Доклады Российской академии наук. Химия, науки о материалах , 2021, T. 501, № 1, стр. 27-31
Получение наночастиц диоксида титана (анатаза и рутила) на поверхности восстановленного оксида графена
Ю. В. Иони 1, 2, *, Ю. А. Грошкова 3, Е. Ю. Буслаева 1, С. П. Губин 1
1 Институт общей и неорганической химии
им. Н.С. Курнакова РАН
119991 Москва, Россия
2 Московский авиационный институт
(национальный исследовательский университет)
125993 Москва, Россия
3 ООО “НПО “Графеника”
107143 Москва, Россия
* E-mail: Acidladj@mail.ru
Поступила в редакцию 29.09.2021
После доработки 07.12.2021
Принята к публикации 09.12.2021
Аннотация
Разработан метод синтеза композитов наночастиц оксида титана (анатаз и рутил) на поверхности чешуек восстановленного оксида графена в сверхкритическом изопропаноле. Сверхкритический изопропанол выступает в процессе синтеза не только в качестве восстановителя, но и среды для проведения реакции, восстанавливая при этом оксид графена. Наночастицы анатаза и рутила после обработки в сверхкритическом изопропаноле осаждаются на графеновую поверхность, сохраняя дисперсность и незначительно увеличиваясь в размерах. Полученные нанокомпозиты охарактеризованы с помощью рентгенофазового анализа, просвечивающей электронной микроскопии, атомно-силовой микроскопии. Средний размер наночастиц диоксида титана на поверхности оксида графена составляет 7–9 нм в случае анатаза и 200–220 нм в случае рутила.
Графен – это плоский монослой атомов углерода в sp2-гибридизованном состоянии. В последние два десятилетия получению и исследованию графена посвящено большое количество работ, при этом потенциальные возможности применения графена в различных областях привлекают пристальное внимание из-за его уникальных свойств [1, 2]. Однако существует значительная проблема в масштабировании производства графена. Известные методы, такие как механическое расслоение графита или осаждение из газовой фазы, являются трудоемкими и дорогостоящими [3, 4]. В качестве альтернативы применяется восстановление его производного – оксида графена (ОГ), представляющего собой графеновую поверхность, покрытую большим количеством кислородсодержащих функциональных групп [5]. Для отличия графена, получаемого физическими методами, от графена, полученного термическим или химическим восстановлением из оксида графена, был введен термин “восстановленный оксид графена” (ВОГ). Последний, благодаря остаточным карбоксильным и гидроксильным группам, как оказалось, является прекрасным носителем для наночастиц различного состава [6, 7]. При нанесении наночастиц на поверхность ВОГ формируются композиты, имеющие уникальные электронные, оптические и каталитические свойства, которые могут быть использованы при создании устройств биологического зондирования, фотокатализа, оптоэлектроники и электрохимии [8, 9].
Наночастицы (НЧ) TiO2 привлекают большое внимание благодаря их высокой фотоэффективности [10]. TiO2 может образовывать фотоиндуцированные электронно-дырочные пары под действием ультрафиолетового облучения. Фотокаталитические свойства TiO2 могут быть дополнительно улучшены, если рекомбинация фотоиндуцированных электронно-дырочных пар будет эффективно подавлена. Поэтому нанокомпозиты “графен–TiO2” являются многообещающими фотокаталитическими материалами, поскольку графен (восстановленный оксид графена) может действовать как канал переноса электронов, что приводит к повышению эффективности фотопреобразования [11]. Однако, чтобы достигнуть таких свойств, наночастицы должны быть как можно более равномерно распределены на поверхности графена, поэтому контроль образования и распределения наночастиц на восстановленном оксиде графена весьма важен. В ряде работ уже описаны методы получения композитов “НЧ TiO2–восстановленный оксид графена”: в большинстве случаев происходит восстановление оксида графена и соединений титана гидротермальными методами синтеза либо при помощи восстановителей [12–16]. Стоит отметить, что в полученных соединениях степень восстановления оксида графена в основном не превышает 70% из-за невысокой температуры синтеза или степени эффективности используемых восстановителей.
В данной работе были получены наночастицы диоксида титана, равномерно распределенные на поверхности восстановленного оксида графена, при использовании сверхкритического изопропанола (СКИ), который является более экологически безопасным, чем традиционно используемые восстановители, и обладает высокой восстановительной способностью по отношению к кислородсодержащим функциональным группам на поверхности оксида графена [17, 18]. Основным преимуществом применяемого метода является то, что для создания композитов использовались заранее полученные наночастицы TiO2 с известным распределением по размерам, которые диспергировали в изопропаноле совместно с оксидом графена и далее обрабатывали в сверхкритических условиях.
Оксид графена был получен по модифицированному методу Хаммерса [18] из природного графита. Синтез наночастиц TiO2 проводили по методике [19] реакцией гидролиза изопропоксида титана. Полученный порошок НЧ TiO2 на завершающей стадии разделили на две части: первую часть отжигали в течение 2 ч при температуре 250°С для получения анатаза; вторую порцию отжигали при температуре 800°С для получения рутила. К 10 мг наночастиц TiO2 (анатаз или рутил) добавляли 100 мг порошка оксида графена и 5.8 мл изопропанола, далее дисперсию обрабатывали при помощи мощного ультразвука (удельная мощность 1 Вт см–3) в течение 1 ч. Для получения нанокомпозита “TiO2–восстановленный оксид графена” дисперсию помещали в автоклавы и выдерживали при 280°С в течение 24 ч. Выпавший осадок черного цвета промывали изопропанолом на центрифуге и высушивали при комнатной температуре до постоянного веса.
Полученные композиты были исследованы методами порошковой рентгеновской дифракции (Bruker D8 Advance, Германия; режим отражения, СuKα-излучение, 35 кВ, 30 мА, λ = 1.54056 Å), просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) (JEOL JEM 1011, Япония; ускоряющее напряжение 80–100 кВ) и атомно-силовой микроскопии (АСМ) (Nanoscope III, Digital Instruments, США; частота сканирования 1–3 Гц).
Рентгенограммы исходных НЧ TiO2 представлены на рис. 1а,б (кривые 1 и 3). Установлено, что после отжига при 250°С формируется структура анатаза; после выдержки при 800°С – структура рутила. В образцах присутствуют рефлексы, соответствующие фазам TiO2-анатаз (JCPDS # 84-1280) и TiO2-рутил (JCPDS # 86-0147). На дифрактограмме рутила рефлексы заужены, что свидетельствует о сравнительно больших размерах исследуемых частиц. По формуле Дебая–Шеррера был рассчитан средний размер частиц: 5 нм для анатаза и 180 нм для рутила. Оксид графена имеет характерный рефлекс в области 2θ = 12° (рис. 1в), при восстановлении оксида графена до графена этот рефлекс полностью исчезает и регистрируется сильно уширенный пик в области 2θ = 24–26.5°.
После обработки в СКИ на дифрактограммах дисперсий полученных образцов (рис. 1а,б, кривые 2 и 4) присутствуют рефлексы, соответствующие фазе TiO2, и отсутствует рефлекс в области 2θ = 12°, соответствующий фазе оксида графена, что свидетельствует о полном восстановлении ОГ. Рефлексы, соответствующие анатазу, сильно уширены, что говорит о малых размерах частиц в исследуемом образце. Рассчитанный размер частиц анатаза составил ~8 нм. После обработки в СКИ размер наночастиц рутила увеличился до 240 нм.
Микрофотографии образцов исходных наночастиц и полученных нанокомпозитов представлены на рис. 2. Исходные НЧ анатаза (рис. 2а) имеют форму, близкую к сферической, а их кристаллическая структура является достаточно однородной. Средний размер НЧ анатаза составил 5 нм, что совпадает с данными рентгенофазового анализа. В случае рутила (рис. 2б) были получены частицы со средним размером 180 нм. После обработки в СКИ на микрофотографии “НЧ TiO2 (анатаз)–ВОГ” (рис. 2в) можно увидеть, что частицы TiO2 иммобилизированы только на поверхности графена с достаточно однородным распределением без агрегации. Согласно гистограмме распределения частиц по размерам их средний размер составляет 7 нм. Этот эффект наблюдается и для композита “TiO2 (рутил)–ВОГ” (рис. 2г) со средним размером НЧ TiO2 200 нм. Наночастицы расположены только на поверхности ВОГ.
Толщину нанокомпозитов устанавливали методом АСМ. Анализ полученных изображений композитов анатаз–ВОГ (рис. 3а) и рутил–ВОГ (рис. 3б) подтвердил, что наночастицы диоксида титана находятся только на поверхности чешуек графена. Средняя высота их равна 10 нм в случае анатаза и 180 нм для рутила. Толщина слоев восстановленного оксида графена, согласно профилю поверхности вдоль линии сканирования, составила 1–1.5 нм, а их латеральный размер варьируется от 150 нм до 1 мкм (вкладки на рис. 3а,б).
Ультразвуковая обработка дисперсии НЧ TiO2 и оксида графена в изопропаноле приводит к координационному взаимодействию наночастиц с кислородсодержащими функциональными группами на поверхности оксида графена. Сверхкритический изопропанол восстанавливает большинство таких функциональных групп [17], однако не приводит к их полному удалению, поэтому НЧ остаются на поверхности оксида графена. Кроме того, ВОГ – это протяженная π-система, которая взаимодействует с наночастицами (кислородными вакансиями на их оболочке). При этом происходит агрегация наночастиц, что выражается в некотором увеличении размеров частиц TiO2 в обоих случаях. Поверхность листов ВОГ является макролигандом для осаждаемых на него наночастиц, так как частицы распределены на ней обособленно, а не в виде агломератов.
Таким образом, было показано, что обработка дисперсии оксида графена и наночастиц диоксида титана в СКИ приводит к получению композита, представляющего собой восстановленный оксид графена, на поверхности которого находятся НЧ TiO2 размером 7–9 нм в случае анатаза и 200–220 нм – в случае рутила. Фазовая чистота композитов подтверждена данными порошковой рентгеновской дифракции; размер частиц определен на основании уширения пиков рентгенограмм и по изображениям ПЭМ. Полученные композиты перспективны для создания фотокаталитических материалов.
Список литературы
Balandin A.A., Ghosh S., Bao W.Z., Calizo I., Teweldebrnan D., Miao F., Lau C.N. // Nano Lett. 2008. V. 8. P. 902–907. https://doi.org/10.1021/nl0731872
Lee X.J., Hiew B.Y. Z., Lai K.C., Lee L.Y., Gan S. // J. Taiwan Inst. Chem. Engin. 2019. V. 98. P. 163–180. https://doi.org/10.1016/j.jtice.2018.10.028
Zhang Y., Zhang L., Zhou C. // Acc. Chem. Res. 2013. V. 46. P. 2329–2339. https://doi.org/10.1021/ar300203n
Yi M., Shen Z. // J. Mater. Chem. A. 2015. V. 3. P. 11700–11715. https://doi.org/10.1039/C5TA00252D
Singh R.K., Kumar R., Sing D.P. // RSC Adv. 2016. V. 6. P. 64993–65011. https://doi.org/10.1039/C6RA07626B
Soloveva A.Y., Ioni Y.V., Gubin S.P. // Mend. Comm. 2016. V. 26. P. 38–39. https://doi.org/10.1016/j.mencom.2016.01.015
Ioni Y.V., Kraevsky S.V., Groshkova Y.A., Buslaeva E.Y. // Mend. Comm. 2021. V. 31. P. 718–720. https://doi.org/10.1016/j.mencom.2021.09.042
Giampiccolo A., Tobaldi D.M., Leonardi S.G., Murdoch B., Seabra P., Ansell M., Neri G., Ball R. // Appl. Cat. B: Environmental. 2019. V. 243. P. 183–194. https://doi.org/10.1016/j.apcatb.2018.10.032
Lakshmi V., Chen Y., Mikhaylov A.A., Medvedev A.G., Sultana I., Rahman M.M., Lev O., Prikhodchenko P.V., Glushenkov A.M. // Chem. Comm. 2017. V. 53. № 59. P. 8272–8275. https://doi.org/10.1039/C7CC03998K
Fischer K., Gawel A., Rosen D., Krause M., Latif A.A., Griebel J., Prager A., Schulze A. // Catalysts. 2017. V. 7. № 7. P. 209–222. https://doi.org/10.3390/catal7070209
Li X., Yu J., Wageh S., Al-Ghamdi A.A., Xie J. // Small. 2016. V. 12. P. 6640–6696. https://doi.org/10.1002/smll.201600382
Alamelu K., Raja V., Shiamala L., Jaffar Ali B.M. // Appl. Surf. Sci. 2018. V. 430. P. 145–154. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2017.05.054
Ruidiàz-Martinez M., Àlvarez M.A., Lòpez-Ramòn M.V., Cruz-Quesada G., Rivera-Utrilla J., Sànchez-Polo M. // Catalysts. 2020. V. 10. № 5. P. 520–575. https://doi.org/10.3390/catal10050520
Rommozzi E., Zannotti M., Giovannetti R., D’Amato C.A., Ferraro S., Minicucci M., Gunnella R., Di Cicco A. // Catalysts. 2018. V. 8. № 12. P. 598. https://doi.org/10.3390/catal8120598
Tan L.-L., Ong W.-J., Chai S.-P., Mohamed A. // Nanoscale Res. Let. 2013. V. 8. № 1. P. 465–474. https://doi.org/10.1186/1556-276X-8-465
Shoyiga H.O., Martincigh B.S., Nyamori V.O. // Int. J. Energy Res. 2021. V. 5. № 45. P. 7293–7314. https://doi.org/10.1002/er.6313
Ткачев С.В., Буслаева Е.Ю., Наумкин А.В., Котова С.Л., Лауре И.В., Губин С.П. // Неорг. матер. 2012. Т. 48. № 8. С. 909–915.
Иони Ю.В., Грошкова Ю.А., Буслаева Е.Ю., Губин С.П. // Журн. неорг. химии. 2021. Т. 66. № 6. С. 843–848. https://doi.org/10.31857/S0044457X21060118
Mahshid S., Askari M., Sasani Ghamsari M. // J. Mater. Technol. 2007. V. 189. P. 296–300. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.01.040
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Доклады Российской академии наук. Химия, науки о материалах