Физикохимия поверхности и защита материалов, 2023, T. 59, № 3, стр. 324-329

Волластонитсодержащий композиционный материал из рисовой соломы

А. Е. Панасенко a*, С. Б. Ярусова a, П. С. Гордиенко a

a Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук
690022 Владивосток, пр. 100-летия Владивостока, 159, Россия

* E-mail: panasenko@ich.dvo.ru

Поступила в редакцию 03.07.2022
После доработки 17.01.2023
Принята к публикации 31.01.2023

Аннотация

С использованием соломы риса в качестве источника кремния получен новый композиционный материал, содержащий волластонит CaSiO3, диоксид кремния SiO2 и органическую компоненту (целлюлозу и лигнин). Показано, что прокаливание до 1200°С приводит к кристаллизации SiO2 в форме кварца и кристобалита, при этом объемная плотность возрастает с 2.48 до 3.01 г/см3. По данным ИК спектроскопии изучены особенности процессов кристаллизации при прокаливании, исследована морфология частиц и характер их поверхности. Показано, что коэффициент отражения в видимом диапазоне и белизна для биогенного силиката кальция выше, чем для волластонита, полученного из реактивов, и достигает 98.9%.

Список литературы

  1. Тюльнин В.А., Ткач В.Р., Эйрих В.И., Стародубцев Н.П. Волластонит: уникальное минеральное сырье многоцелевого назначения, М.: Издательский дом “Руда и металлы”, 2003.

  2. Гладун В.Д., Акатьева Л.В., Андреева Н.Н., Холькин А.И. // Химическая технология. 2004. № 9. С. 4–11.

  3. Демиденко Н.И., Подзорова Л.И., Розанова В.С. и др. // Стекло и керамика. 2001. № 9. С. 15–17.

  4. Hare C.H. // Modern Paint and Coatings. 1993. V. 83. P. 32–38.

  5. Pishch I.V., Maslennikova G.N., Podbolotov K.B., Gvozdeva N.A. // Glass and ceramics. 2011. V. 67. P. 380–382.

  6. Ветрова В.Е. // Современные техника и технологии: XVII межд. научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых [сб. трудов]. Томск: Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), 2011. Т. 2. С. 113–114.

  7. Седельникова М.Б., Лисенко Н.В., Погребенков В.М. // Известия Томского политехнического университета. 2011. Т. 318. № 3. С. 31–36.

  8. Гордиенко П.С., Ярусова С.Б., Буланова С.Б. и др. // Химическая технология. 2009. Т. 10. № 3. С. 143–149.

  9. Gordienko P.S., Mikhailov M.M., Banerjee S. et al. // Materials Chemistry and Physics. 2017. V. 197. P. 266–271.

  10. Горбунов Г.И., Расулов О.Р. // Вестник МГСУ. 2013. № 7. С. 106–113.

  11. Bernard A. Goodman // J. Bioresources and Bioproducts. 2020. V. 5. P. 143–162.

  12. Харрис Э.Т., Дин Т.В.Р. Способ изготовления целлюлозной массы и переработки черного щелока / Пат. 2348749, Российская Федерация. Заявл. № 2006119475/12. Опубл. 10.03.09, Бюл. № 7.

  13. Ismail H., Shamsudin R., Abdul Hamid M.A., Awang R. // J. Australian Ceramic Society. 2016. V. 52 (2). P. 163–174.

  14. Shamsudin R., Ismail H., Abdul Hamid M.A. // Materials Science Forum. 2016. V. 846. P. 216–222.

  15. Панасенко А.Е., Ярусова С.Б., Терминов С.А. и др. // Материалы Шестого междисциплинарного научного форума с международным участием “Новые материалы и перспективные технологии”, Т. II. М.: Центр научно-технических решений, 2020. С. 181–184.

  16. Беленький Е.Ф., Рискин И.В. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974. С. 60.

  17. Chen W., Liang Y., Hou X. et al. // Materials. 2018. V. 11. Is. 593. https://doi.org/10.3390/ma11040593

  18. Zhang S., Tie S., Zhang F. // Micro Nano Lett. 2018. V. 13. P. 1465–1468.

Дополнительные материалы отсутствуют.