3.9 нм).
Композит, полученный в результате термолиза формиата никеля, характеризуется высокими значениями намагниченности насыщения – 50.3 А м2/кг и остаточной намагниченности – 12.8 А м2/кг. Этому нанокомпозиту соответствует максимальное из изученных содержание Ni с ГЦК-решеткой – 88.9%, являющегося жестким ферромагнетиком.
В [18] при использовании в качестве прекурсора ненасыщенных монокарбоксилатов никеля были получены композиты с максимальным значением намагниченности насыщения 18 А м2/кг, остаточной намагниченности 6.9 А м2/кг и коэрцитивной силы 21.3 кА/м (прекурсор – олеат никеля). При использовании в качестве прекурсора ненасыщенных дикарбоксилатов никеля были получены композиты с максимальным значением намагниченности насыщения 23 А м2/кг (прекурсор – кислый глютаконат никеля), остаточной намагниченности 3.9 А м2/кг и коэрцитивной силы 10.4 кА/м (прекурсор – кислый аллилмалонат никеля) [2]. Таким образом, значения основных магнитных характеристик композитов, полученных при термическом разложении солей никеля насыщенных монокарбоновых кислот, выше, чем при использовании в качестве прекурсора солей ненасыщенных моно- и дикарбоновых кислот.
На рис. 8 и 9 представлены зависимости намагниченности нанокомпозитов, синтезированных из карбоксилатов никеля, от величины магнитного поля.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Синтезированы и охарактеризованы карбоксилаты никеля(II) с анионами насыщенных монокарбоновых кислот с числом атомов углерода 4–8. Установлено, что количество кристаллогидратной воды варьируется от 0.5 для бутирата, валерата и каприлата никеля до 1 для капроата и энантата. В результате термолиза синтезированных карбоксилатов, а также коммерческих формиата и ацетата при температуре 593 К в течение 9 ч в атмосфере азота получены нанокомпозиты, включающие в свой состав никельсодержащие НЧ, в основном Ni и NiO с ГЦК-решеткой, пр. гр. $Fm\bar {3}m$ со средним диаметром 2.9–4.2 нм, и карбонизованную полимерную матрицу, включающую в себя фрагменты –СН=С=СН– и –СН=СН‒. При использовании в качестве предшественников бутирата и валерата никеля никельсодержащие НЧ распределены в углеродной матрице. Установлено, средний диаметр НЧ dср линейно зависит от числа атомов углерода в анионе карбоновой кислоты nC: с увеличением nCdср уменьшается. Также при росте количества атомов углерода в анионе карбоновой кислоты средняя температура декарбоксилирования увеличивается. Рассчитан диаметр ферромагнитного ядра НЧ (dNi) и построена зависимость коэрцитивной силы (Нс) от dNi. Установлено, что с ростом dNiНс убывает. Выявлено, что композит, полученный в результате термолиза формиата никеля, характеризуется высокими значениями намагниченности насыщения – 50.3 А м2/кг и остаточной намагниченности – 12.8 А м2/кг. Этому нанокомпозиту соответствует максимальное из изученных содержание Ni с ГЦК-решеткой – 88.9%. Установлено, что значения основных магнитных характеристик композитов, полученных при термическом разложении солей никеля насыщенных монокарбоновых кислот, выше, чем при использовании в качестве прекурсора солей ненасыщенных моно- и дикарбоновых кислот.
Авторы выражают благодарность ЦКП РТУ МИРЭА, выполнившему элементный анализ синтезированных карбоксилатов и продуктов их термического разложения и регистрацию ИК-спектров образцов при поддержке Минобрнауки России, а также ЦКП “Коллекция UNIQEM” ФИЦ биотехнологии РАН, исследовавшему синтезированные нанокомпозиты методами ПЭМ.
Работа выполнена при финансовой поддержке Российского фонда фундаментальных исследований (проект № 19-03-00237).
Список литературы
Металлополимеры “ЛЕО”. М.: “ЗАО Металлополимерные материалы ЛЕО”, 2013. 33 с.
Мусатова В.Ю., Семенов С.А., Дробот Д.В. и др. // Журн. неорган. химии. 2016. Т. 61. № 9. С. 1168. https://doi.org/10.7868/S0044457X16090166
Карпушенкова Л.С., Кабо Г.Я., Блохин А.В. // Тонк. хим. технол. 2020. Т. 15. № 2. С. 38. https://doi.org/10.32362/2410-6593-2020-15-2-38-46
Помогайло А.Д., Джардималиева Г.И. Мономерные и полимерные карбоксилаты металлов. М.: Физматлит, 2009. 400 с.
Mahendraprabhu K., Elumalai P. // J. Sol-Gel Sci. Technol. 2015. V. 73. P. 428. https://doi.org/10.1007/s10971-014-3554-7
Schelter M., Zosel J., Oelßnera W. et al. // Sens. Actuators. B. Chem. 2013. V. 187. P. 209. https://doi.org/10.1016/j.snb.2012.10.111
Lee I., Choi S.J., Park K.M. et al. // Sens. Actuators. B. Chem. 2014. V. 197. P. 300. https://doi.org/10.1016/j.snb.2014.02.043
Logutenko O.A., Titkov A.I., Yukhin Yu.M., Lyakhov N.Z. // Proceedings of IFOST-2016. 11th International Forum on Strategic Technology IFOST-2016. 2016. P. 220. https://doi.org/10.1109/IFOST.2016.7884090
Zhitnevy N., Lunin B.S., Tveritinova E.A., Lunin V.V. // Mendeleev Commun. 2018. V. 28. № 2. P. 150. https://doi.org/10.1016/j.mencom.2018.03.013
Dharmaraj N., Prabu P., Nagarajan S. et al. // Mater. Sci. Eng. B. 2006. V. 128. № 1–3. P. 111. https://doi.org/10.1016/j.mseb.2005.11.021
Ruiz-Perez C., Rodrýguez-Martýn Y., Hernandez-Molina M. et al. // Polyhedron. 2003. V. 22. P. 22. P. 2111. https://doi.org/10.1016/S0277-5387(03)00303-6
Шилов Г.В., Ованесян Н.С., Санина Н.А. // Координац. химия. 2001. Т. 27. № 8. С. 605.
Кискин М.А., Еременко И.Л. // Успехи химии. 2006. Т. 75. № 7. С. 627.
Кокшарова Т.В., Мандзий Т.В., Стоянова И.В. и др. // Журн. общей химии. 2016. Т. 86. Вып. 10. С. 1714.
El-Sayed M.Y., El-Megharbel S.M. // Life Sci. J. 2012. V. 9. № 3. P. 1143. https://doi.org/10.7537/marslsj090312.159
Mauchauffee S., Meux E., Schneider M. // Ind. Eng. Chem. Res. 2008. V. 47. № 20. P. 7533. https://doi.org/10.1021/ie071595a
Fereshteh Z., Salavati-Niasari M., Saberyan K. et al. // J. Clust. Sci. 2012. V. 23. P. 577. https://doi.org/10.1007/s10876-012-0477-8
Ляхов Н.З., Юхин Ю.М., Тухтаев Р.К. и др. // Химия в интересах устойчивого развития. 2014. № 4. С. 409.
Пронин А.С., Семенов С.А., Дробот Д.В. и др. // Журн. неорган. химии. 2020. Т. 65. № 8. С. 1061. https://doi.org/10.31857/S0044457X20080139
Юданова Л.И., Логвиненко В.А., Шелудякова Л.А. и др. // Журн. неорган. химии. 2008. Т. 53. № 9. С. 1559.
Шварценбах Г., Флашка Г. Комплексонометрическое титрование / Пер. с нем. Вайнштейн Ю.И. М.: Химия, 1970. 360 с.
Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. № 8. С. 16.
Визильтер Ю.В., Желтов С.Ю., Князь В.А. и др. Обработка и анализ цифровых изображений с примерами на LabVIEW IMAQ Vision. М.: ДМК Пресс, 2009. 464 с.
Семенов С.А., Пронин А.С., Дробот Д.В. и др. // Российские нанотехнологии. 2019. Т. 14. № 11–12. С. 28. https://doi.org/10.21517/1992-7223-2019-11-12-28-34
Юданова Л.И., Логвиненко В.А., Юданов Н.Ф. и др. // Неорган. материалы. 2013. Т. 49. № 10. С. 1138. https://doi.org/10.7868/S0002337X1310014X
Taylor T.J., Dollimore D., Gamlen G.A. et al. // Thermochim. Acta. 1986. V. 101. P. 291. https://doi.org/10.1016/0040-6031(86)80060-0
Maneva M., Petroff N., Pankova M. // J. Therm. Anal. 1990. V. 36. № 2. P. 577.
Губин С.П., Кокшаров Ю.А., Хомутов Г.Б., Юрков Г.Ю. // Успехи химии. 2005. Т. 74. № 6. С. 539.
O’Grady K., Laidler H. // J. Magn. Magn. Mater. 1999. V. 200. P. 616. https://doi.org/10.1016/S0304-8853(99)00499-0
Багмут А.Г., Шипкова И.Г., Жучков В.А. // Журн. техн. физики. 2011. Т. 81. Вып. 4. С. 102.
Yoon Tae Jeon, Je Yong Moon, Gang Ho Lee et al. // J. Phys. Chem. B. 2006. V. 110. P. 1187. https://doi.org/10.1021/jp054608b
Proenca M.P., Sousa C.T., Pereira A.M. et al. // Phys. Chem. Chem. Phys. 2011. V. 13. P. 9561. https://doi.org/10.1039/C1CP00036E
Thota S., Kumar J. // J. Phys. Chem. Solids. 2007. V. 68. P. 1951. https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2007.06.010
Помогайло А.Д., Джардималиева Г.И. Металлополимерные гибридные нанокомпозиты. М.: Наука, 2015. 494 с.
Martin J.I., Nogues J., Liu K. et al. // J. Magn. Magn. Mater. 2003. V. 256. P. 449. https://doi.org/10.1016/S0304-8853(02)00898-3
Sowka E., Leonowicz M., Kazmierczak J. et al. // Physica. B 2006. V. 384. P. 282.https://doi.org/10.1016/j.physb.2006.06.011
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Российские нанотехнологии