Неорганические материалы, 2023, T. 59, № 2, стр. 227-234

Гранулированные материалы на основе плохо окристаллизованного карбонатгидроксиапатита, гидросиликата кальция и желатина

А. П. Солоненко 1*, А. Е. Шевченко 1, Д. А. Полонянкин 2

1 Омский государственный медицинский университет
644099 Омск, ул. Ленина, 12, Россия

2 Омский государственный технический университет
644050 Омск, пр. Мира, 11, Россия

* E-mail: annsolonenko@gmail.com

Поступила в редакцию 21.07.2022
После доработки 10.12.2022
Принята к публикации 12.12.2022

Полный текст (PDF)

Аннотация

По суспензионной технологии из синтетических керамических порошков с варьируемой в широком диапазоне пропорцией плохо окристаллизованного карбонатгидроксиапатита и гидросиликата кальция, а также связующего полимера (желатина) получены сферические гранулы. Показано, что в условиях экспериментов формируются полидисперсные образцы, включающие частицы с диаметром от 500 мкм до 5 мм и открытой пористостью порядка 40–60%. Гранулированные материалы содержат 19–29 мас. % желатина и 60–75 мас. % неорганических солей.

Ключевые слова: пористые сферические гранулы, фосфаты кальция, силикаты кальция, биоматериалы

ВВЕДЕНИЕ

В качестве компонентов биоматериалов, предназначенных для восстановления дефектов твердых тканей, наряду с широко распространенными кристаллическими модификациями трикальция фосфата (Са3(РО4)2) и гидроксиапатита (ГА, Са10(РО4)6(ОН)2) могут использоваться плохо окристаллизованные формы веществ с высоким потенциалом биоактивности и совместимости с костной тканью. К таковым относятся, например, карбонатгидроксиапатит (КГА) и гидросиликаты кальция (ГСК, rCaO·mSiO2·nH2O). Первый рассматривается как аналог минеральной составляющей костной ткани [1] с более высокой растворимостью по сравнению с незамещенным стехиометрическим апатитом, тогда как ГСК, ввиду наличия в их составе кремния, могут принимать активное участие в репаративных процессах костной системы [2]. Названные важные свойства данных веществ и их компонентов обусловливают потенциальную перспективность создания композитных материалов на их основе.

Известны исследования, касающиеся разработки плотных и пористых керамик [3, 4], покрытий [5], цементов [6], гранул [7, 8] на основе КГА. Изучается применимость 3D-матриксов из ГСК в качестве биоматериалов [9, 10]. Публикации, посвященные получению композитов апатита и ГСК, немногочисленны. Так, в работах [11, 12] получали цементы, в результате твердения которых образовывались композиты КГА и ГСК. Авторами данных исследований отмечено, что присутствие в составе материалов аморфного силиката кальция улучшает биологическую активность цементов in vitro и in vivo и усиливает пролиферацию клеток на их поверхности.

Важно, что для формования смесей КГА и ГСК не применимы методики, включающие стадию термической обработки, ввиду нестабильности данных солей при воздействии высоких температур. Объемные материалы на их основе могут быть получены только “мягкими” способами.

Цель данной работы – получение по суспензионной технологии сферических пористых гранул с варьируемой пропорцией плохо окристаллизованного КГА и ГСК, включающих связующий биосовместимый полимер желатин, и их физико-химическое исследование.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

В качестве исходных материалов для синтеза гранул использовали синтетические керамические порошки, представляющие собой композиты плохо окристаллизованного КГА и ГСК (Ca/Si = 1) с примесью кальцита, способ получения, состав и некоторые свойства которых приведены в статье [13] и табл. 1. Гранулы получали по суспензионной технологии, основанной на принципе несмешивающихся жидкостей [1]. Для этого синтетический порошок c заданным соотношением КГА/ГСК (см. табл. 1) массой 1 г смешивали с 2–3 мл 15%-ного раствора желатина (марки П-11, РусХим), разогретого до 40°C, и быстро перемешивали до образования однородной массы. Приготовленную сметанообразную суспензию вводили по каплям в растительное масло и перемешивали на магнитной мешалке со скоростью 1000 об./мин. Образовавшиеся гранулы охлаждали на ледяной бане, отфильтровывали, отмывали от масла 95%-ным этиловым спиртом и сушили на воздухе. Далее образцы высушивали при 100°C в муфельной печи ЭКПС-5 (Смоленское СКТБ СПУ) в течение 2 ч и исследовали.

Таблица 1.  

Состав исходных керамических порошков

КГА/ГСК, мас. % W, мас. % Dmedian, мкм Sуд, м2
Ca Р Si
100/0 40.2 ± 0.9 18.6 ± 0.3 94.3 90
80/20 37.6 ± 0.6 14.5 ± 0.2 3.7 ± 0.2 68.9 67
60/40 35.3 ± 0.2 9.9 ± 0.1 8.8 ± 0.2 63.5 101
40/60 33.6 ± 0.7 6.8 ± 0.1 12.7 ± 0.4 88.1 117
20/80 31.4 ± 0.4 3.3 ± 0.1 17.0 ± 0.3 99.3 123
0/100 26.7 ± 0.5 18.8 ± 0.7 62.2 101

Рентгенофазовый анализ выполняли на дифрактометре XRD-7000 (Shimadzu). Расшифровку дифрактограмм проводили в программном комплексе Sleve+ с использованием базы данных ICCD PDF-4+ 2022 г. ИК-спектры поглощения гранул регистрировали на ИК-Фурье-спектрометре ФТ-801 (Simex) с помощью программы ZаIR 3.5 (Simex). Образцы готовили прессованием в таблетки с KBr. Запись ИК-спектров проводили в области от 4000 до 500 см–1. Термогравиметрический анализ проводили на синхронном термическом анализаторе STA-449C (NETZSCH). Образцы прокаливали на воздухе со скоростью нагрева 10°C/мин. Морфологию поверхности и внутреннюю структуру гранул изучали методом сканирующей электронной микроскопии на электронном микроскопе JCM-5700 (JEOL) с безазотным рентгеновским энергодисперсионным спектрометром для элементного анализа.

Для оценки распределения гранул по размерам образцы материалов рассеивали на серии лабораторных сит с размерами ячеек от 0.5 до 4 мм и взвешивали полученные фракции на аналитических весах AGN100 (AXIS). Открытую пористость устанавливали пикнометрическим методом.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

В ходе работы получены гранулы с различным массовым соотношением КГА/ГСК (табл. 1). Они имеют белый цвет с желтоватым оттенком. Форма гранул близка к сферической (рис. 1). Размеры частиц варьируют от 500 мкм до 5 мм (рис. 2). Основной объем материалов (до 60 мас. %) представлен гранулами с диаметрами 1–3 мм.

Рис. 1.

Общий вид гранул в чашке Петри.

Рис. 2.

Диаграмма распределения по размерам гранул с различной пропорцией КГА/ГСК.

Гранулы и их исходные компоненты исследованы методом РФА (рис. 3). На дифрактограммах всех полученных материалов имеется пологий пик в области 20°–27° по 2θ (рис. 3а), обусловленный наличием желатина в их составе (подобное гало присутствует и на дифрактограмме желатина, рис. 3б).

Рис. 3.

Дифрактограммы гранул с различной пропорцией КГА/ГСК (а) и чистых исходных компонентов гранул (б).

Пики, соответствующие фазе апатита (25.9°, 31.8°, 39.8°, 46.7°, 49.5°, 53.1° по 2θ согласно карточке № 01-085-3476 ICCD PDF-4+), присутствуют на дифрактограммах образцов, полученных из порошков, содержащих КГА. Слабое разрешение рефлексов в области 30°–35° указывает на невысокую степень кристалличности фосфата кальция (ФК). Также отмечено закономерное снижение интенсивности пиков апатита по мере уменьшения его доли в исходном керамическом порошке.

На дифрактограмме ГСК (рис. 3б) четко различимы пики при 23.1°, 29.5°, 36.0°, 39.5°, 43.3°, 47.6°, 48.6°, 50.2°, соответствующие кальциту (СаСО3, карточка № 01-083-4606 ICCD PDF-4+), а также пологий пик небольшой интенсивности в области 30°–35°, характерный для ГСК со структурой, близкой к аморфной [14]. Согласно результатам [15, 16], СаСО3 является естественной примесью ГСК, получаемого осаждением на воздухе. Образующийся по реакции

(1)
кристаллический кальцит дает четкие пики на дифрактограммах, тогда как аморфный СК методом РФА фактически не определяется.

Присутствие ГСК в составе материалов однозначно фиксируется методом ИК-Фурье-спектроскопии (рис. 4). Спектры данного образца (рис. 4б) и гранул (рис. 4а) содержат полосы поглощения связей в силоксановых мостиках Si–O–Si (670 см–1) и группировках Si–O (970 и 1060 см–1), а также моды деформационных колебаний связей Н–О–Н молекул воды (1645 см–1), входящих в структуру ГСК [17]. Интенсивность названных полос поглощения на ИК-спектрах гранул закономерно уменьшается при снижении доли СК в керамических порошках, использованных для получения объемных материалов (рис. 4а). Примесь карбоната кальция в образце ГСК (рис. 4б) обнаруживается по полосам, соответствующим модам колебаний связей C–О в ионах ${\text{СО}}_{3}^{{2 - }}$(875, 1420, 1460 см–1) из состава СаСО3 [18].

Рис. 4.

ИК-спектры гранул с различной пропорцией КГА/ГСК (а) и чистых исходных компонентов гранул (б).

Апатит в спектрах гранул идентифицируется по пикам при 565 и 605 см–1, вызванным валентными колебаниями О–Р–О, и 962, 1030 и 1060 см–1, обусловленным симметричными деформационными колебаниями связей Р–О в РО4-тетераэдрах [19]. Слабое разрешение максимумов в области 1030–1090 см–1 указывает на невысокую степень кристалличности ГА, что согласуется с данными РФА (рис. 3). В спектре ФК (рис. 4б) также регистрируются моды колебаний связей C–О (875, 1420, 1460 см–1) в ионах ${\text{СО}}_{3}^{{2 - }},$ которые частично замещают позиции РО4-тетраэдров в апатите.

Пики карбонат-ионов из структуры КГА в спектрах гранул (рис. 4а) перекрываются с поглощением функциональных группировок, входящих в состав желатина. Так, полосы в области 1260–1400 см–1 вызваны колебаниями карбоксильных группировок в желатине I типа; максимум при 1550 см–1 отвечает деформационным колебаниям связей N–H в амиде II, а поглощение в области 3270–3370 см–1 соответствует валентным колебаниям связей N–H; при 1650 см–1 проявляются полосы деформационных колебаний связей N–H и валентных колебаний связей С=О и О–Н [20].

Таким образом, данные ИК-Фурье-спектроскопии подтверждают поликомпонентный состав гранул, а именно: совместное присутствие в материалах плохо окристаллизованного КГА, ГСК и желатина. Это в свою очередь указывает на неизменность исходных компонентов материалов при их формовании и отсутствие побочных реакций в ходе синтеза.

Согласно данным ТГА (рис. 5), при прокаливании гранул на воздухе по мере повышения температуры происходит непрерывное уменьшение массы материалов в результате последовательного протекания процессов удаления химически не связанной воды (до 200°C), пиролиза желатина (200–450°C), а также выхода из состава ГСК кристаллизационной воды, диссоциации кальцита и потери КГА карбонат-ионов (550–800°C) [2023]. Наибольшее изменение массы образцов наблюдается на этапе разложения органической составляющей. В табл. 2 приведены рассчитанные по результатам ТГА содержания желатина и минеральной составляющей (суммарно КГА и ГСК) в гранулах различного состава. Видно, что гранулы состоят преимущественно из неорганических солей (на 60–75 мас. %). Содержание желатина в образцах варьирует в диапазоне 19–29 мас. % и возрастает при повышении доли ГСК в исходном керамическом порошке.

Рис. 5.

ТГ- (а) и ДТГ-кривые (б), полученные для гранул с различной пропорцией КГА/ГСК.

Таблица 2. 

Состав гранул

КГА/ГСК, мас. % Wжел, мас. % WМС, мас. %
100/0 19.4 ± 0.7 74.6 ± 0.6
80/20 22.3 ± 1.0 70.0 ± 0.8
60/40 22.4 ± 0.1 70.0 ± 0.1
40/60 23.7 ± 0.3 69.3 ± 0.1
20/80 25.1 ± 0.3 68.3 ± 0.3
0/100 29.4 ± 0.3 63.5 ± 0.2

Примечание. Wжел – массовая доля желатина в образце, WМС – массовая доля минеральной составляющей (КГА и ГСК суммарно) в образце, остальное до 100 мас. % – остаточная влажность.

Помимо химического состава материалов, предназначенных для восстановления твердых тканей, важное значение имеют их микроструктура и пористость. На рис. 6а видно, что гранулы имеют форму, близкую к сферической. На их поверхности различимы устья пор различных размеров и формы, появившихся в результате высыхания геля желатина (рис. 6а, 6б). Материалы имеют шероховатую поверхность с углублениями и выступами различной высоты, которые сложены кристаллическими агломератами исходного керамического порошка, склеенными полимером-связкой (рис. 6в). Границы частиц КГА и ГСК сглажены покрывающим их слоем желатина. Этим обусловлено высокое содержание углерода (до 50 мас. %) на поверхности гранул, обнаруживаемое методом энергодисперсионной спектроскопии (рис. 7а).

Рис. 6.

Общий вид (а) и микрофотографии поверхности (б, в) гранул с пропорцией КГА/ГСК 40/60.

Рис. 7.

Результаты энергодисперсионной спектроскопии поверхности (а), скола (б) гранул с пропорцией КГА/ГСК 40/60 и области А на рис. 8б (в).

При элементном анализе (мас. %) среза композитных сфер идентифицируются Са, Р, Si, О и С (рис. 7б). При этом количества Са, Р и Si имеют тот же порядок величины, что и С, поскольку исследуемая область (скол гранул) включает как разломы керамических частиц, так и пограничные слои органического связующего.

На срезе гранул (рис. 8) видна пористая внутренняя структура материалов. Между керамическими частицами (на рис. 8а светлые области) различимы каналы и щели с размерами от единиц до сотен микрон, одиночные или сливающиеся в бо́льшие по объему полости. Поры расположены как в приповерхностной, так и во внутренней части гранул. Они распределены в теле материала хаотично, без организации какой-либо специфической пространственной структуры.

Рис. 8.

Микрофотографии внутренней структуры гранул с пропорцией КГА/ГСК 40/60.

Оценка пористости экспериментальных материалов показала, что все образцы имеют открытую пористость от 40 до 60% (табл. 3). Исключением являются гранулы с отношением КГА/ГСК 80/20 мас. % с минимальным значением открытой пористости – 26.4%. Вероятно, это связано с тем, что исходный порошок с данной пропорцией КГА/ГСК характеризуется наименьшей удельной площадью поверхности (табл. 1).

Таблица 3.  

Пористость гранул

КГА/ГСК, мас. % 100/0 80/20 60/40 40/60 20/80 0/100
П, % 40.3 ± 1.6 26.4 ± 2.6 48.8 ± 1.2 57.4 ± 1.1 49.4 ± 2.4 58.4 ± 2.0

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По суспензионной технологии получена серия сферических гранул, включающих биосовместимый полимер желатин (до 20 мас. %) и керамические композитные частицы, сложенные плохо окристаллизованным КГА и ГСК в пропорциях от 100/0 до 0/100 мас. % соответственно. Показано, что в условиях эксперимента формируются полидисперсные образцы гранул с преобладающей фракцией 1–3 мм в диаметре. Все материалы имеют пористую структуру и открытую пористость до 60%. Наличие в составе гранул биосовместимых резорбируемых компонентов, а также высокая пористость обусловливают перспективность их применения в костнопластических операциях и в качестве систем доставки лекарственных веществ.

Список литературы

  1. Бaринов C.М., Комлeв В.С. Биокерамика на основе фосфатов кальция. М.: Наука, 2005. 204 с.

  2. Гроссер А.В., Матело С.К., Купец Т.В. Микроэлементы и микроэлементозы: кремний, фтор, йод (часть 1) // Профилактика сегодня. 2009. № 10. С. 6–14.

  3. Ortali C., Julien I., Vandenhende M., Drouet C., Champion E. Consolidation of Bone-Like Apatite Bioceramics by Spark Plasma Sintering of Amorphous Carbonated Calcium Phosphate at Very Low Temperature // J. Eur. Ceram. Soc. 2018. V. 38. № 4. P. 2098–2109. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2017.11.051

  4. Фадеева И.В., Фомин А.С., Филиппов Я.Ю., Божкова С.А., Лабутин Д.В., Баринов С.М. Пористая карбонатгидроксиапатитовая керамика, полученная по оригинальному методу “керамического бисквита”, для медицины // Перспективные материалы. 2018. № 4. С. 24–30. https://doi.org/10.30791/1028-978X-2018-4-24-30

  5. Li S., Yu W., Zhang W., Zhang G., Yu L., Lu E. Evaluation of Highly Carbonated Hydroxyapatite Bioceramic Implant Coatings with Hierarchical Micro-/Nanorod Topography Optimized for Osseointegration // Int. J. Nanomed. 2018. V. 13. P. 3643–3659. https://doi.org/10.2147/IJN.S159989

  6. Cahyanto A., Maruta M., Tsuru K., Matsuya S., Ishikawa K. Fabrication of Bone Cement that Fully Transforms to Carbonate Apatite // Dent. Mater. J. 2015. V. 34. № 3. P. 394–401. https://doi.org/10.4012/dmj.2014-328

  7. Hayashi K., Tsuchiya A., Shimabukuro M., Ishikawa K. Multiscale Porous Scaffolds Constructed of Carbonate Apatite Honeycomb Granules for Bone Regeneration // Mater. Design. 2022. V. 215. P. 110468. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2022.110468

  8. Tas A.C. Preparation of Self-Setting Cement-Based Micro- and Macroporous Granules of Carbonated Apatitic Calcium Phosphate // Advances in Bioceramics and Biocomposites II, Ceramic Engineering and Science Proc. 2007. V. 27. P. 49–60.

  9. Lin Y.-H., Chiu Y.-C., Shen Y.-F., Wu Y.-H.A., Shie M.-Y. Bioactive Calcium Silicate/poly-ε-caprolactone Composite Scaffolds 3D Printed under Mild Conditions for Bone Tissue Engineering // J. Mater. Sci: Mater. Med. 2018. V. 29. № 1. P. 11. https://doi.org/10.1007/s10856-017-6020-6

  10. Mansur A.A.P., Mansur H.S. Preparation, Characterization and Cytocompatibility of Bioactive Coatings on Porous Calcium-Silicate-Hydrate Scaffolds // Mater. Sci. Eng. 2010. V. 30. P. 288–294. https://doi.org/10.1016/j.msec.2009.11.004

  11. Huan Z., Chang J. Calcium–Phosphate–Silicate Composite Bone Cement: Self-Setting Properties and in vitro Bioactivity // J. Mater. Sci: Mater. Med. 2009. V. 20. P. 833–841. https://doi.org/10.1007/s10856-008-3641-9

  12. Guo H., Wei J., Yuan Y., Liu C. Development of Calcium Silicate/Calcium Phosphate Cement for Bone Regeneration // Biomed. Mater. 2007. V. 2. P. S153–S159. https://doi.org/10.1088/1748-6041/2/3/s13

  13. Solonenko A.P., Blesman A.I., Polonyankin D.A. Poorly Crystallized Hydroxyapatite and Calcium Silicate Hydrate Composites: Synthesis, Characterization and Soaking in Simulated Body Fluid // Mater. Charact. 2020. V. 161. P. 110158. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2020.110158

  14. Maddalena R., Li K., Chater P.A., Michalik S., Hamilton A. Direct Synthesis of a Solid Calcium–Silicate–Hydrate (C–S–H) // Constr. Build. Mater. 2019. V. 223. P. 554–565. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.06.024

  15. Solonenko A.P., Blesman A.I., Polonyankin D.A. Synthesis and Physicochemical Investigation of Calcium Silicate Hydrate with Different Stoichiometric Composition // J. Phys. Conf. Ser. 2019. V. 1210. P. 012132. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1210/1/012132

  16. Yarusova S.B., Somova S.N., Kharchenko U.V., Gordienko P.S., Beleneva I.A. Effect of the Conditions of the Synthesis of Calcium Silicates on the Kinetics of Microbiological Treatment of Aqueous Media // Russ. J. Inorg. Chem. 2021. V. 66. № 8. P. 1135–1140. https://doi.org/10.1134/S0036023621080313

  17. Yu P., Kirkpatrick R.J., Poe B., McMillan P.F., Cong X. Structure of Calcium Silicate Hydrate (C–S–H): Near-, Mid-, and Far-Infrared Spectroscopy // J. Am. Ceram. Soc. 1999. V. 82. № 3. P. 742–748. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1999.tb01826.x

  18. Andersen F.A., Brecevic L. Infrared Spectra of Amorphous and Crystalline Calcium Carbonate // Acta Chem. Scand. 1991. V. 45. P. 1018–1024. https://doi.org/10.1002/CHIN.199209005

  19. Rey C., Marsan O., Combes C., Drouet C., Grossin D., Sarda S. Characterization of Calcium Phosphates Using Vibrational Spectroscopies // Advances in Calcium Phosphate Biomaterials, Springer Series in Biomaterials Science and Engineering. Berlin: Springer, 2014. V. 2. P. 229–266. https://doi.org/10.1007/978-3-642-53980-0_8

  20. Hossana M.J., Gafurb M.A., Kadirb M.R., Karima M.M. Preparation and Characterization of Gelatin-Hydroxyapatite Composite for Bone Tissue Engineering // IJET-IJENS. 2014. V. 14. № 1. P. 24–32.

  21. Karunadasa K.S.P., Manoratne C.H., Pitawala H.M.T.G.A., Rajapakse R.M.G. Thermal Decomposition of Calcium Carbonate (Calcite Polymorph) as Examined by in-situ High-Temperature X-ray Powder Diffraction // J. Phys. Chem. Solids. 2019. V. 134. P. 21–28. https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2019.05.023

  22. Maruta M., Arahira T., Tsuru K., Matsuya S. Characterization and Thermal Decomposition of Synthetic Carbonate Apatite Powders Prepared Using Different Alkali Metal Salts // Dent. Mater. J. 2019. V. 38. № 5. P. 750–755. https://doi.org/10.4012/dmj.2018-213

  23. Wan X., Chang C., Mao D., Jiang L., Li M. Preparation and in vitro Bioactivities of Calcium Silicate Nanophase Materials // Mater. Sci. Eng. C. 2005. V. 25. P. 455–461. https://doi.org/10.1016/j.msec.2004.12.003

Дополнительные материалы отсутствуют.