Физикохимия поверхности и защита материалов, 2020, T. 56, № 5, стр. 557-560
Коррозия в растворах минеральных кислот тонких пленок Ti–B–N, полученных методом реактивного магнетронного напыления
И. И. Коробов 1, Г. В. Калинников 1, *, А. В. Иванов 1, Н. Н. Дремова 1, А. А. Бельмесов 1, С. П. Шилкин 1
1 Институт проблем химической физики РАН
Черноголовка, Россия
* E-mail: kgv@icp.ac.ru
Поступила в редакцию 03.07.2019
После доработки 09.11.2019
Принята к публикации 15.11.2019
Аннотация
Исследовано взаимодействие тонких пленок Ti–B–N, полученных методом магнетронного реактивного распыления мишени TiB2 в атмосфере газовой аргон–азотной смеси (85 об. % Ar + 15 об. % N2), с минеральными кислотами (HCl, H2SO4, H3PO4, HNO3). Установлено, что образующийся в процессе напыления, наряду с нитридом титана, гексагональный нитрид бора образует стойкую защитную пленку, предохраняющую основную массу (~85%) пленки от коррозии.
ВВЕДЕНИЕ
Композитные покрытия состава Ti–B–N вызывают большой практический интерес благодаря высокой твердости [1–3], термической стабильности [4, 5], износоустойчивости [6]. В отличие от покрытий из диборида титана и нитрида титана, коррозионная устойчивость которых в растворах минеральных кислот изучена достаточно подробно [7–9], сведения о химической коррозии покрытий Ti–B–N в литературе практически отсутствуют. В работе [10] приводятся результаты исследования электрохимической коррозии пленок состава Ti–B–N в 0.1 н растворе H2SO4, полученные методом снятия анодных поляризационных кривых, в сопоставлении с пленками нитрида титана. На основании сравнения плотности анодных токов на потенциостатических поляризационных кривых авторами делается вывод о более высокой коррозионной устойчивости пленок Ti–B–N по сравнению с пленками TiN.
Целью настоящей работы является исследование химической коррозии в растворах минеральных кислот: HCl, H2SO4, H3PO4, HNO3 тонких пленок, содержащих титан, бор, азот, полученных методом реактивного магнетронного распыления мишени TiB2 в атмосфере аргон–азот.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Исходные образцы
Изучение коррозионной устойчивости композитных покрытий Ti–B–N в растворах минеральных кислот проводили на тонкопленочных образцах, нанесенных на подложки из монокристаллического кремния.
Перед осаждением подложки очищались в ультразвуковой ванне в ацетоне и дистиллированной воде. Пленки Ti–B–N толщиной ~1 мкм были получены методом реактивного магнетронного напыления в режиме постоянного тока (мощность 150 ватт) с использованием горячепрессованной мишени из диборида титана диаметром 70 мм в атмосфере газовой аргон-азотной смеси. Расстояние между мишенью и подложкой составляло 100 мм. Скорость потока аргона составляла 40 см3/мин, а скорость потока азота – 6 см3/мин, что соответствует составу газовой смеси 85 об. % Ar + + 15 об. % N2. Напыление осуществлялось при давлении в реакционной камере 0.4 Па, температуре подложки 350°C и отрицательном потенциале смещения на подложке –50 V. Геометрическая площадь поверхности напыленных пленок составляла 100–150 мм2, масса пленок 0.5–2.0 мг.
Аттестацию исходных и образцов после исследования коррозионной устойчивости проводили с использованием методов рентгенофазового, электронно-микроскопического и рентгеновского энергодисперсионного анализов, ИК-спектроскопии, атомно-силовой микроскопии.
Методы исследования
Рентгенографические исследования проводили на дифрактометре АДП-2 с использованием монохроматического CuKα излучения.
Электронно-микроскопические исследования и рентгеновский энергодисперсионный анализ (EDAX) проводили на комплексе, состоящем из растрового сканирующего автоэмиссионного электронного микроскопа Zeiss Supra 25 и рентгеноспектральной установки INCA x-sight.
Инфракрасные спектры тонкопленочных образцов Ti–B–N регистрировали на ИК-Фурье спектрометре Bruker Vertex 70 v в диапазоне от 500 до 3500 см–1.
Исследование рельефа и шероховатости поверхности пленок Ti–B–N проводили на универсальном автоматизированном атомно-силовом микроскопе NT – МДТ СОЛВЕР ОПЕН.
Методика эксперимента
Для изучения коррозионной устойчивости образец пленки Ti–B–N помещали в 10 мл раствора кислоты (HCl, H2SO4, H3PO4, HNO3) заданной концентрации при температуре 25°С. Для определения скорости коррозии через заданные временные интервалы микробюреткой объемом 0.1 мл отбирали пробы для определения количество перешедшего в раствор титана. Содержание титана определяли методом атомно-абсорбционной спектроскопии (спектрометр МГА–915) на резонансной линии Ti – 364.3 нм с использованием дейтериевого корректора фона, рабочий ток накала лампы с полым катодом – 10 мА. Относительная погрешность определения титана составляла ±10%.
Количество растворившейся пленки Ti–B–N определяли взвешиванием по разности веса исходной пленки и ее веса после проведения коррозионных исследований.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
По результатам рентгенофазового анализа на рентгенограммах как исходных пленок Ti–B–N, так и пленок после коррозионных исследований, по-видимому, вследствие их высокой степени аморфности, наблюдаются слабовыраженные размытые пики, относящиеся к нитриду титана и гексагональному нитриду бора при отсутствии рефлексов диборида титана.
Проведенное ИК-спектроскопическое исследование пленок Ti–B–N позволило получить полную и достоверную картину их фазового состава. На рис. 1 приведены ИК-спектры исходных пленок Ti–B–N и пленок после коррозионных исследований. Для сравнения при интерпретации ИК-спектров пленок Ti–B–N были сняты и приводятся (рис. 1) ИК-спектры диборида титана, нитрида титана и гексагонального нитрида бора.
Как следует из полученных результатов, на ИК-спектрах пленок Ti–B–N отсутствуют полосы поглощения, относящиеся к TiB2 (сравнить рис. 1а и рис. 1в), но наблюдаются полосы поглощения, относящиеся к гексагональному нитриду бора (рис. 1г) и нитриду титана (рис. 1д).
На основании проведенного сопоставительного анализа ИК-спектров можно сделать вывод о том, пленки Ti–B–N состоят из двух фаз: нитрид титана и гексагональный нитрид бора. Этот факт также подтверждается результатами рентгеновского энергодисперсионного анализа. Соотношение основных компонентов как в исходных Ti–B–N пленках, так пленок после коррозионных исследований, практически одинаковы в пределах погрешности определения данного метода: титан –6.0–8.0 ат. %, бор – 38.0–43.0 ат. %, азот – 44.0–48.0 ат. %, что соответствует фазовому составу пленок TiN + BN.
По результатам атомно-силовой микроскопии (рис. 2) рельеф поверхности пленок Ti–B–N (рис. 2а) характеризуется среднеквадратичной величиной пиков RRMS, равной 0.47 нм, что меньше, чем для пленок TiB2, полученных в атмосфере чистого аргона – 0.57 нм (рис. 2б) [8].
В табл. 1 приведены скорости коррозии пленок Ti–B–N в различных минеральных кислотах разной концентрации и значения потери веса пленок после проведения коррозионных исследований.
Таблица 1.
Кислота | Скорость коррозии, мкг Ti (в растворе)/мм2(пленки) мин | Весовой процент растворившейся пленки | |
---|---|---|---|
HCl | 1.2 М | 0.70 × 10–4 | 13 |
4.0 М | 1.22 × 10–4 | 16 | |
H2SO4 | 1.0 М | 0.68 × 10–4 | 15 |
4.0 М | 1.61 × 10–4 | 18 | |
H3PO4 | 1.0 М | 0.46 × 10–4 | 16 |
3.8 М | 1.73 × 10–4 | 15 | |
HNO3 | 1.0 М | 0.85 × 10–4 | 16 |
4.0 M | 3.65 × 10–4 | 18 |
Скорость коррозии рассчитывали как отношение количества перешедшего в раствор титана к геометрической площади поверхности пленки и времени продолжительности опыта. Установлено, что процесс коррозии пленок Ti–B–N во всех исследованных минеральных кислотах протекает по линейному закону в зависимости от времени и практически прекращается через 80–120 ч в зависимости от состава и концентрации кислоты, размера и массы тонкопленочного образца.
Весовой процент растворившейся пленки (табл. 1) во всех кислотах составляет в среднем 15%. При этом наибольшая скорость коррозии пленок Ti–B–N наблюдается в растворах азотной кислоты по сравнению с остальными исследованными минеральными кислотами.
Аналогичная картина наблюдалась нами ранее при изучении коррозии пленок диборида титана в растворах таких же минеральных кислот [7]. Авторами в работе [9] также было показано, что наибольшая скорость коррозии TiN наблюдается в растворах азотной кислоты по сравнению с HCl и H2SO4.
Процесс коррозии пленок Ti–B–N, исходя из их фазового состава: TiN + h-BN, связан с растворением части нитрида титана, не покрытой защитной пленкой гексагонального нитрида бора, практически нерастворимого в минеральных кислотах. Типичное электронно-микроскопическое изображение поверхности пленок Ti–B–N после коррозии в минеральных кислотах (рис. 3а) наглядно отображает соотношение прокорродированной части пленки (светлые поля) и устойчивой к коррозии (темное поле). На рис. 3б наблюдаемое светлое поле в форме круга – кремниевая подложка, что подтверждено энергодисперсионным анализом.
Результаты электронно-микроскопических исследований (рис. 3а) согласуются с полученными гравиметрией соотношениями массы исходной и непрокорродировавшей пленки Ti–B–N и позволяют сделать вывод, что ~85% поверхности всех исследованных пленок устойчива к воздействию использованных в данной работе минеральных кислот.
ИК-спектры пленок Ti–B–N после коррозии во всех исследованных кислотах (рис. 1б) идентичны ИК-спектру исходной пленки Ti–B–N (рис. 1а). Это связано с тем, что защитное покрытие гексагонального нитрида бора предохраняет от коррозии основную массу TiN, находящегося в пленке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Применение метода реактивного магнетронного распыления мишени TiB2 в атмосфере аргон-азотной смеси позволило получить композитные тонкие пленки, состоящие из нитрида титана и гексагонального нитрида бора. Впервые для определения фазового состава полученных пленок нами был использован метод инфракрасной спектроскопии. Исследование коррозионной устойчивости полученных пленок показало, что образующийся в процессе реактивного магнетронного напыления гексагональный нитрид бора создает стойкое защитное покрытие, предохраняющее ~85% поверхности пленок от коррозии в минеральных кислотах.
Возможно, в дальнейшем, варьирование режимов напыления (потенциал смещения на подложке, давление в реакционной камере, состав аргон-азотной смеси) позволит получить пленки Ti–B–N, поверхность которых будет полностью устойчива к коррозии.
Работа выполнена по теме Государственного задания № 0089-2019-0007, Государственная регистрация № АААА-А19-119061890019-5 от 18.06.2019 с использованием оборудования Аналитического центра коллективного пользования ИПХФ РАН.
Список литературы
Andrievski R.A., Kalinnikov G.V. // Surf. Goat. Technol. 2001. V. 142–144. P. 573.
Lu Y.H., Shen Y.G., Li K.Y. et al. // Surf. Goat. Technol. 2006. V. 201. P. 1228.
Neidhardt J., Czigani Z., Sartori B. et al. // Acta Mater. 2006. V. 54. P. 4193.
Андриевский Р.А., Калинников Г.В., Облезов А.Е. и др. // Доклады АН. 2002. Т. 384. № 1. С. 36.
Mayrhofer P.H., Mitterer C., Wen J.G. et al. // J. Appl. Phys. 2006. V. 53. P. 044301.
Mayrhofer P.H., Stoiber M., Mitterer C. // Scr. Mater. 2005. V. 53. P. 241.
Коробов И.И., Калинников Г.В., Иванов А.В. и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2016. Т. 52. № 4. С. 382.
Коробов И.И., Калинников Г.В., Иванов А.В. и др. // Неорганические материалы. 2017. Т. 53. № 5. С. 1.
Жиляев В.А., Швейкин Г.П., Штин А.П. // Журн. неорганической химии. 2001. Т. 46. № 8. С. 1264.
Tamura M., Kubo H. // Surf. Goat. Technol. 1992. V. 54/55. P. 255.
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Физикохимия поверхности и защита материалов