Электрохимия, 2020, T. 56, № 5, стр. 442-445

Одностадийный плазмоэлектрохимический синтез кобальтсодержащих катализаторов восстановления кислорода

А. Г. Кривенко a, Р. А. Манжос a*, А. С. Коткин a, В. К. Кочергин b

a Институт проблем химической физики РАН
142432 Московская обл., Черноголовка, просп. Семенова, 1, Россия

b Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова, Химический факультет
119992 Москва, Ленинские горы, 1, стр. 3ГСП-1, Россия

* E-mail: rmanzhos@icp.ac.ru

Поступила в редакцию 01.03.2019
После доработки 07.04.2019
Принята к публикации 19.07.2019

Полный текст (PDF)

Аннотация

Продемонстрированы возможности одностадийного плазмоэлектрохимического синтеза малослойных графеновых структур, обладающих высокими электрокаталитическими характеристиками по отношению к реакции восстановления кислорода.

Ключевые слова: электролизная плазма, стеклоуглерод, малослойные графеновые структуры, реакция восстановления кислорода, электрокатализ

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время не вызывает сомнения, что допированные атомами p-элементов углеродные наноструктры и/или их нанокомпозиты с оксидами переходных металлов обладают заметной каталитической активностью по отношению к реакции восстановления кислорода (РВК) и в перспективе могут вытеснить платиносодержащие катализаторы [15]. Однако их использование во многом тормозится отсутствием простого, эффективного и экологически приемлемого способа производства электродных материалов на основе малослойных графеновых структур (МГС). В то же время этим требованиям потенциально удовлетворяет электрохимический подход, позволяющий в одностадийном процессе синтезировать МГС с заданной степенью декорирования поверхности функциональными группами и гетероатомами. По мнению авторов, наиболее весомо эти преимущества проявляются при плазмоэлектрохимическом режиме расщепления графита, использованном в данной работе. Физические и химические процессы, характерные для электролизной плазмы, описаны в [6, 7].

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

МГС синтезированы в режиме плазмоэлектрохимического расщепления графита [7, 8]. Чередующиеся анодные и катодные импульсы напряжения до 300 В с временем нарастания ~0.4 мкс и длительностью 10 мс подавались на отличающиеся по размеру электроды из графита ГР-280В. Основной синтез МГС проводили в растворе 1 М Na2SO4 + 0.01 М CoSO4 (МГС-S/Co), для контрольных измерений использовали 1 М Na2SO4 (МГС-S). Из полученной в процессе расщепления суспензии после нескольких циклов центрифугирования и декантации раствора выделяли осадок МГС, который сушили на воздухе при 80°C. Образцы для сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), Zeiss SUPRA 25 (Carl Zeiss, Германия), и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (РФЭС), Specs PHOIBOS 150 MCD (Specs, Германия), готовили следующим образом. Суспензию, полученную при добавлении к осадку дистиллированной воды с последующим ультразвуковым воздействием, наносили на поверхность проводящей подложки и сушили на воздухе при 20°C. Для РФЭС исследованная площадь составляла 300–700 мкм2, а информационная глубина – 1–2 нм.

Вольт-амперные измерения проводили на вращающемся дисковом электроде ВЭД-06 (Вольта, Россия) в трехэлектродной ячейке с общим анодно-катодным пространством в насыщенных воздухом растворах 0.1 M KOH с использованием потенциостата IPC Pro-L (ИФХЭ РАН, Россия). Каплю водной суспензии с добавлением ~0.1% полимера Нафион и содержанием МГС ~1.5 мг/мл объемом 7 мкл наносили на поверхность стеклоуглеродного (СУ) электрода диаметром 3 мм, запрессованного в тефлон, и сушили при комнатной температуре. Все потенциалы (Е) измеряли относительно хлоридсеребрянного электрода, Ag/AgCl (насыщ. KCl), вспомогательным электродом служила платиновая фольга. Перед каждым измерением СУ-электрод полировали 0.3 мкм порошком Al2O3. Экспериментальные вольт-амперные кривые интерпретировали согласно уравнению Коутецкого–Левича [9]:

$\frac{1}{j} = \frac{1}{{{{j}_{{\text{k}}}}}}{\text{ + }}\frac{1}{{{{j}_{{\text{d}}}}}},\,\,\,\,{{j}_{{\text{d}}}} = 0.{\text{62}}nF{{D}^{{{\text{2}}/{\text{3}}}}}{{\omega }^{{{\text{1}}/{\text{2}}}}}{{\nu }^{{--{\text{1}}/{\text{6}}}}}{{c}^{0}},$
где jk – плотность кинетического тока, jd – плотность предельного диффузионного тока, F – число Фарадея, ω – частота вращения электрода, D – коэффициент диффузии кислорода в растворе 0.1 M KOH (D = 1.9 × 10–5 см2/с), ν – кинематическая вязкость раствора 0.1 M KOH (υ = 0.01 см2/с), с0 – объемная концентрация растворенного кислорода (с0 = 0.24 мM в растворе 0.1 M KOH), n – число электронов, участвующих в РВК [10].

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

СЭМ-изображения осадков МГС-S/Co, синтезированных в электролите 1 М Na2SO4 + 0.01 М CoSO4, приведены на рис. 1. Из изображений видно, что осадки представляют собой однородную совокупность тонких и гибких графеноподобных структур с характерными латеральными размерами от 0.03 до 0.1 мкм, частично агломерированных из более мелких составляющих при высушивании. На рис. 2 приведен C1s РФЭ-спектр высокого разрешения осадков МГС-S/Co и его наиболее реалистичная декомпозиция. Из анализа декомпозиции следует, что спектр состоит из основной компоненты с энергией 284.5 эВ, относящейся к углероду в состоянии sp2, и четырех смешанных компонент, смещенных относительно основного пика 285.5 (sp3-углерод): 286.6 (OH/C–O–C), 287.7 (C=O) и 288.8 (О–С=О) эВ [11]. Элементный состав, количественные и качественные параметры кислородсодержащих функциональных групп в поверхностном слое осадков МГС-S/Co и МГС-S, полученные из анализа данных РФЭС, приведены в табл. 1, из которой видно, что единственное существенное различие между осадками заключается в наличии кобальта в МГС-S/Co.

Рис. 1.

СЭМ-изображения поверхности осадка МГС-S/Co.

Рис. 2.

C1s РФЭ-спектр высокого разрешения осадка МГС-S/Co.

Таблица 1.

Элементный состав и концентрация кислородсодержащих групп на поверхности МГС-S/Co и МГС-S

Образец С, ат. % О, ат. % S, ат. % Co, ат. % –OH/C–O–, ат. % C=O, ат. % COOH, ат. %
МГС-S/Co 82.0 15.3 0.6 2.1 6.0 4.0 2.5
МГС-S 80.0 18.8 1.2 11.6 3.3 3.9

На рис. 3а представлены j,E-кривые для исходного СУ-электрода и СУ-электродов, модифицированных МГС-S/Co и МГС-S, измеренные при скорости развертки потенциала v = 10 мВ/с и ω = = 2000 об./мин. Как видно из рисунка, для модифицированных электродов перенапряжение реакции восстановления кислорода заметно уменьшается по сравнению с исходным СУ. Для МГС-S/Co уменьшение перенапряжения РВК проявляется в большей степени и ток РВК значительно превышает таковой по сравнению с МГС-S. Для определения числа электронов, участвующих в РВК на модифицированном МГС-S/Co СУ-электроде, были измерены j,E-зависимости при различных ω (рис. 3б). Значения n, определенные из величин наклона j,ω-зависимостей, построенных в координатах Коутецкого–Левича (рис. 3в) при различных значениях Е, представлены на рис. 3г. Для образца МГС-S/Co значения n составляют ~3.5, что значительно превышает величины, наблюдаемые для МГС-S.

Рис. 3.

j,E-зависимости для различных электродов (а), v = 10 мВ/с, ω = 2000 об/мин; j,E-зависимости для МГС-S/Co (б), измеренные при различных ω; j,ω-зависимости для МГС-S/Co (в) в координатах Коутецкого–Левича; n,E-зависимости для различных электродов (г): 1 – СУ, 2 – СУ + МГС-S, 3 – СУ + МГС-S/Co. 0.1 М KOH без деаэрации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приведенные результаты по электрокаталитической активности МГС, синтезированных плазмоэлектрохимическим методом, однозначно указывают на ключевую роль кобальта в снижении перенапряжения и изменении механизма РВК. Представляется вероятным, что этот эффект обусловлен находящимися на поверхности МГС оксидами Co(II)/Co(III) [1, 3, 5], однако это предположение требует дальнейшей экспериментальной проверки.

Список литературы

  1. Shao, M., Chang, Q., Dodelet, J.P., and Chenitz, R., Recent advances in electrocatalysts for oxygen reduction reaction, Chem. Rev., 2016, vol. 116, p. 3594. https://doi.org/10.1021/acs.chemrev.5b00462

  2. Jia, Q., Ramaswamy, N., Tylus, U., Strickland, K., Li, J., Serov, A., Artyushkova, K., Atanassov, P., Anibal, J., Gumeci, C., Calabrese Barton, S., Sougrati, M.T., Jaouen, F., Halevi, B., and Mukerjee, S., Spectroscopic insights into the nature of active sites in iron–nitrogen–carbon electrocatalysts for oxygen reduction in acid, Nano Energy, 2016, vol. 29, p. 65. https://doi.org/10.1016/j.nanoen.2016.03.025

  3. Тарасевич, М.Р., Давыдова, Е.С. Неплатиновые катодные катализаторы для топливных элементов со щелочным электролитом (обзор). Электрохимия. 2016. Т. 52. С. 227. [Tarasevich, M.R., Davydova, E.S., Nonplatinum cathodic catalysts for fuel cells with alkaline electrolyte (Review), Russ. J. Electrochem., 2016, vol. 52, p. 193. doi: 10.1134/S1023193516030113]https://doi.org/10.7868/S0424857016030117

  4. Shah, A., Zahid, A., Subhan, H., Munir, A., Iftikhar, F.J., and Akbar, M., Heteroatom-doped carbonaceous electrode materials for high performance energy storage devices, Sustainable Energy Fuels, 2018, vol. 2, p. 1398. https://doi.org/10.1039/C7SE00548B

  5. Osmieri, L., Pezzolato, L., and Specchia, S., Recent trends on the application of PGM-free catalysts at the cathode of anion exchange membrane fuel cells, Current Opinion in Electrochemistry, 2018, vol. 9, p. 240. https://doi.org/10.1016/j.coelec.2018.05.011

  6. Belkin, P.N., Yerokhin, A., and Kusmanov, S.A., Plasma electrolytic saturation of steels with nitrogen and carbon, Surface & coatings technology, 2016, vol. 307, p. 1194.  https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2016.06.027

  7. Кривенко, А.Г., Манжос, Р.А., Коткин, А.С. Плазмоэлектрохимическое расщепление графита при импульсном воздействии. Химия высоких энергий. 2018. Т. 52. С. 248. [Krivenko, A.G., Manzhos, R.A., and Kotkin, A.S., Plasma-assisted electrochemical exfoliation of graphite in the pulsed mode, High Energy Chem. 2018, vol. 52, p. 272. doi: 10.1134/S0018143918030074]https://doi.org/10.7868/S0023119718030146

  8. Кривенко, А.Г., Манжос, Р.А., Коткин, А.С. Генератор импульсов для электрохимического расщепления графита. Приборы и техника эксперимента. 2018. № 4. С. 158. [Krivenko, A.G., Manzhos, R.A., and Kotkin, A.S., Pulse generator for electrochemical exfoliation of graphite, Pribory i tekhnika eksperimenta (in Russian), 2018, no. 4, p. 158. https://doi.org/10.1134/S0032816218040237]10.1134/S0032816218040237

  9. Bard, A.J. and Faulkner, L.R., Electrochemical methods: Fundantals and applications, 2nd ed., Wiley, New York, 2001.

  10. Lide, D.R., CRC Handbook of Chemistry and Physics, 82nd ed., CRC Press, Boca Raton, 2001.

  11. Gardner, S.D., Singamsetty, C.S.K., Booth, G.L., and He, G-R., Surface characterization of carbon-fibers using angle-resolved XPS and ISS, Carbon, 1995, vol. 33, p. 587. https://doi.org/10.1016/0008-6223(94)00144-O

Дополнительные материалы отсутствуют.