Неорганические материалы, 2023, T. 59, № 2, стр. 227-234
Гранулированные материалы на основе плохо окристаллизованного карбонатгидроксиапатита, гидросиликата кальция и желатина
А. П. Солоненко 1, *, А. Е. Шевченко 1, Д. А. Полонянкин 2
1 Омский государственный медицинский университет
644099 Омск, ул. Ленина, 12, Россия
2 Омский государственный технический университет
644050 Омск, пр. Мира, 11, Россия
* E-mail: annsolonenko@gmail.com
Поступила в редакцию 21.07.2022
После доработки 10.12.2022
Принята к публикации 12.12.2022
- EDN: YEYSVP
- DOI: 10.31857/S0002337X23020148
Аннотация
По суспензионной технологии из синтетических керамических порошков с варьируемой в широком диапазоне пропорцией плохо окристаллизованного карбонатгидроксиапатита и гидросиликата кальция, а также связующего полимера (желатина) получены сферические гранулы. Показано, что в условиях экспериментов формируются полидисперсные образцы, включающие частицы с диаметром от 500 мкм до 5 мм и открытой пористостью порядка 40–60%. Гранулированные материалы содержат 19–29 мас. % желатина и 60–75 мас. % неорганических солей.
ВВЕДЕНИЕ
В качестве компонентов биоматериалов, предназначенных для восстановления дефектов твердых тканей, наряду с широко распространенными кристаллическими модификациями трикальция фосфата (Са3(РО4)2) и гидроксиапатита (ГА, Са10(РО4)6(ОН)2) могут использоваться плохо окристаллизованные формы веществ с высоким потенциалом биоактивности и совместимости с костной тканью. К таковым относятся, например, карбонатгидроксиапатит (КГА) и гидросиликаты кальция (ГСК, rCaO·mSiO2·nH2O). Первый рассматривается как аналог минеральной составляющей костной ткани [1] с более высокой растворимостью по сравнению с незамещенным стехиометрическим апатитом, тогда как ГСК, ввиду наличия в их составе кремния, могут принимать активное участие в репаративных процессах костной системы [2]. Названные важные свойства данных веществ и их компонентов обусловливают потенциальную перспективность создания композитных материалов на их основе.
Известны исследования, касающиеся разработки плотных и пористых керамик [3, 4], покрытий [5], цементов [6], гранул [7, 8] на основе КГА. Изучается применимость 3D-матриксов из ГСК в качестве биоматериалов [9, 10]. Публикации, посвященные получению композитов апатита и ГСК, немногочисленны. Так, в работах [11, 12] получали цементы, в результате твердения которых образовывались композиты КГА и ГСК. Авторами данных исследований отмечено, что присутствие в составе материалов аморфного силиката кальция улучшает биологическую активность цементов in vitro и in vivo и усиливает пролиферацию клеток на их поверхности.
Важно, что для формования смесей КГА и ГСК не применимы методики, включающие стадию термической обработки, ввиду нестабильности данных солей при воздействии высоких температур. Объемные материалы на их основе могут быть получены только “мягкими” способами.
Цель данной работы – получение по суспензионной технологии сферических пористых гранул с варьируемой пропорцией плохо окристаллизованного КГА и ГСК, включающих связующий биосовместимый полимер желатин, и их физико-химическое исследование.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
В качестве исходных материалов для синтеза гранул использовали синтетические керамические порошки, представляющие собой композиты плохо окристаллизованного КГА и ГСК (Ca/Si = 1) с примесью кальцита, способ получения, состав и некоторые свойства которых приведены в статье [13] и табл. 1. Гранулы получали по суспензионной технологии, основанной на принципе несмешивающихся жидкостей [1]. Для этого синтетический порошок c заданным соотношением КГА/ГСК (см. табл. 1) массой 1 г смешивали с 2–3 мл 15%-ного раствора желатина (марки П-11, РусХим), разогретого до 40°C, и быстро перемешивали до образования однородной массы. Приготовленную сметанообразную суспензию вводили по каплям в растительное масло и перемешивали на магнитной мешалке со скоростью 1000 об./мин. Образовавшиеся гранулы охлаждали на ледяной бане, отфильтровывали, отмывали от масла 95%-ным этиловым спиртом и сушили на воздухе. Далее образцы высушивали при 100°C в муфельной печи ЭКПС-5 (Смоленское СКТБ СПУ) в течение 2 ч и исследовали.
Таблица 1.
КГА/ГСК, мас. % | W, мас. % | Dmedian, мкм | Sуд, м2/г | ||
---|---|---|---|---|---|
Ca | Р | Si | |||
100/0 | 40.2 ± 0.9 | 18.6 ± 0.3 | – | 94.3 | 90 |
80/20 | 37.6 ± 0.6 | 14.5 ± 0.2 | 3.7 ± 0.2 | 68.9 | 67 |
60/40 | 35.3 ± 0.2 | 9.9 ± 0.1 | 8.8 ± 0.2 | 63.5 | 101 |
40/60 | 33.6 ± 0.7 | 6.8 ± 0.1 | 12.7 ± 0.4 | 88.1 | 117 |
20/80 | 31.4 ± 0.4 | 3.3 ± 0.1 | 17.0 ± 0.3 | 99.3 | 123 |
0/100 | 26.7 ± 0.5 | – | 18.8 ± 0.7 | 62.2 | 101 |
Рентгенофазовый анализ выполняли на дифрактометре XRD-7000 (Shimadzu). Расшифровку дифрактограмм проводили в программном комплексе Sleve+ с использованием базы данных ICCD PDF-4+ 2022 г. ИК-спектры поглощения гранул регистрировали на ИК-Фурье-спектрометре ФТ-801 (Simex) с помощью программы ZаIR 3.5 (Simex). Образцы готовили прессованием в таблетки с KBr. Запись ИК-спектров проводили в области от 4000 до 500 см–1. Термогравиметрический анализ проводили на синхронном термическом анализаторе STA-449C (NETZSCH). Образцы прокаливали на воздухе со скоростью нагрева 10°C/мин. Морфологию поверхности и внутреннюю структуру гранул изучали методом сканирующей электронной микроскопии на электронном микроскопе JCM-5700 (JEOL) с безазотным рентгеновским энергодисперсионным спектрометром для элементного анализа.
Для оценки распределения гранул по размерам образцы материалов рассеивали на серии лабораторных сит с размерами ячеек от 0.5 до 4 мм и взвешивали полученные фракции на аналитических весах AGN100 (AXIS). Открытую пористость устанавливали пикнометрическим методом.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
В ходе работы получены гранулы с различным массовым соотношением КГА/ГСК (табл. 1). Они имеют белый цвет с желтоватым оттенком. Форма гранул близка к сферической (рис. 1). Размеры частиц варьируют от 500 мкм до 5 мм (рис. 2). Основной объем материалов (до 60 мас. %) представлен гранулами с диаметрами 1–3 мм.
Гранулы и их исходные компоненты исследованы методом РФА (рис. 3). На дифрактограммах всех полученных материалов имеется пологий пик в области 20°–27° по 2θ (рис. 3а), обусловленный наличием желатина в их составе (подобное гало присутствует и на дифрактограмме желатина, рис. 3б).
Пики, соответствующие фазе апатита (25.9°, 31.8°, 39.8°, 46.7°, 49.5°, 53.1° по 2θ согласно карточке № 01-085-3476 ICCD PDF-4+), присутствуют на дифрактограммах образцов, полученных из порошков, содержащих КГА. Слабое разрешение рефлексов в области 30°–35° указывает на невысокую степень кристалличности фосфата кальция (ФК). Также отмечено закономерное снижение интенсивности пиков апатита по мере уменьшения его доли в исходном керамическом порошке.
На дифрактограмме ГСК (рис. 3б) четко различимы пики при 23.1°, 29.5°, 36.0°, 39.5°, 43.3°, 47.6°, 48.6°, 50.2°, соответствующие кальциту (СаСО3, карточка № 01-083-4606 ICCD PDF-4+), а также пологий пик небольшой интенсивности в области 30°–35°, характерный для ГСК со структурой, близкой к аморфной [14]. Согласно результатам [15, 16], СаСО3 является естественной примесью ГСК, получаемого осаждением на воздухе. Образующийся по реакции
кристаллический кальцит дает четкие пики на дифрактограммах, тогда как аморфный СК методом РФА фактически не определяется.Присутствие ГСК в составе материалов однозначно фиксируется методом ИК-Фурье-спектроскопии (рис. 4). Спектры данного образца (рис. 4б) и гранул (рис. 4а) содержат полосы поглощения связей в силоксановых мостиках Si–O–Si (670 см–1) и группировках Si–O (970 и 1060 см–1), а также моды деформационных колебаний связей Н–О–Н молекул воды (1645 см–1), входящих в структуру ГСК [17]. Интенсивность названных полос поглощения на ИК-спектрах гранул закономерно уменьшается при снижении доли СК в керамических порошках, использованных для получения объемных материалов (рис. 4а). Примесь карбоната кальция в образце ГСК (рис. 4б) обнаруживается по полосам, соответствующим модам колебаний связей C–О в ионах ${\text{СО}}_{3}^{{2 - }}$(875, 1420, 1460 см–1) из состава СаСО3 [18].
Апатит в спектрах гранул идентифицируется по пикам при 565 и 605 см–1, вызванным валентными колебаниями О–Р–О, и 962, 1030 и 1060 см–1, обусловленным симметричными деформационными колебаниями связей Р–О в РО4-тетераэдрах [19]. Слабое разрешение максимумов в области 1030–1090 см–1 указывает на невысокую степень кристалличности ГА, что согласуется с данными РФА (рис. 3). В спектре ФК (рис. 4б) также регистрируются моды колебаний связей C–О (875, 1420, 1460 см–1) в ионах ${\text{СО}}_{3}^{{2 - }},$ которые частично замещают позиции РО4-тетраэдров в апатите.
Пики карбонат-ионов из структуры КГА в спектрах гранул (рис. 4а) перекрываются с поглощением функциональных группировок, входящих в состав желатина. Так, полосы в области 1260–1400 см–1 вызваны колебаниями карбоксильных группировок в желатине I типа; максимум при 1550 см–1 отвечает деформационным колебаниям связей N–H в амиде II, а поглощение в области 3270–3370 см–1 соответствует валентным колебаниям связей N–H; при 1650 см–1 проявляются полосы деформационных колебаний связей N–H и валентных колебаний связей С=О и О–Н [20].
Таким образом, данные ИК-Фурье-спектроскопии подтверждают поликомпонентный состав гранул, а именно: совместное присутствие в материалах плохо окристаллизованного КГА, ГСК и желатина. Это в свою очередь указывает на неизменность исходных компонентов материалов при их формовании и отсутствие побочных реакций в ходе синтеза.
Согласно данным ТГА (рис. 5), при прокаливании гранул на воздухе по мере повышения температуры происходит непрерывное уменьшение массы материалов в результате последовательного протекания процессов удаления химически не связанной воды (до 200°C), пиролиза желатина (200–450°C), а также выхода из состава ГСК кристаллизационной воды, диссоциации кальцита и потери КГА карбонат-ионов (550–800°C) [20–23]. Наибольшее изменение массы образцов наблюдается на этапе разложения органической составляющей. В табл. 2 приведены рассчитанные по результатам ТГА содержания желатина и минеральной составляющей (суммарно КГА и ГСК) в гранулах различного состава. Видно, что гранулы состоят преимущественно из неорганических солей (на 60–75 мас. %). Содержание желатина в образцах варьирует в диапазоне 19–29 мас. % и возрастает при повышении доли ГСК в исходном керамическом порошке.
Таблица 2.
КГА/ГСК, мас. % | Wжел, мас. % | WМС, мас. % |
---|---|---|
100/0 | 19.4 ± 0.7 | 74.6 ± 0.6 |
80/20 | 22.3 ± 1.0 | 70.0 ± 0.8 |
60/40 | 22.4 ± 0.1 | 70.0 ± 0.1 |
40/60 | 23.7 ± 0.3 | 69.3 ± 0.1 |
20/80 | 25.1 ± 0.3 | 68.3 ± 0.3 |
0/100 | 29.4 ± 0.3 | 63.5 ± 0.2 |
Помимо химического состава материалов, предназначенных для восстановления твердых тканей, важное значение имеют их микроструктура и пористость. На рис. 6а видно, что гранулы имеют форму, близкую к сферической. На их поверхности различимы устья пор различных размеров и формы, появившихся в результате высыхания геля желатина (рис. 6а, 6б). Материалы имеют шероховатую поверхность с углублениями и выступами различной высоты, которые сложены кристаллическими агломератами исходного керамического порошка, склеенными полимером-связкой (рис. 6в). Границы частиц КГА и ГСК сглажены покрывающим их слоем желатина. Этим обусловлено высокое содержание углерода (до 50 мас. %) на поверхности гранул, обнаруживаемое методом энергодисперсионной спектроскопии (рис. 7а).
При элементном анализе (мас. %) среза композитных сфер идентифицируются Са, Р, Si, О и С (рис. 7б). При этом количества Са, Р и Si имеют тот же порядок величины, что и С, поскольку исследуемая область (скол гранул) включает как разломы керамических частиц, так и пограничные слои органического связующего.
На срезе гранул (рис. 8) видна пористая внутренняя структура материалов. Между керамическими частицами (на рис. 8а светлые области) различимы каналы и щели с размерами от единиц до сотен микрон, одиночные или сливающиеся в бо́льшие по объему полости. Поры расположены как в приповерхностной, так и во внутренней части гранул. Они распределены в теле материала хаотично, без организации какой-либо специфической пространственной структуры.
Оценка пористости экспериментальных материалов показала, что все образцы имеют открытую пористость от 40 до 60% (табл. 3). Исключением являются гранулы с отношением КГА/ГСК 80/20 мас. % с минимальным значением открытой пористости – 26.4%. Вероятно, это связано с тем, что исходный порошок с данной пропорцией КГА/ГСК характеризуется наименьшей удельной площадью поверхности (табл. 1).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По суспензионной технологии получена серия сферических гранул, включающих биосовместимый полимер желатин (до 20 мас. %) и керамические композитные частицы, сложенные плохо окристаллизованным КГА и ГСК в пропорциях от 100/0 до 0/100 мас. % соответственно. Показано, что в условиях эксперимента формируются полидисперсные образцы гранул с преобладающей фракцией 1–3 мм в диаметре. Все материалы имеют пористую структуру и открытую пористость до 60%. Наличие в составе гранул биосовместимых резорбируемых компонентов, а также высокая пористость обусловливают перспективность их применения в костнопластических операциях и в качестве систем доставки лекарственных веществ.
Список литературы
Бaринов C.М., Комлeв В.С. Биокерамика на основе фосфатов кальция. М.: Наука, 2005. 204 с.
Гроссер А.В., Матело С.К., Купец Т.В. Микроэлементы и микроэлементозы: кремний, фтор, йод (часть 1) // Профилактика сегодня. 2009. № 10. С. 6–14.
Ortali C., Julien I., Vandenhende M., Drouet C., Champion E. Consolidation of Bone-Like Apatite Bioceramics by Spark Plasma Sintering of Amorphous Carbonated Calcium Phosphate at Very Low Temperature // J. Eur. Ceram. Soc. 2018. V. 38. № 4. P. 2098–2109. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2017.11.051
Фадеева И.В., Фомин А.С., Филиппов Я.Ю., Божкова С.А., Лабутин Д.В., Баринов С.М. Пористая карбонатгидроксиапатитовая керамика, полученная по оригинальному методу “керамического бисквита”, для медицины // Перспективные материалы. 2018. № 4. С. 24–30. https://doi.org/10.30791/1028-978X-2018-4-24-30
Li S., Yu W., Zhang W., Zhang G., Yu L., Lu E. Evaluation of Highly Carbonated Hydroxyapatite Bioceramic Implant Coatings with Hierarchical Micro-/Nanorod Topography Optimized for Osseointegration // Int. J. Nanomed. 2018. V. 13. P. 3643–3659. https://doi.org/10.2147/IJN.S159989
Cahyanto A., Maruta M., Tsuru K., Matsuya S., Ishikawa K. Fabrication of Bone Cement that Fully Transforms to Carbonate Apatite // Dent. Mater. J. 2015. V. 34. № 3. P. 394–401. https://doi.org/10.4012/dmj.2014-328
Hayashi K., Tsuchiya A., Shimabukuro M., Ishikawa K. Multiscale Porous Scaffolds Constructed of Carbonate Apatite Honeycomb Granules for Bone Regeneration // Mater. Design. 2022. V. 215. P. 110468. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2022.110468
Tas A.C. Preparation of Self-Setting Cement-Based Micro- and Macroporous Granules of Carbonated Apatitic Calcium Phosphate // Advances in Bioceramics and Biocomposites II, Ceramic Engineering and Science Proc. 2007. V. 27. P. 49–60.
Lin Y.-H., Chiu Y.-C., Shen Y.-F., Wu Y.-H.A., Shie M.-Y. Bioactive Calcium Silicate/poly-ε-caprolactone Composite Scaffolds 3D Printed under Mild Conditions for Bone Tissue Engineering // J. Mater. Sci: Mater. Med. 2018. V. 29. № 1. P. 11. https://doi.org/10.1007/s10856-017-6020-6
Mansur A.A.P., Mansur H.S. Preparation, Characterization and Cytocompatibility of Bioactive Coatings on Porous Calcium-Silicate-Hydrate Scaffolds // Mater. Sci. Eng. 2010. V. 30. P. 288–294. https://doi.org/10.1016/j.msec.2009.11.004
Huan Z., Chang J. Calcium–Phosphate–Silicate Composite Bone Cement: Self-Setting Properties and in vitro Bioactivity // J. Mater. Sci: Mater. Med. 2009. V. 20. P. 833–841. https://doi.org/10.1007/s10856-008-3641-9
Guo H., Wei J., Yuan Y., Liu C. Development of Calcium Silicate/Calcium Phosphate Cement for Bone Regeneration // Biomed. Mater. 2007. V. 2. P. S153–S159. https://doi.org/10.1088/1748-6041/2/3/s13
Solonenko A.P., Blesman A.I., Polonyankin D.A. Poorly Crystallized Hydroxyapatite and Calcium Silicate Hydrate Composites: Synthesis, Characterization and Soaking in Simulated Body Fluid // Mater. Charact. 2020. V. 161. P. 110158. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2020.110158
Maddalena R., Li K., Chater P.A., Michalik S., Hamilton A. Direct Synthesis of a Solid Calcium–Silicate–Hydrate (C–S–H) // Constr. Build. Mater. 2019. V. 223. P. 554–565. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.06.024
Solonenko A.P., Blesman A.I., Polonyankin D.A. Synthesis and Physicochemical Investigation of Calcium Silicate Hydrate with Different Stoichiometric Composition // J. Phys. Conf. Ser. 2019. V. 1210. P. 012132. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1210/1/012132
Yarusova S.B., Somova S.N., Kharchenko U.V., Gordienko P.S., Beleneva I.A. Effect of the Conditions of the Synthesis of Calcium Silicates on the Kinetics of Microbiological Treatment of Aqueous Media // Russ. J. Inorg. Chem. 2021. V. 66. № 8. P. 1135–1140. https://doi.org/10.1134/S0036023621080313
Yu P., Kirkpatrick R.J., Poe B., McMillan P.F., Cong X. Structure of Calcium Silicate Hydrate (C–S–H): Near-, Mid-, and Far-Infrared Spectroscopy // J. Am. Ceram. Soc. 1999. V. 82. № 3. P. 742–748. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1999.tb01826.x
Andersen F.A., Brecevic L. Infrared Spectra of Amorphous and Crystalline Calcium Carbonate // Acta Chem. Scand. 1991. V. 45. P. 1018–1024. https://doi.org/10.1002/CHIN.199209005
Rey C., Marsan O., Combes C., Drouet C., Grossin D., Sarda S. Characterization of Calcium Phosphates Using Vibrational Spectroscopies // Advances in Calcium Phosphate Biomaterials, Springer Series in Biomaterials Science and Engineering. Berlin: Springer, 2014. V. 2. P. 229–266. https://doi.org/10.1007/978-3-642-53980-0_8
Hossana M.J., Gafurb M.A., Kadirb M.R., Karima M.M. Preparation and Characterization of Gelatin-Hydroxyapatite Composite for Bone Tissue Engineering // IJET-IJENS. 2014. V. 14. № 1. P. 24–32.
Karunadasa K.S.P., Manoratne C.H., Pitawala H.M.T.G.A., Rajapakse R.M.G. Thermal Decomposition of Calcium Carbonate (Calcite Polymorph) as Examined by in-situ High-Temperature X-ray Powder Diffraction // J. Phys. Chem. Solids. 2019. V. 134. P. 21–28. https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2019.05.023
Maruta M., Arahira T., Tsuru K., Matsuya S. Characterization and Thermal Decomposition of Synthetic Carbonate Apatite Powders Prepared Using Different Alkali Metal Salts // Dent. Mater. J. 2019. V. 38. № 5. P. 750–755. https://doi.org/10.4012/dmj.2018-213
Wan X., Chang C., Mao D., Jiang L., Li M. Preparation and in vitro Bioactivities of Calcium Silicate Nanophase Materials // Mater. Sci. Eng. C. 2005. V. 25. P. 455–461. https://doi.org/10.1016/j.msec.2004.12.003
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Неорганические материалы