НЕФТЕХИМИЯ, 2022, том 62, № 1, с. 111-118
УДК 542.943
ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ОБЕССЕРИВАНИЕ ПРЯМОГОННОЙ
БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЕТЕРОГЕННЫХ
КАТАЛИЗАТОРОВ С ДВУМЯ ТИПАМИ АКТИВНЫХ ЦЕНТРОВ
© 2022 г. А. В. Акопян1,*, Е. А. Есева1, Н. В. Арзяева1, М. Ю. Таланова1, П. Д. Поликарпова1
1Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова, химический факультет,
г. Москва, 199991 Россия
*E-mail: arvchem@yandex.ru
Поступила в редакцию 17 ноября 2021 г.
После доработки 28 декабря 2021 г.
Принята к публикации 28 января 2022 г.
Исследован процесс окислительного обессеривания прямогонной бензиновой фракции в присутствии
гетерогенного катализатора, содержащего два активных центра. Показано, что сочетание кислотной
компоненты и переходного металла позволяет получить эффективный катализатор окислительного
обессеривания состава HPMo-НК-SBA-15, в котором носитель SBA-15 представляет собой мезопори-
стый упорядоченный кремнезем. При этом фрагменты никотиновой кислоты, связанные с носителем
SBA-15 и анионом фосфорномолибденовой кислоты посредством ковалентных и ионных связей, со-
ответственно, предотвращают вымывание активной фазы фосфорномолибдата, тем самым сохраняя
эффективность катализатора по меньшей мере в течение 5 циклов окисления/регенерации. Подобраны
условия получения бензиновой фракции с ультранизким содержанием серы (5 ppm).
Ключевые слова: окислительное обессеривание, пероксид водорода, бензиновая фракция, гетерогенные
мезопористые катализаторы
DOI: 10.31857/S0028242122010051
Рост объемов добычи углеводородных ресурсов
зателей по содержанию серы в моторных топливах.
ведет к снижению качества добываемой нефти, в
В то же время растет интерес исследователей и к
частности, повышению содержания в ней асфаль-
альтернативным безводородным методам сниже-
то-смолистых соединений и серы [1]. Сернистые
ния содержания серы, среди которых наибольшее
соединения в нефти оказывают значительное нега-
распространение получил метод окислительного
тивное воздействие как на окружающую среду, так
обессеривания [4, 5]. Интерес к безводородным ме-
и на условия переработки высокосернистых нефтей
тодам обусловлен существенно более мягкими, по
[2]. Рост содержания сераорганических соедине-
сравнению с гидроочисткой, условиями проведе-
ний в нефти и нефтепродуктах в сочетании с жест-
ния процесса, а также отсутствием необходимости
кими экологическими требованиями к остаточному
в водороде, которого нет на небольших нефтепере-
содержанию общей серы в моторных топливах соз-
рабатывающих предприятиях. Следует отметить,
дают новые задачи для нефтепереработки.
что за последние 20 лет количество публикаций по
теме окислительного обессеривания растет в гео-
На сегодняшний день наиболее распространен-
метрической прогрессии [2].
ным методом снижения содержания серы в нефте-
продуктах является гидроочистка [3]. Оптимизация
В литературе известно много типов катализа-
условий проведения процесса в сочетании с разви-
торов, способных к эффективному окислению мо-
тием катализаторов гидроочистки на сегодняшний
дельной смеси серосодержащего субстрата до соот-
день позволяют очищать сырье до требуемых пока-
ветствующего сульфона [6]. В частности, высокую
111
112
АКОПЯН и др.
активность проявляют соединения переходных
ные условия проведения процесса, позволяющие
металлов, способных к образованию пероксоком-
снизить содержание серы до менее 10 ppm. Исполь-
плексов [7, 8], ионные жидкости [9], кислоты Брен-
зование гетерогенных катализаторов, позволяю-
стеда [10], полиоксометаллаты [11] и т.д. Тем не
щих получать очищенные фракции с ультранизким
менее, при окислении серосодержащих субстратов
содержанием серы, открывает новые возможности
в реальных углеводородных фракциях зачастую ка-
для дальнейшего развития метода окислительного
тализаторы показывают меньшую эффективность.
обессеривания.
Это может быть связано с рядом причин, в том чис-
ле с наличием в составе фракции сераорганических
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
соединений со стерическими затруднениями, напр.
Для синтеза катализатора были использованы
с разветвленными акликильными группами у ато-
следующие реактивы: тетраэтоксисилан (ТЭОС, с
ма серы. Другой проблемой могут стать побочные
содержанием основного вещества не менее 98%,
процессы окисления углеводородных компонентов
«Sigma Aldrich»); плюроник P123 - симметричный
нефтяных фракций, например, алкилароматиче-
триблочный сополимер, содержащий поли(оксид
ских и нафтеновых соединений, что ведет к повы-
этилена) (PEO) и поли(оксид пропилена) (PPO) в
шенному расходу окислителя и оказывает негатив-
чередующейся линейной форме, PEO-PPO-PEO.
ное влияние на качество фракции.
(ЧДА, «Sigma Aldrich» ), соляная кислота (37%,
В работе [12] показано, что сочетание в катали-
«Сигма-Тэк»). Для модификации поверхности
заторе соединений молибдена с муравьиной кис-
была использована никотиновая кислота (99%,
лотой приводит к снижению содержания серы в
«Chemical Line»),
3-хлорпропилтриэтоксисилан
образце прямогонной бензиновой фракции до уль-
Si(OEt)3PrCl (95%, «Sigma Aldrich»), в качестве
тра-низких значений (менее 10 ppm). Однако при-
растворителя был использован толуол
(99.5%
менение жидкофазных катализаторов и муравьи-
«ЭКОС-1»), для промывки при синтезе были ис-
ной кислоты создает значительные ограничения
пользованы: ацетонитрил (ХЧ,
«Компонент-Ре-
при масштабировании такого процесса, в связи с
актив»), дихлорметан (ЧДА, «ЭКОС-1»), ацетон
трудностью повторного применения такого ката-
(ЧДА, «Компонент-реактив»).
лизатора, а также необходимостью его безопасной
Для нанесения молибдена на поверхность была
утилизации. Поэтому актуальной становится раз-
использована фосфорномолибденовая кислота
работка не уступающих по эффективности гете-
(НРМо, H7PMo12O42, 99%, «Sigma Aldrich»).
рогенных катализаторов, в которых соединения
Сырье - образец прямогонной бензиновой фрак-
молибдена и кислотная составляющая будут иммо-
ции 35-205°C с содержанием общей серы 625 ppm,
билизованы на поверхности носителя с развитой
полученной из нефтяного сырья. В качестве окис-
поверхностью. Такой подход позволил бы суще-
лителя был использован пероксид водорода (Н2О2,
ственно повысить срок службы катализатора.
50%-ный,
«ПраймКемикалсГрупп»), в качестве
Ранее было показано, что катализатор, содержа-
экстрагента для извлечения продуктов окисления
щий два активных центра (соединения молибдена
серосодержащих соединений - ацетонитрил (ХЧ,
и никотиновую кислоту), позволяет достигать ис-
«Компонент-Реактив»).
черпывающего окисления дибензотиофена в мо-
Синтез катализаторов. Синтез SBA-15 прово-
дельной смеси за ультракороткое время - 5 мин
дили по известной методике [14]. Далее осущет-
[13]. В настоящей работе указанный катализатор
свляли модификацию носителя путем пропитки и
HPMo-НК-SBA-15 с двумя активными центрами
химической пришивки для получения двух катали-
был успешно применен для снижения содержания
заторов.
серы в образце прямогонной бензиновой фракции.
Показано, что сочетание двух каталитических цен-
Катализатор HPMo/SBA-15 получали путем
тров дает лучшие результаты по сравнению с ка-
пропитки из раствора. Рассчитанное количество
тализатором HPMo/SBA-15, содержащим только
фосфорномолибденовой кислоты H7PMo12O42 рас-
остатки фосфорномолибденовой кислоты в каче-
творяли в 5 мл воды. Далее в раствор помещали
стве активной компоненты. Подобраны оптималь-
носитель и пропитывали на роторном испарителе
НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 1 2022
ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ОБЕССЕРИВАНИЕ ПРЯМОГОННОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ
113
при постоянном перемешивании в течение часа
Эммета-Теллера (БЭТ) на основе данных ад-
при 40°C. Затем поднимали температуру до 60°C
сорбции в интервале относительных давлений
и упаривали воду до постоянной массы катализа-
Р/Р0 = 0.05-0.2. Суммарный объем пор определяли,
тора. После этого полученный катализатор сушили
исходя из количества адсорбированного азота при
поэтапно при 80-110°C, температуру поднимали
относительном давлении P/P0 = 0.95.
на 10°C каждые 4 ч, общее время сушки составило
Рентгеноспектральный флуоресцентный ана-
16 ч.
лиз (РCФА) проводили на приборе Thermo ARL
Катализатор HPMo-НК-SBA-15 получали пу-
Perform’x Sequential XFR с рентгеновской трубкой
тем химической иммобилизации, аналогично [13].
мощностью 2500 Вт. Перед анализом образцы мас-
На первом этапе синтезировали Cl-SBA-15. Для
сой 200 мг прессовали в таблетку с борной кисло-
этого к 1 г SBA-15, диспергированном в свежепе-
той. Количество карбоксильных групп определяли
регнанном толуоле, добавляли 262.5 мкл 3-хлор-
методом обратного титрования.
пропилтриэтоксисилана и перемешивали смесь
Обессеривание бензиновой фракции. В ре-
при 95-100°C в течение 16 ч. Затем полученный
актор, снабженный обратным спиральным холо-
осадок отделяли от толуола, промывали дихлор-
дильником и магнитной мешалкой, добавляли 5 мл
метаном и сушили на роторном испарителе при
бензиновой фракции, катализатор в количестве от
40°C в течение 8 ч. После к 1 г Cl-SBA-15 добав-
0.25 до 3 мас. %, 28.2 мкл 50%-го H2O2, исходя из
ляли 0.128 г никотиновой кислоты для получения
мольного соотношения Н2О2:S = 6:1. Реакцию про-
НК-SBA-15. Cмесь перемешивали в среде свеже-
водили при температурах от 20 до 80°C в течение
перегнанного толуола при 100°C в течение 36 ч.
1-4 ч. Скорость перемешивания во всех экспери-
Затем осадок отделяли от толуола, промывали
ментах была одинаковой и составляла 650 об/мин.
этанолом и сушили на роторном испарителе в те-
После окончания реакции в окисленную реакцион-
чение 8 ч. Ионный обмен для получения конеч-
ную смесь добавляли 5 мл ацетонитрила для экс-
ного катализатора HPMo-НК-SBA-15 проводили
тракции сернистых соединений. Далее очищенную
следующим образом: расчетное количество фос-
углеводородную фазу отделяли и анализировали на
форномолибденовой кислоты растворяли в 5 мл
остаточное содержание серы. Потери фракции при
дистиллированной воды. Затем в полученный рас-
нагреве составляли не более 5%.
твор при постоянном перемешивании добавляли
Определение содержания серы в исходной бен-
НК-SBA-15. Смесь перемешивали в течение 2 ч
зиновой фракции и окисленных смесях после ре-
при температуре 60°C. Процедуру ионного обмена
акции осуществляли с помощью рентгеновского
повторяли дважды. После второго ионного обмена
энергодисперсионного анализатора серы «АСЭ-2
осадок промывали водой для удаления непроре-
ОАО» (НПП «Буревестник»). Относительная по-
агировавшей фосфорномолибденовой кислоты и
грешность прибора составляла не более 5%, ди-
сушили в течение суток постадийно при темпера-
апазон определяемой концентрации - от 5 до
турах 80-90-100-110°C.
50000 ppm.
Анализ образцов осуществляли методом
ИК-спектроскопии с Фурье-преобразованиями на
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
приборе Nicolet IR2000 (Thermo Scientific) с приме-
нением метода многократного нарушенного полно-
Физико-химическая характеристика ката-
го внутреннего отражения при помощи приставки
лизаторов. На приведенных ИК-спектрах (рис. 1)
Multireflection HATR, содержащей кристалл ZnSe
для всех образцов идентифицированы высокоин-
45° для различных диапазонов длин волн с разре-
тенсивные пики при 1054 и 789 см-1, отвечающие
шением 4 нм. Регистрацию изотерм адсорбции-
колебаниям связей Si-O-Si в каркасе носителя
десорбции азота проводили при 77 К с помощью
типа SBA-15, и слабые пики при 962 см-1, соответ-
прибора Gemini VII 2390 (V1.02t) (Micromeritics).
ствующие колебаниям Si-OН. Пики при 970 см-1
Перед измерениями образцы дегазировали при
связаны с ассиметричными колебаниями Мо-О и
температуре 120°С в течение 6 ч. Для расчета пло-
относятся к характеристическим полосам погло-
щади поверхности применяли метод Брунауэра-
щения полианиона типа Кеггина. Наблюдаемая
НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 1 2022
114
АКОПЯН и др.
Рис. 1. ИК-спектры синтезированных образцов:
789 см-1 - Si-O-Si (вал.), 962 см-1 - Si-OН (деф.),
970 см-1 - Мо-О (вал.), 1054 см-1 - Si-O-Si (деф.),
1540 см-1 - С=С (вал.), 1639 см-1 - С=N (вал.),
1774 см-1 - C=O (вал.).
Рис. 2. Изотермы синтезированных образцов и SBA-15.
серия пиков для катализатора HPMo-НК-SBA-15
ства адсорбированного азота, что вероятно связано
в диапазоне 1500-1800 см-1 указывает на наличие
с модификацией поверхности пор носителя в ре-
органического фрагмента, содержащего пиридино-
зультате нанесения и иммобилизации полианиона
вое кольцо (С=С и С=N) и карбоксильную группу
типа Кеггина и прививки никотиновой кислоты.
(C=O) [15, 16].
Кроме того, уменьшение объема пор и удельной
площади поверхности в сравнении с исходными
Кроме того, содержание привитой никотиновой
кислоты в образце HPMo-НК-SBA-15, содержащем
данными носителя также подтверждают его моди-
карбоксильную группу, доказывали методом об-
фикацию (табл. 2). Падение текстурных параметров
ратного кислотно-основного титрования (табл. 1).
может быть связано с изменениями мезопористого
Из полученных результатов видно, что при пере-
каркаса вследствие заполнения функциональными
ходе от SBA-15 к НК-SBA-15 кислотность растет
группами в каналах мезопор [18, 19].
более чем в 3.5 раза.
Фактическое содержание молибдена определяли
Изотермы адсорбции-десорбции азота всех об-
методом элементного анализа (табл. 2). Показано,
разцов имеют IV тип с выраженной петлей гистере-
что образец HPMo-НК-SBA-15 имеет остаточное
зиса типа H1, что является характерным для матери-
содержание хлорид иона, обусловленное неполно-
алов мезопористой структуры типа SBA-15 (рис. 2)
той протекания реакции обмена на последней ста-
[17]. Как видно, для образцов HPMo/SBA-15 и
дии синтеза. Тем не менее, содержание молибдена
HPMo-НК-SBA-15 наблюдается снижение количе- в обоих образцах соотносится с незначительной
разницей.
Исследование активности синтезированных
катализаторов в окислительном обессеривании
прямогонной бензиновой фракции. Для окисле-
Таблица 1. Результаты кислотно-основного титрования
ния серосодержащих соединений в прямогонной
промежуточных образцов
бензиновой фракции использовали два типа ката-
Образец
мг KOH/г навески образца
лизаторов: фосфорномолибденовую кислоту, на-
SBA-15
21.5
несенную на носитель SBA-15 путем физической
Cl-SBA-15
20.3
адсорбции (HPMo/SBA-15) и катализатор с двумя
НК-SBA-15
70.1
активными центрами, иммобилизованными на по-
НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 1 2022
ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ОБЕССЕРИВАНИЕ ПРЯМОГОННОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ
115
Таблица 2. Результаты текстурных характеристик и элементного анализа носителя и полученных образцов катализаторов
Текстурные характеристики
Содержание элементов, мас. %
Образец
Sуд, м2
Vпор, см3
Dпор, нм
Мо
Сl
SBA-15
763
0.85
4.7
-
-
HPMo/SBA-15
697
0.77
4.7
4.3
-
HPMo-НК-SBA-15
534
0.57
4.6
3.8
0.17
верхности SBA-15 (HPMo-НК-SBA-15). Процесс
окисленных серосодержащих соединений ацето-
обессеривания состоял из двух стадий: на первой
нитрилом при холостой экстракции. Важно отме-
стадии проводили окисление серосодержащих со-
тить, что катализатор, содержащий два активных
единений в присутствии синтезированных катали-
центра (HPMo-НК-SBA-15), показывает суще-
ственно лучшие результаты (87 ppm) по сравнению
заторов, а на второй стадии продукты окисления
с катализатором, содержащим только фосфорно-
экстрагировали ацетонитрилом. Выбор экстраген-
молибденовую кислоту в качестве активной фазы
та обусловлен его хорошей растворяющей способ-
(267 ppm). Как было отмечено ранее в работе [13],
ностью по отношению к сульфонам, а также его
сочетание остатка фосфорномолибденовой кисло-
относительно низкой температурой кипения, что
ты с карбоксильными группами дает значительно
упрощает регенерацию экстрагента.
лучшие результаты по сравнению с катализатором
На рис. 3 приведены данные по остаточному
HPMo/SBA-15 при окислении модельной смеси
содержанию серы после окислительного обессе-
дибензотиофена. Полученные в настоящей работе
ривания бензиновой фракции в присутствии двух
результаты свидетельствуют о том, что данная за-
катализаторов.
кономерность сохраняется и при переходе к реаль-
Следует отметить, что без использования ка-
ным углеводородным фракциями.
тализатора содержание серы снижается с 625 до
Варьирование количества катализатора показы-
495 ppm, что обусловлено извлечением части не- вает, что увеличение его количества ведет к улуч-
Рис. 3. Сравнение активности катализаторов. Условия
Рис. 4. Влияние количества катализатора на остаточное
окисления: 60°C, Н2О2:S = 6:1, 120 мин, 1.0 мас. %
содержание серы. Условия окисления: 60°C, Н2О2:S =
катализатора.
6:1, 120 мин, катализатор - HPMo-НК-SBA-15.
НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 1 2022
116
АКОПЯН и др.
Рис. 5. Влияние температуры на остаточное содержа-
Рис. 6. Зависимость остаточного содержания серы от
ние серы. Условия окисления: Н2О2:S = 6:1, 120 мин,
времени реакции. Условия окисления: 60°C, Н2О2:S =
1.0 мас. % катализатора HPMo-НК-SBA-15.
6:1, 1.0 мас. % катализатора HPMo-НК-SBA-15.
шению результатов и соответственно к снижению
катализатора и затруднять диффузию серосодер-
содержания серы (рис. 4). При 3%-ной загрузке
жащих субстратов к активным центрам катализа-
катализатора остаточное содержание серы в анало-
тора. Поэтому после каждого процесса окисления
гичных условиях после очистки составляет 22 ppm.
катализатор сепарировали центрифугированием,
Данные влиянию температуры окисления на
промывали ацетоном для удаления адсорбирован-
остаточное содержание серы в бензиновой фрак-
ных сульфонов и сушили при температуре 80°C
ции приведены на рис. 5.
и пониженном давлении в течение 4 ч. Учитывая
Следует отметить, что уже при комнатной тем-
малые загрузки катализатора на одной стадии, для
пературе катализатор HPMo-НК-SBA-15 прояв-
проведения опытов по регенерации брали заведомо
ляет высокую эффективность в окислении (оста-
большие количества (увеличенные в пять раз) сы-
точное содержание серы 282 ppm), сравнимую с
рья, окислителя и катализатора, сохраняя при этом
активностью катализатора HPMo/SBA-15 при 60°C
пропорции. Регенерированный катализатор далее
(остаточное содержание серы 267 ppm). При этом
использовали для окисления свежей порции бензи-
увеличение температуры реакции ведет к сниже-
новой фракции.
нию остаточного содержания серы, что связано с
увеличением скорости реакции окисления серосо-
держащих соединений с ростом температуры [13].
Важно отметить, что при увеличении времени
реакции до 4 ч (рис. 6) удается достичь ультраниз-
ких значений по остаточному содержанию серы
(5 ppm), что позволяет применять такую фракцию
для получения современных моторных топлив, от-
вечающих строгим экологическим стандартам.
Данные по остаточному содержанию серы в пря-
могонной бензиновой фракции при окислительном
обессеривании в присутствии регенерированного
катализатора приведены на рис. 7.
Следует отметить, что в процессе окисления об-
Рис. 7. Зависимость остаточного содержания серы от
разующиеся продукты - соответствующие сульфок-
количества циклов окисление/регенерация. Условия
сиды и сульфоны, являющиеся более полярными
окисления: 60°C, Н2О2:S = 6:1, 120 мин, 1.0 мас. %
соединениями [20], могут адсорбироваться в порах
катализатора HPMo-НК-SBA-15.
НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 1 2022
ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ОБЕССЕРИВАНИЕ ПРЯМОГОННОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ
117
Согласно полученным результатам катализатор
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ
сохранял свою активность как минимум при пяти
Акопян Аргам Виликович, к.х.н., доцент,
циклах окисления/регенерации, а незначительные
ORCID: https://orcid.org/0000-0001-6386-0006
изменения остаточного содержания серы связаны с
Есева Екатерина Андреевна, м.н.с., ORCID:
ошибкой эксперимента, составляющей 5%. После
https://orcid.org/0000-0001-7538-9012
пяти циклов окисления/регенерации содержание
Арзяева Нина Валерьевна, ORCID: https://orcid.
молибдена составляет 3.7%, что согласуется с дан-
org/0000-0001-6273-0883
ными по катализу и говорит об отсутствии вымы-
Таланова Марта Юрьевна, к.х.н., с.н.с., ORCID:
вания активной фазы на стадиях окисления и реге-
https://orcid.org/0000-0003-1183-7706
нерации катализатора.
Поликарпова Полина Димитровна, к.х.н., н.с.,
ORCID: https:// orcid.org/0000-0002-0456-8248
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, в работе показана возможность
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
применения гетерогенных катализаторов, содер-
1.
Глаголева О.Ф., Капустин В.М. Повышение эф-
жащих два активных центра (остаток фосфорно-
фективности процессов подготовки и переработ-
молибденовой кислоты и карбоксильную группу),
ки нефти (обзор) // Нефтехимия. 2020. Т. 60. № 6.
С. 745-754. https://doi.org/10.31857/S002824212006009X
для окислительного обессеривания образца пря-
[Glagoleva O. F., Kapustin V.M. Improving the efficiency
могонной бензиновой фракции. Исследовано вли-
of oil treating and refining processes (review) // Petrol.
яние условий проведения процесса на остаточное
Chemistry. 2020. V. 60. № 11. P. 1207-1215. https://doi.
содержание серы в сырье. Подобраны условия, по-
org/ 10.1134/S0965544120110092].
зволяющие снизить содержание серы в продукте
2.
Houda S., Lancelot C., Blanchard P., Poinel L.,
до ультранизких значений (5 ppm): время реакции
Lamonier C. Oxidative desulfurization of heavy oils
with high sulfur content: A review // Catalysts. 2018.
4 ч, температура 60°C, массовая доля катализато-
V. 8. № 9. P. 344-369. https://doi.org/10.3390/catal8090344
ра 1%, мольное соотношение пероксид Н2:сера =
3.
Kumar S., Bajwa N.S., Rana B.S., Nanoti S.M.,
6:1. Данные условия подбирались так, чтобы обе-
Garg M.O. Desulfurization of gas oil using a distillation,
спечить минимальное остаточное содержание серы
extraction and hydrotreating-based integrated process //
при минимальных дозировке катализатора и темпе-
Fuel. 2018. V. 220. P. 754-762. https://doi.org/10.1016/j.
ратуре. Катализатор показывает высокую стабиль-
fuel.2018.02.041
4.
Crucianelli M., Bizzarri B. M., Saladino R. SBA-15
ность и сохраняет свою активность как минимум в
anchored metal containing catalysts in the oxidative
пяти циклах окисление/регенерация. Возможность
desulfurization process // Catalysts. 2019. V. 9. № 12.
использования гетерогенных катализаторов для
P. 984-1013. https://doi.org/10.3390/catal9120984
глубокого окислительного обессеривания бензино-
5.
Есева Е.А., Акопян А.В., Анисимов А.В., Макси-
вой фракции, не уступающих по своей активности
мов А.Л. Окислительное обессеривание углеводо-
жидкофазным каталитическим системам на основе
родного сырья с использованием кислорода как
соединений молибдена, создает предпосылки для
окислителя (обзор) // Нефтехимия. 2020. Т. 60. № 5.
С. 586-599. https://doi.org/10.31857/S0028242120050093
дальнейшего развития данного процесса.
[Eseva E.A., Akopyan A.V., Anisimov A.V., Maksi-
mov A.L. Oxidative desulfurization of hydrocarbon
ФИНАНСИРОВАНИЕ РАБОТЫ
feedstock using oxygen as oxidizing agent (A review) //
Petrol. Chemistry. 2020. V. 60. № 9. P. 979-990. https://
Исследование выполнено за счет гранта Россий-
doi.org/10.1134/S0965544120090091].
ского научного фонда (проект № 20-79-00114).
6.
Hossain M.N., Park H.C., Choi H.S. A comprehensive
review on catalytic oxidative desulfurization of liquid
fuel oil // Catalysts. 2019. V. 9. № 3. https://doi.
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
org/10.3390/catal9030229
Авторы заявляют об отсутствии конфликта
7.
Polikarpova P., Akopyan A., Shigapova A., Glotov A.,
интересов, требующего раскрытия в данной статье.
Anisimov A., Karakhanov E. Oxidative desulfurization
НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 1 2022
118
АКОПЯН и др.
of fuels using heterogeneous catalysts based on
and aerobic oxidative desulfurization with highly
MCM-41 // Energy Fuels. 2018. V. 32. № 10. P. 10898-
dispersed V2O5/SBA-15 catalyst in ionic liquids // RSC
10903. https://doi.org/10.1021/acs.energyfuels.8b02583
Adv. 2017. V. 7. № 62. P. 39383-39390. https://doi.
8.
Sikarwar P., Kumar U.K.A., Gosu V., Subbaramaiah V.
org/10.1039/C7RA07286D
Catalytic oxidative desulfurization of DBT using green
15.
Davarpanah J., Elahi S., Rezaee P. Synthesis and
catalyst (Mo/MCM-41) derived from coal fly ash //
characterization of mesoporous silica green catalyst,
J. Environ. Chem. Eng. 2018. V. 6. № 2. P. 1736-1744.
functionalized with nicotinic acid and its use for
https://doi.org/10.1016/j.jece.2018.02.021
synthesis of pyran heterocyclic compounds // J. Porous
9.
Zhao H., Baker G.A. Oxidative desulfurization of fuels
Mater. 2018. V. 25. № 1. P. 161-170. https://doi.
using ionic liquids: A review // Front. Chem. Sci. Eng.
org/10.1007/s10934-017-0429-7
2015. V. 9. № 3. P. 262-279. https://doi.org/10.1007/
16.
Zhao P.P., Zhang M.J., Wu Y. J., Wang J. Heterogeneous
s11705-015-1528-0
selective oxidation of sulfides with H2O2 catalyzed by
10.
Polikarpova P., Akopyan A., Shlenova A., Anisimov A.
ionic liquid-based polyoxometalate salts // Ind. Eng.
New mesoporous catalysts with Bronsted acid sites for
Chem. Res. 2012. V. 51. № 19. P. 6641-6647. https://
deep oxidative desulfurization of model fuels // Catal.
doi.org/10.1021/ie202232j
Commun. 2020. V. 146. https://doi.org/10.1016/j.
catcom.2020.106123
17.
Dacquin J.P., Lee A.F., Pirez C., Wilson K. Pore-
11.
Ribeiro S.O., Granadeiro C.M., Almeida P.L., Pires J.,
expanded SBA-15 sulfonic acid silicas for biodiesel
Capel-Sanchez M.C., Campos-Martin J.M., Gago S.,
synthesis // Chem. Commun. 2012. V. 48. № 2. P. 212-
de Castro B., Balula S.S. Oxidative desulfurization
214. https://doi.org/10.1039/C1CC14563K
strategies using Keggin-type polyoxometalate catalysts:
18.
Yang J., Hu Y., Jiang L., Zou B., Jia R., Huang H.
Biphasic versus solvent-free systems // Catal. Today.
Enhancing the catalytic properties of porcine pancreatic
2019. V. 333. P. 226-236. https://doi.org/10.1016/j.
lipase by immobilization on SBA-15 modified by
cattod.2018.10.046
functionalized ionic liquid // Biochem. Eng. J. 2013.
12.
Акопян А.В., Поликарпова П.Д., Анисимов А.В.,
V. 70. P. 46-54. https://doi.org/10.1016/j.bej.2012.09.016
Лысенко С.В., Маслова О.В., Степанов Н.А., Сень-
19.
Elumalai V., Dharmalingam S. Synthesis characterization
ко О.В., Ефременко Е.Н. Глубокое окислительное
and performance evaluation of ionic liquid immobilized
обессеривание прямогонной бензиновой фракции //
SBA-15/quaternised polysulfone composite membrane
Химическая технология. 2020. T. 21. № 8. C. 353-363.
for alkaline fuel cell // Microporous Mesoporous Mater.
https://doi.org/10.31044/1684-5811-2020-21-8-353-363
2016. V. 236. P. 260-268. https://doi.org/10.1016/j.
13.
Akopyan A.V., Shlenova A.O., Cherednichenko K.A.,
micromeso.2016.09.007
Polikarpova P.D. Immobilized multifunctional ionic
20.
Akopyan A.V., Polikarpova P.D., Arzyaeva N.V., Anisi-
liquids for highly efficient oxidation of sulfur-containing
mov A.V., Maslova O.V., Senko O.V., Efremenko E.N.
compounds in model fuels // Energy Fuels. 2021. V. 35.
№ 8. P. 6755-6764. https://doi.org/10.1021/acs.
Model fuel oxidation in the presence of molybdenum-
energyfuels.1c00172
containing catalysts based on SBA-15 with hydrophobic
14.
Wang C., Chen Z.G., Yao X.Y., Jiang W., Zhang M.,
properties // ACS Omega. 2021. V. 6. № 41. P. 26932-
Li H.P., Liu H., Zhu W. S., Li H.M. One-pot extraction
26941. https://doi.org/10.1021/acsomega.1c03267
НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 1 2022