Химия твердого топлива, 2019, № 4, стр. 56-58
ПОЛУЧЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДОВ МОТОРНЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ СОСНОВЫХ ПОРОД (краткое сообщение)
Р. Е. Яковенко 1, *, В. Б. Ильин 1, **, Г. Б. Нарочный 1, ***, А. Ф. Зубенко 1, ****, А. А. Савостьянов 1, *****, А. Л. Лапидус 2, ******
1 ФГБОУ ВО Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова
346428 Новочеркасск, Россия
2 ФГБУН Институт органической химии имени Н.Д. Зелинского РАН
119991 Москва, Россия
* E-mail: jakovenko39@gmail.com
** E-mail: ilyin07@gmail.com
*** E-mail: narochgb@bk.ru
**** E-mail: zubenko.aleksandr.1958@mail.ru
***** E-mail: and1982.82@mail.ru
****** E-mail: albertat@ioc.ac.ru
Поступила в редакцию 30.11.2018
После доработки 30.11.2018
Принята к публикации 06.02.2019
Аннотация
Показана возможность получения моторных фракций углеводородов из древесных опилок сосновых пород с использованием на стадии синтеза Фишера–Тропша гибридного катализатора Со–SiО2/НZSM–5/Al2O3. Определено, что из 1000 кг сухих опилок можно получить 163.6 кг жидких углеводородов, состоящих на 87.6% из бензиновой (с октановым числом 92) и дизельной (с цетановым числом 51) фракций.
Получению моторных топлив из природных углеродных ресурсов, таких как биомасса, уголь, природный газ, уделяется все больше внимания [1, 2]. Наибольший интерес представляет древесина. Для ее прямой переработки в моторные топлива целесообразно использовать упрощенные, модульные установки, с минимальным набором технологических стадий, включающих стадии газификации сырья и синтеза углеводородных топливных фракций.
Цель работы – определение возможности получения топливных фракций углеводородов из древесных опилок сосновых пород через их газификацию и синтез Фишера–Тропша на гибридном кобальт-цеолитсодержащем катализаторе [3], совмещающем в себе функции синтеза и гидрооблагораживания углеводородов. Газификацию древесных опилок проводили на установке [4] с прямоточной подачей углеродного сырья и газифицирующих агентов, в качестве которых применяли воздух и паровоздушную смесь. Элементный состав опилок в пересчете на сухое вещество, мас. %: С 51.6; О 42.6; Н 4.9; N 0.9; остаточная влажность 6%. Условия газификации: давление 0.1 МПа; температура 875°С; расходы опилок 79 г/ч, воздуха 64 дм3/ч, пара 50 г/ч.
Для синтеза углеводородов наиболее подходит генераторный газ, полученный путем паровоздушной конверсии биомассы (табл. 1), так как в этом случае в газе достигается соотношение Н2/СО, равное 2.15, – близкое к оптимальному соотношению в синтезе Фишера–Тропша (ФТ). Выход сухого генераторного газа в пересчете на сухие опилки составил 2.0 м3/кг, а расходные коэффициенты по воздуху и пару, соответственно, 0.8 м3/кг и 0.63 кг/кг.
Таблица 1.
Газификация | Степень газификации*, % | Выход сухого генераторного газа, дм3/ч | Состав сухого генераторного газа, об. % | Н2/СО | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
СО | Н2 | N2 | CH4 | C2H6 | CO2 | ||||
Воздушная | 83 | 138 | 24.1 | 17.8 | 40.6 | 5.12 | 0.14 | 11.5 | 0.74 |
Паровоздушная | 70 | 150 | 15.1 | 32.4 | 33.6 | 4.33 | 0.07 | 14.5 | 2.15 |
Синтез углеводородов в присутствии кобальт-цеолитсодержащего катализатора проводили на синтез-газе, приближенном по составу к генераторному газу, содержащему (об. %): СО 20; Н2 40; N2 40 при температуре 240°С, давлении 2.0 МПа, ОСГ = 1000 ч–1 в течение 100 ч в изотермических условиях (табл. 2, 3).
Таблица 2.
Конверсия СО, % | Селективность, % | Производительность по С5+, кг/(м3 · ч) | |||
---|---|---|---|---|---|
СН4 | С2–С4 | С5+ | СО2 | ||
84.0 | 17.4 | 9.4 | 69.1 | 4.1 | 81.0 |
Таблица 3.
Группа углеводородов | Фракционный состав углеводородов, мас. % | ∑ | Н/изо* | О/п** | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
C5–C10 | C11–С18 | С19+ | |||||
н-Алканы | 7.2 | 14.7 | 11.0 | 32.9 | 50.7 | 0.8 | 0.97 |
изо-Алканы | 6.0 | 10.5 | 1.3 | 17.8 | |||
н-Алкены | 10.1 | 1.3 | – | 11.4 | 49.3 | ||
Разветвленные алкены | 32.5 | 5.3 | 0.1 | 37.9 | |||
Итого | 55.8 | 31.8 | 12.4 | 100 |
В указанных условиях достигаются высокая степень превращения СО и селективность по жидким углеводородам. Производительность катализатора по углеводородам С5+ – 81 кг/(м3 ч).
Полученные продукты преимущественно состоят из бензиновой (C5–C10) и дизельной (C11–С18) фракций углеводородов, в которых присутствует значительное количество изо-соединений (изо-алканы, разветвленные алкены). Октановое число бензиновой фракции, определенное на анализаторе качества нефтепродуктов SHATOX SX-300, составило 92, а цетановое число дизельной фракции – 51. Выход жидких углеводородов составил 163.6 кг/1000 кг сухих опилок, степень использования углерода – 57.7%.
Список литературы
Ail S. S., Dasappa S. // Renewable and Sustainable Energy Rev. 2016. V. 58. P. 267. https://doi.org/10.1016/j.rser.2015.12.143
Sartipi S., Makkee M., Kapteijn F., Gascon J. // J. Catal. Sci. Technol. 2014. V. 4. P. 893. https://doi.org/10.1039/c3cy01021j
Савостьянов А.П. Нарочный Г.Б., Яковенко Р.Е., Салиев А.Н., Сулима С.И., Зубков И.Н., Некроенко С.В., Митченко С.А. // Нефтехимия. 2017. Т. 57. № 6. С. 809. [Petroleum Chemistry, 2017, vol. 57, no. 12, p. 1186. DOI: 10.1134/S0965544117060251]https://doi.org/10.7868/S0028242117060326
Бакун В.Г., Салиев А.Н., Земляков Н.Д., Савостьянов А.П., Лапидус А.Л. // ХТТ. 2016. № 2. С. 2. [Solid Fuel Chemistry, 2017, vol. 50, no. 2, p. 69. DOI: 10.3103/S0361521916020026]https://doi.org/10.7868/S002311771602002X
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Химия твердого топлива