Российские нанотехнологии, 2024, T. 19, № 3, стр. 390-395
OPERANDO-ЯЧЕЙКА ДЛЯ СИНХРОТРОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ГАЗОВЫХ СЕНСОРОВ
М. А. Грицай 1, *, В. А. Поляков 1, П. В. Медведев 1, Ю. Ю. Житяева 2, О. И. Ильин 2, М. А. Солдатов 1
1 Южный федеральный университет, Международный исследовательский институт интеллектуальных материалов
Ростов-на-Дону, Россия
2 Институт нанотехнологий, электроники и приборостроения Южного федерального университета
Таганрог, Россия
* E-mail: gritsai@sfedu.ru
Поступила в редакцию 19.12.2023
После доработки 19.12.2023
Принята к публикации 26.12.2023
Аннотация
Разработана и изготовлена ячейка для проведения operando-измерений спектров рентгеновского поглощения для газочувствительных сенсоров на основе нанопленок ZIF-8/ZIF-67. Ячейка выполнена из нержавеющей стали, что позволяет исследовать, в том числе, коррозионные газы. Предусмотрены возможность нагрева и непрерывное измерение температуры сенсора в ходе operando-эксперимента для оценки динамики сорбции в процессах нагревания/охлаждения ячейки. К изолированному держателю сенсоров подведены контакты для измерения емкости/сопротивления сенсора. Для измерения спектров рентгеновского поглощения для газочувствительных материалов газового сенсора предусмотрено прозрачное для рентгеновских лучей окно. Для сенсоров на основе нанопленок ZIF-8 и ZIF-67 измерены спектры рентгеновского поглощения за K-краями Zn и Co соответственно. Установлено, что после воздействия NO2 в газочувствительном материале на основе нанопленок ZIF-8/ZIF-67 теряется дальний порядок и происходит аморфизация пленки. Спектры рентгеновского поглощения, измеренные для газочувствительного материала на основе нанопленок ZIF-8/ZIF-67 до и после воздействия NO2, свидетельствуют об изменении локальной атомной и электронной структур вблизи атомов кобальта.
ВВЕДЕНИЕ
Газовые сенсоры являются ключевыми компонентами бытовых вещей, повышающими качество жизни [1, 2]. Они предназначены для обнаружения и количественной оценки присутствия различных газов в окружающей среде, быту и технологических процессах [3–5]. Их значение в современном мире невозможно переоценить, поскольку они выполняют сигнальную функцию, информируя о нежелательных или опасных утечках токсичных и взрывоопасных газов. Так, полупроводниковые газовые сенсоры способны обнаруживать в воздухе горючие газы, такие как водород [6], метан [7] и другие сжиженные углеводородные газы [7]. Сенсоры влажности воздуха незаменимы в пищевой промышленности [8], а обнаружение кислорода важно, например, для контроля выброса выхлопных газов автомобилей [9], а также в различных металлургических процессах [10]. Одной из наиболее серьезных экологических проблем окружающей среды, вызванных ростом техногенного влияния человека на природу, являются выбросы в атмосферу токсичных газов – оксидов азота, серы и углерода, активно разрушающие озоновый слой [11]. Взаимодействуя с атмосферной влагой, оксиды азота и серы формируют кислотные дожди, вызывающие коррозию металлических конструкций и меняющие кислотность почвы и водоемов [12, 13]. Все эти факторы вредят сельскому и рыбному хозяйствам [14, 15]. Таким образом, разработка сенсоров для определения NOx, SOx и CO является актуальной задачей [16, 17].
Газовый сенсор должен обладать двумя основными функциями: функцией рецептора (распознавание определенного газа) и функцией преобразователя (преобразование сигнала от взаимодействия газ–рецептор в сенсорный, например, электрический сигнал) [18–20]. Наибольшую распространенность получили твердотельные газовые сенсоры, в которых взаимодействие газ–рецептор сводится к физи-/хемосорбции или электрохимической реакции [21]. Так, взаимодействие газа с полупроводниковыми оксидами удобно конвертировать в изменение электрического сопротивления преобразователя, а взаимодействие газа с диэлектриками – в изменение емкости преобразователя [22].
Наноматериалы, такие как нанопроволоки [23], наночастицы [24, 25], нанотрубки [26] и нанопленки [27], также могут быть использованы при разработке сенсоров. Их функционализация позволяет значительно повысить чувствительность и селективность [28–30]. Преимущество нанопленок заключается в равномерности их нанесения на поверхность сенсора. Одним из перспективных классов новых материалов для создания сенсоров являются металлоорганические каркасы (МОК) [31–34]. Эти материалы состоят из ионов металлов или металлических кластеров, связанных между собой в трехмерный пористый каркас с помощью мостиковых органических молекул – линкеров [35]. При этом размер пор и удельную площадь поверхности можно варьировать путем изменения типа линкера. Благодаря такой модульной структуре появляется возможность тонко регулировать селективность материала к определенным молекулам, а высокая пористость повышает эффективность взаимодействия материала с газом [36]. ZIF-8 является металлоорганическим аналогом природных каркасных алюмосиликатов – цеолитов [37]. Однако в отличие от своих природных аналогов МОК-семейства ZIF-8 построены из ионов цинка, координированных атомами азота 2-метилимидазола. В результате формируется каркас, обладающий высокой удельной площадью поверхности до 2000 м2/г, относительной термической и химической стабильностью [38]. Изоморфное замещение цинка двухвалентным кобальтом приводит к формированию аналогичной структуры благодаря близости ионных радиусов Zn(II) и Co(II) [39].
Понимание механизма взаимодействия газов с ZIF имеет первостепенное значение для оптимизации работы датчика в различных условиях эксплуатации, увеличения его чувствительности, селективности и долговечности [40, 41]. Спектроскопия рентгеновского поглощения (XAS, X-ray Absorption Spectroscopy) – это эффективный метод исследования локальной атомной и электронной структуры, обладающий элементной селективностью. С помощью XAS можно проводить исследования нанопленок под воздействием газовых потоков, оценивать изменения локального окружения и степени окисления атомов металлов, входящих в состав МОК [42]. Однако проведение исследований в технологических условиях (operando) требует наличия специализированных измерительных ячеек и доступа к источникам синхротронного излучения. В частности, герметичность измерительной ячейки и возможность подачи газовой смеси. Сорбционные процессы сильно зависят от температуры [43], поэтому необходимо обеспечить возможность нагрева и непрерывное измерение температуры сенсора в ходе operando-эксперимента для оценки динамики сорбции в процессах нагревания/охлаждения ячейки. Кроме того, ячейка должна иметь контакты для измерения емкости/сопротивления сенсора. А для измерения спектров рентгеновского поглощения для газочувствительных материалов газового сенсора необходимо предусмотреть прозрачное для рентгеновских лучей окно.
Цель настоящей работы – создание ячейки для измерения спектров рентгеновского поглощения в режиме operando. В качестве тестовых образцов выбрали газовые сенсоры на основе нанопленок ZIF-8/ZIF-67.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГАЗОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО СЕНСОРА
Контактные дорожки на стекле были изготовлены по ранее описанному протоколу [44, 45]. Методом магнетронного распыления сформировали трехслойную структуру на основе металлических пленок Cr (15 нм)/Cu (100 нм)/Cr (15 нм). Топология электродов была создана методом фотолитографии на установке экспонирования MJB4 (SUSS, Швейцария). Дизайн фотошаблона разработали на основе электродной структуры с перемычкой (IDA). Ширина электродов была равна зазору между ними и составляла 200 мкм. Размер прокладок для подключения измерительного оборудования составлял 2.5 × 2.5 мм2. Многослойную структуру пленок травили растворами на основе HCl : H2O (1 : 1) для Cr и H3PO4 : HNO3 : : CH3COOH : H2O (45 : 2 : 9 : 3) для Cu.
Слой газочувствительного материала на основе ZIF-8/ZIF-67 наносили на контактные дорожки в соответствии с процедурой, описанной в [46]. Чтобы очистить поверхность чипа, его погружали в гексан и обрабатывали ультразвуком в течение 10 мин. Затем чип высушивали на воздухе, промывали ацетоном и снова сушили. После этого чип погружали на 30 мин в раствор, полученный путем смешивания 10 мл 25 ммоль раствора нитрата цинка (для ZIF-8) или двухвалентного кобальта (для ZIF-67) в метаноле и 10 мл 50 ммоль раствора 2-метилимидазола в метаноле. Далее чип извлекали из раствора и промывали чистым метанолом.
РАЗРАБОТКА OPERANDO-ЯЧЕЙКИ
CAD-модель газовой ячейки была спроектирована с помощью системы автоматизированного проектирования и доступна для скачивания. Тело и крышки ячейки (рис. 1а) выполнены из стали марки AISI-304. Тело ячейки представляет собой цельную деталь размером 60 × 60 мм и толщиной 15 мм. В центре детали отверстие в виде суперэллипса, в эту зону на держателе из фторопласта Ф4 помещен чип с газочувствительным покрытием. Также в эту зону подведены трубки для подачи и отведения газов. Еще одно отверстие в верхней части основной детали сделано для подведения контактов к газовому сенсору для измерения изменений сопротивления между контактами чипа. Реакционную зону герметично закрыли с обеих сторон плотными крышками с окнами из прозрачного для рентгеновского излучения материала (каптон). В тело ячейки вставлены два нагревательных элемента.
Рис. 1.
Схема газовой ячейки для измерения спектров рентгеновского поглощения для газочувствительных материалов в режиме operando (а); схема эксперимента (б).

На рис. 1б показана схема измерения спектров рентгеновского поглощения в процессе напуска газа в газовую ячейку. Экспериментальная газовая ячейка была протестирована на станции структурного материаловедения Курчатовского источника синхротронного излучения (энергия электронного пучка 2.5 ГэВ, ток накопительного кольца в диапазоне 50–120 мА). Для выделения энергии падающих фотонов использовали двухкристальный монохроматор Si (220). Измерения проводили в режиме детектирования выхода флуоресценции.
Перед измерениями ячейку заполняли CO и нагревали до 180°С. На рис. 2 представлен спектр рентгеновского поглощения за K-краем кобальта, измеренный с использованием разработанной газовой ячейки для газочувствительного материала на основе нанопленок ZIF-8/ZIF-67.
Рис. 2.
Суммированный спектр за K-краем поглощения кобальта, зарегистрированный в разработанной газовой ячейке.

Для регистрации изменения локальной атомной и электронной структуры материала сенсора провели исследования реакции образца на NO2 различных концентраций (рис. 3а) при температуре 180°C. С использованием измерителя импеданса Agilent E4980A исследовали изменения электрических характеристик газочувствительной пленки. Измерение проводили при частоте 100 Гц и напряжении 1 В. В результате обработки полученных данных (рис. 3) значения емкостной и резистивной чувствительности образца к различным концентрациям NO2 сведены в табл. 1.
Таблица 1.
Резистивная (SR) и емкостная (SC) чувствительность сенсора к NO2 различной концентрации
| Концентрация NO2, ppm | Чувствительность, % | |
|---|---|---|
| SR | SC | |
| 25 | 0.001 | |
| 45 | 3.87674 | 6.52156 |
| 85 | 14.28571 | 14.65482 |
| 170 | 15.30398 | 17.60784 |
| 275 | 19.17373 | 20.00164 |
Из табл. 1 видно, что при увеличении концентрации NO2 с 45 до 275 частей на миллион сигнал SR и SC увеличивается с 3 до 19 и с 6 до 20% соответственно. При этом сильная нелинейность изменения емкости и сопротивления при подаче NO2 в концентрации 25 частей на миллион не позволила оценить реакцию датчика при заданной концентрации газа. Также при подаче газа концентрацией 85 частей на миллион наблюдались переходные процессы при изменении емкостного и резистивного сигналов, что может быть связано с изменениями в структуре самой пленки.
СТАБИЛЬНОСТЬ СТРУКТУРЫ ГАЗОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ NO2
Цвет материала сенсора после взаимодействия с NO2 изменился на коричневый. Анализ дифрактограмм до и после обработки NO2 показал нарушение кристалличности нанопленок ZIF-8/ZIF-67. До обработки образца на дифрактограмме явно заметны пики, соответствующие структурам ZIF-8/ZIF-67 (7°, 10°, 13°, 15°), однако после обработки NO2 на дифракционной картине видны только широкий пик аморфного кремнезема и пики, соответствующие металлической меди от контактных дорожек (рис. 4а). Принимая во внимание, что чип продолжает работать как датчик после повторной обработки NO2, можно предположить, что фаза ZIF-8/ZIF-67 стала аморфной, потеряв дальний порядок.
Рис. 4.
Профили рентгеновской дифракции образцов S2 до (1) и после (2) обработки NO2 (а). Спектры рентгеновского поглощения, полученные для чипов после воздействия NO2 в сравнении с исходным покрытием для Co: 1 – S2 до обработки NO2, 2 – S2 после обработки NO2, 3 – ZIF-67 кристаллический (б).

Образец S2 представляет собой чип с нанесенными тремя слоями ZIF-8 и тремя слоями ZIF-67. На рис. 4б представлены спектры рентгеновского поглощения, измеренные для кристаллического ZIF-67, ZIF-67, нанесенного на контактные дорожки в виде нанопленки, и ZIF-67, нанесенного на контактные дорожки в виде нанопленки после воздействия NO2. Видно, что интенсивность предкраевой особенности на энергии ~7705 эВ и форма основного максимума на энергии 7730 эВ у кристаллического ZIF-67 и ZIF-67, нанесенного на контактные дорожки в виде нанопленки, практически совпадают, что может свидетельствовать об идентичных локальной атомной и электронной структурах. Однако после воздействия NO2 пропадает предкраевая особенность и увеличивается интенсивность основного максимума, что говорит об изменении локального окружения атомов кобальта.
Известно, что даже при комнатной температуре NO2 может проявлять окислительные функции и, следовательно, становиться акцептором электронов. Когда NO2 вступает в контакт с пленками ZIF-8 и ZIF-67, электроны теряются, в результате количество дырок в пленке MOК увеличивается, что вместе с высокой активностью NO2 приводит к снижению сопротивления [41]. С другой стороны, известно, что ион кобальта(II) имеет 3d7-электронный уровень, содержащий свободную орбиталь. В результате становится возможной миграция электронов внутри d-подуровня. В ионе цинка внешний электронный слой имеет электронную конфигурацию 3d10, что означает отсутствие вакантной d-орбитали. В результате при переходе от цинка к кобальту электропроводность увеличивается.
Функционализация ZIF-8 слоями ZIF-67 приводит к увеличению чувствительности и величины отклика датчика. Это может быть связано со снижением энергии активации за счет повышения температуры до 180°C, в результате чего повышается эффективность переноса электронов примесей-доноров NO2, что обеспечивает высокую проводимость чувствительного слоя. В то же время слои ZIF-67 способствуют увеличению импеданса за счет образования дополнительных емкостей, что влияет на общее сопротивление конструкции и ее реакцию при подаче газов. Более того, газ с одинаковой концентрацией вызывает разный уровень емкостного и резистивного отклика датчика.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработана ячейка для измерения спектров рентгеновского поглощения для газочувствительных материалов в режиме operando. Ячейка позволяет нагревать газовый сенсор, создавать атмосферу различных газов, измерять сопротивление и емкость газового сенсора. Зарегистрированы спектры рентгеновского поглощения за K‑краем кобальта и цинка с использованием разработанной газовой ячейки для газочувствительного материала на основе нанопленок ZIF‑8/ZIF-67. На основании анализа данных рентгеновской дифракции установлено, что после воздействия NO2 в структуре MOК теряется дальний порядок и происходит аморфизация пленки, в то время как датчик сохраняет работоспособность и свою чувствительность к NO2. Спектры рентгеновского поглощения, измеренные для газочувствительного материала на основе нанопленок ZIF‑8/ZIF-67 до и после воздействия NO2, свидетельствуют об изменении локальной атомной и электронной структур вблизи атомов кобальта.
Исследование выполнено при поддержке Российского научного фонда (грант № 22-29-01124) в Южном федеральном университете. Авторы выражают благодарность КИСИ Курчатов за выделение синхротронного времени (заявка № 2315) и Александра Тригуба за техническую поддержку измерений.
Список литературы
Wang C., Yin L., Zhang L. et al. // Sensors (Basel). 2010. V. 10. № 3. P. 2088. https://doi.org/10.3390/s100302088
Eranna G., Joshi B.C., Runthala D.P., Gupta R.P. // Crit. Rev. Solid State Mater. Sci. 2004. V. 29. P. 111.
Llobet E. // Sens. Actuators B. Chem. 2013. V. 179. P. 32. https://doi.org/10.1016/j.snb.2012.11.014
Eranna G., Joshi B.C., Runthala D.P., Gupta R.P. // Crit. Rev. Solid State Mater. Sci. 2004. V. 29. № 3–4. P. 111. https://doi.org/10.1080/10408430490888977
Dey A. // Mater. Sci. Eng. B. 2018. V. 229. P. 206. https://doi.org/10.1016/j.mseb.2017.12.036
Gu H., Wang Z., Hu Y. // Sensors. 2012. V. 12. P. 5517. https://doi.org/10.3390/s120505517
Jiménez-Cadena G., Riu J., Rius F.X. // Analyst. 2007. V. 132. № 11. P. 1083. https://doi.org/10.1039/B704562J
Farahani H., Wagiran R., Hamidon M.N. // Sensors. 2014. V. 14. P. 7881. https://doi.org/10.3390/s140507881
Al-Hashem M., Akbar S., Morris P. // Sens. Actuators. B. Chem. 2019. V. 301. P. 126845. https://doi.org/10.1016/j.snb.2019.126845
Yuan H., Aljneibi S.A.A.A., Yuan J. et al. // Adv. Mater. 2019. V. 31. 11. P. 1807161. https://doi.org/10.1002/adma.201807161
Manisalidis I., Stavropoulou E., Stavropoulos A., Bezirtzoglou E. // Front. Public Health. 2020. V. 8. P. 14. https://doi.org/10.3389/fpubh.2020.00014
Boningari T., Smirniotis P.G. // Cur. Opin. Chem. Eng. 2016. V. 13. P. 133. https://doi.org/10.1016/j.coche.2016.09.004
Wetchakun K., Samerjai T., Tamaekong N. et al. // Sens. Actuators. B. Chem. 2011. V. 160. № 1. P. 580. https://doi.org/10.1016/j.snb.2011.08.032
Goulding K.W.T. // Soil Use Manag. 2016. V. 32. № 3. P. 390. https://doi.org/10.1111/sum.12270
Eyring V., Isaksen I.S.A., Berntsen T. et al. // Atmospheric Environ. 2010. V. 44. № 37. P. 4735. https://doi.org/10.1016/j.atmosenv.2009.04.059
Zhou X., Lee S., Xu Z., Yoon J. // Chem. Rev. 2015. V. 115. № 15. P. 7944. https://doi.org/10.1021/cr500567r
Li H.-Y., Zhao S.-N., Zang S.-Q., Li J. // Chem. Soc. Rev. 2020. V. 49. № 17. P. 6364. https://doi.org/10.1039/C9CS00778D
Nazemi H., Joseph A., Park J., Emadi A. // Sensors. 2019. V. 19. https://doi.org/10.3390/s19061285
Wang T., Guo Y., Wan P. et al. // Small. 2016. V. 12. № 28. P. 3748. https://doi.org/10.1002/smll.201601049
Zhang J., Qin Z., Zeng D., Xie C. // Phys. Chem. Chem. Phys. 2017. V. 19. № 9. P. 6313. https://doi.org/10.1039/C6CP07799D
Šutka A., Gross K.A. // Sens. Actuators. B. Chem. 2016. V. 222. P. 95. https://doi.org/10.1016/j.snb.2015.08.027
van den Broek J., Abegg S., Pratsinis S.E., Güntner A.T. // Nature Commun. 2019. V. 10. № 1. P. 4220. https://doi.org/10.1038/s41467-019-12223-4
Chen X., Wong C.K.Y., Yuan C.A., Zhang G. // Sens. Actuators. B. Chem. 2013. V. 177. P. 178. https://doi.org/10.1016/j.snb.2012.10.134
Agarwal S., Rai P., Gatell E.N. et al. // Sens. Actuators. B. Chem. 2019. V. 292. P. 24. https://doi.org/10.1016/j.snb.2019.04.083
Chavali M.S., Nikolova M.P. // SN Appl. Sci. 2019. V. 1. № 6. P. 607. https://doi.org/10.1007/s42452-019-0592-3
Norizan M.N., Moklis M.H., Ngah Demon S.Z. et al. // RSC Adv. 2020. V. 10. № 71. P. 43704. https://doi.org/10.1039/D0RA09438B
Wang J., Shen H., Xia Y., Komarneni S. // Ceram. Int. 2021. V. 47. № 6. P. 7353. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.11.187
Kida T., Nishiyama A., Hua Z. et al. // Langmuir. 2014. V. 30. № 9. P. 2571. https://doi.org/10.1021/la4049105
Masikini M., Chowdhury M., Nemraoui O. // J. Electrochem. Soc. 2020. V. 167. № 3. P. 037537. https://doi.org/10.1149/1945-7111/ab64bc
Zheng W., Yang C., Li Z. et al. // Sens. Actuators. B. Chem. 2021. V. 329. P. 129127. https://doi.org/10.1016/j.snb.2020.129127
Yuan H., Li N., Fan W. et al. // Adv. Sci. 2022. V. 9. № 6. P. 2104374. https://doi.org/10.1002/advs.202104374
Wang L. // Sens. Actuators. A. Physical. 2020. V. 307. P. 111984. https://doi.org/10.1016/j.sna.2020.111984
Yao M.-S., Li W.-H., Xu G. // Coord. Chem. Rev. 2021. V. 426. P. 213479. https://doi.org/10.1016/j.ccr.2020.213479
Koo W.-T., Jang J.-S., Kim I.-D. // Chem. 2019. V. 5. № 8. P. 1938. https://doi.org/10.1016/j.chempr.2019.04.013
Furukawa H., Cordova K.E., O’Keeffe M., Yaghi O.M. // Science. 2013. V. 341. № 6149. P. 1230444. https://doi.org/10.1126/science.1230444
Rowsell J.L.C., Yaghi O.M. // J. Am. Chem. Soc. 2006. V. 128. № 4. P. 1304. https://doi.org/10.1021/ja056639q
Tanaka S., Fujita K., Miyake Y. et al. // J. Phys. Chem. C. 2015. V. 119. № 51. P. 28430. https://doi.org/10.1021/acs.jpcc.5b09520
Zhou K., Mousavi B., Luo Z. et al. // J. Mater. Chem. A. 2017. V. 5. № 3. P. 952. https://doi.org/10.1039/C6TA07860E
Sun W., Zhai X., Zhao L. // Chem. Eng. J. 2016. V. 289. P. 59. https://doi.org/10.1016/j.cej.2015.12.076
Chen E.-X., Yang H., Zhang J. // Inorg. Chem. 2014. V. 53. № 11. P. 5411. https://doi.org/10.1021/ic500474j
Chen E.-X., Fu H.-R., Lin R. et al. // ACS Appl. Mater. Interfaces. 2014. V. 6. № 24. P. 22871. https://doi.org/10.1021/am5071317
de Groot F. // Chem. Rev. 2001. V. 101. № 6. P. 1779. https://doi.org/10.1021/cr9900681
Bartell F.E., Thomas T.L., Fu Y. // J. Phys. Chem. 1951. V. 55. № 9. P. 1456. https://doi.org/10.1021/j150492a005
Safi I. // Surf. Coat. Technol. 2000. V. 127. № 2. P. 203. https://doi.org/10.1016/S0257-8972(00)00566-1
Musil J., Baroch P., Vlček J. et al. // Thin Solid Films. 2005. V. 475. № 1. P. 208. https://doi.org/10.1016/j.tsf.2004.07.041
Aboraia A.M., Darwish A.A.A., Polyakov V. et al. // Opt. Mater. 2020. V. 100. P. 109648. https://doi.org/10.1016/j.optmat.2019.109648
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Российские нанотехнологии



