Журнал физической химии, 2021, T. 95, № 3, стр. 426-433

Структура поверхности Pt–Ni–Cr/С-катализаторов

Т. В. Богдан ab*, А. Н. Каленчук ab, С. В. Максимов a, В. И. Богдан ba

a Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова, Химический факультет
119991 Москва, Россия

b Российская академия наук, Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского
119991 Москва, Россия

* E-mail: chemist2014@yandex.ru

Поступила в редакцию 02.09.2020
После доработки 02.09.2020
Принята к публикации 14.09.2020

Полный текст (PDF)

Аннотация

Методом ПЭМ исследованы состав и структура поверхностных фаз катализаторов на основе Pt, Ni и Cr (платиновых, би- и триметаллических), нанесенных на носитель Сибунит. Проведено сопоставление структуры катализаторов до и после восстановительного гидрирования. Получено, что в системе Pt/C металл находится в высокодисперсном состоянии, преимущественно в окисленной форме. В двойных и тройных катализаторах поверхность содержит металлическую и оксидную составляющие, на поверхности Pt–Ni-катализатора металлическая фаза более выражена по сравнению с Ni–Cr и Pt–Ni–Cr. Катализаторы на основе никеля содержат крупные металлические частицы (до 30 нм). После восстановительного гидрирования наблюдается увеличение дисперсности и уменьшение кристалличности металлических частиц во всех исследуемых системах.

Ключевые слова: катализаторы Pt/С, (Pt–Ni)/С, (Pt–Cr)/С, (Ni–Cr)/С, (Pt–Ni–Cr)/С, Сибунит, структура поверхностности, ПЭМ, ЭДС

Разработка новых эффективных катализаторов для процессов гидрирования ненасыщенных органических соединений имеет большой практический и научный интерес. Гетерогенно-каталитические реакции гидрирования-дегидрирования, гидрогенолиза С–С- и С–О-связей, риформинга природного газа обычно проводят на катализаторах на основе благородных и переходных металлов (Rh, Ru, Pt, Pd, Ni, и др.) [13]. В работах [413] рассматриваются электронные особенности нанесенных Pt-содержащих каталитических систем в контексте их влияния на каталитическую активность. Дегидрирование циклоалканов наиболее эффективно происходит на Pt-катализаторах, однако необходимость снижения содержания благородного металла стимулирует поиск альтернативных каталитических систем [5, 6], в частности, путем комбинирования Pt с переходными d-металлами [7, 8]. Взаимодействие электронных оболочек Pt и переходных металлов ведет к снижению электронной плотности на 5d-орбиталях Pt, что способствует увеличению адсорбции реагирующих молекул на поверхности катализатора [9]. Влияние никеля на увеличение каталитической активности Pt-нанесенных на углерод катализаторов дегидрирования циклогексана показано в работе [10]. В реакции риформинга метана установлено промотирующее действие Cr(III) на Ni в бинарных Ni–Cr системах [11]. Авторы [12] связали эффект влияния Cr(III) с образованием в исследуемых NiCr-системах кристаллитов со структурой шпинели NiCr2O4. Увеличение активности трёхкомпонентных Pt–Ni–Cr катализаторов гидрирования дегидрирования ароматических соединений авторы [13] связывают с частичным сплавлением никеля и хрома. Отмечается наличие сложных многофазных сплавов с кристаллитами никеля, однако на рентгенограммах отсутствуют сверхструктурные пики под малыми углами, характерные для образования упорядоченных интерметаллидов. При этом обнаружены слабые отражения, характерные для оксида хрома.

Таким образом, для обнаружения активных фаз актуальным становится детальное изучение структуры поверхности катализаторов. В настоящей работе проведено исследование методами просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) и энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (ЭДС) состава и структуры поверхностных фаз Pt–Ni–Cr-нанесенных на углеродный носитель катализаторов с пониженным содержанием благородного металла и отличающихся концентрацией металлов, разным порядком их нанесения, свежеприготовленных и после восстановительной активации водородом.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Приготовление катализаторов

Для получения металл-нанесенных катализаторов использовали окисленный углеродный носитель сибунит (ЦНХТ ИК СО РАН, Омск) [13] со средним диаметром гранул 1.5–1.8 мм, удельной поверхностью 243 см2/г, средним размером пор 4.2 нм и объемом пор 0.45 см3/г. Монометаллические катализаторы Pt/С с содержанием Pt 0.1% и 3% (по массе) готовили пропиткой носителя по влагоемкости рассчитанным количеством водного раствора платинохлористоводородной кислоты [H2PtCl6 ⋅ 6H2O]. Биметаллические системы с платиной получали соответствующей пропиткой монометаллических Ni/С и Cr/С систем, которые, в свою очередь, были получены пропиткой носителя рассчитанным количеством водного раствора нитратов соответствующих металлов [Ni(NO2)3 ⋅ 6H2O] и [Cr(NO3)3 ⋅ 9H2O]. Трехкомпонентные катализаторы получали нанесением водного раствора [H2PtCl6 ⋅ 6H2O] на соответствующие термически обработанные никель-хромовые катализаторы. Никель-хромовые нанесенные на сибунит системы приготовлены двумя способами: 1) 3Ni/1.5Cr/С и 1.5Cr/3Ni/С катализаторы получали пропиткой образцов Cr/С и Ni/С, соответственно, 2) системы (3Ni–1.5Cr)/С приготовлены совместной пропиткой носителя смесью рассчитанных количеств водных растворов нитратов солей никеля и хрома. Детали приготовления катализаторов и проведение восстановительного гидрирования подробно описаны в работе [13]. Структура поверхности исходных систем: 0.1Pt/С, 3Pt/С, 0.1Pt/3Ni/C, (3Ni–1.5Cr)/C и 0.1Pt/1.5Cr/3Ni/C исследована после приготовления, а систем – 0.1Pt/3Ni/C, 0.1Pt/1.5Cr/C и 0.1Pt/(3Ni–1.5Cr)/C и 0.1Pt/1.5Cr/3Ni/C, – после восстановительной активации водородом исходных образцов.

Исследование структуры поверхностных фаз катализаторов

Состав и структуру поверхности катализаторов изучали методом просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) на электронном микроскопе JEOL-2100F (Japan) в режимах светлого и темного поля при ускоряющем напряжении 200 кВ. Также методом энергодисперсионной рентгеновская спектроскопии (ЭДС) был проведен элементный анализ отдельных фрагментов. Для кристаллитов были получены дифракционные картины, фазовый состав кристаллитов определяли путем сопоставления данных ЭДС и определенных по дифракционной картине межплоскостных расстояний со справочными значениями для чистых металлов, их сплавов, оксидов и карбидов из открытой базы данных [14]. Некоторые из межплоскостных расстояний, на основании которых производилась идентификация поверхностных фаз, приведены в табл. 1. Оценка размера частиц производилась визуально по микрофотографиям ПЭМ.

Таблица 1.  

Межплоскостные расстояния, на основании которых производилась идентификация поверхностных фаз

Катализатор,
мас. %
Поверхностная фаза Пространствен-ная группа d, нм d1, нм hkl N [14]
3 Pt/C, мас. % Pt Fm-3m 0.393 0.392 100 4 334 349
Pt3O4 Fm-3n 0.393 0.395 011 1 008 965
0.1Pt/3Ni, мас. % Ni0.92 Pt0.08 Fm-3m 0.216 0.216 111 1 523 344
NiPt Fm-3m 0.219
0.206
0.219
0.206
111 1 538 610
NiO C2/m 0.241 0.240 –111 1 522 025
R-3m 0.209 0.209 012 15 26 380
Ni Fm-3m 0.204 0.204 111 4 320 489
PtO2 Pnnm 0.260 0.258 110 1 530 633
Pt3O4 Fm-3n 0.250 0.250 011 1 008 965
0.1Pt/1.5Cr, мас. % Cr Fm-3m 0.365 0.368 100 1 535 885
Cr3C2 Pnma 0.211 0.211 113 7 222 489
0.212 105
Pt3.4O4 Fm-3n 0.404 0.397 011 2 002 332
3Ni–1.5Cr , мас. % Cr Fm-3m 0.208 0.208 111 1 535 885
CrNi3 Fm-3 0.205 0.205 111 1 525 114
Cr0.4Ni0.6 Fm-3m 0.207 0.207 111 1 523 948
Cr3C2 Pnma 0.210 0.211 113 7 222 489
0.212 105
0.224 0.224 203
Cr2O3 R-3c 0.264 0.266 –114 9 0163 27
0.216 0.217 –123
NiCrO4 Cmcm 0.204 0.204 202 1 008 105
0.206 0.206 040
NiCr2O4 I41/amd 0.213 0.213 042 1 536 758
0.204 0.204 204
Fd-3m 0.208 0.208 004 2 009 226
NiO R-3m 0.209 0.209 012 1 526 380
Cr3O Pm-3n 0.186 0.186 112 1 528 029
0.1Pt/1.5Cr/3Ni, мас. % Cr Fm-3m 0.214 0.213 111 9 008 467
CrNi3 Fm-3m 0.178 0.178 200 1 525 114
CrNi Fm-3m 0.207 0.207 111 1 525 375
Cr0.4Ni0.6 Fm-3m 0.179 0.179 200 1 523 948
0.206 0.207 111
Cr23C6 Fm-3m 0.150 0.149 117 2 107 332
Cr3C2 Pnma 0.189 0.188 044 7 222 489
0.224 0.224 203
Pt3O4 Fm-3n 0.228 0.228 112 1 008 965
0.278 0.279 002
PtO2 Pnnm 0.224 0.224 200 1 530 633
NiO R-3m 0.209 0.209 012 1 526 380
NiCrO4 Cmcm 0.204 0.204 202 1 008 105
0.214 0.214 221
NiCr2O4 I41/amd 0.212 0.213 042 1 536 758
NiCr2O4 Fd-3m 0.251 0.252 113 2 009 226

Обозначения: d – характерные межплоскостные расстояния в образце, d1 – справочные значения межплоскостных расстояний, hkl – индексы плоскости, N – номер карточки в базе данных.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Структура невосстановленных катализаторов

Методом ПЭМ в образцах катализатора 0.1Pt/С можно выделить металлические частицы размером от 1–2 до 10 нм (рис. 1, 2). Вследствие высокой дисперсности нанесенной платины и ее низкой концентрации, дифракционной картины от образцов получить не удалось. Элементный состав областей, содержащих частицы металла, показывает наличие кислорода.

Рис. 1.

Металлические частицы в образце 0.1Pt/C: а) частица с линейным размером 10 нм; б) частицы с линейным размером 1–2 нм и 5 нм.

Рис. 2.

Микрофотография поверхности 3Pt/С: в темнопольном изображении (а); формирование кристаллической фазы (б) и дифракционная картина в выделенной кристаллической области (в).

Данные ЭДС показывают наличие в образцах монометаллического катализатора 3Pt/С атомов углерода, кислорода, хлора и платины. Наличие хлора указывает на неполное удаление исходных солей при прокаливании катализатора. На микрофотографиях образцов 3Pt/С имеются признаки формирования кристаллической фазы на носителе (рис. 3), для которой удалось получить дифракционную картину и оценить характерное межплоскостное расстояние – 0.393 нм. Это значение близко к 0.392 нм для плоскости (100) металлической платины (пространственная группа Fm-3m, Z = 4) и 0.395 нм для плоскости (011) смешанного оксида платины Pt3O4 (пространственная группа Pm-3n, Z = 2). Сопоставляя полученные данные, можно сделать вывод о наличии на поверхности носителя атомов платины в окисленном состоянии.

Рис. 3.

Катализатор 0.1Pt/3Ni/C: а–в) Микрофотографии металлических частиц, частично или полностью покрытых оксидной оболочкой; распределение атомов никеля (г) на поверхности носителя.

В системе 0.1Pt/3Ni/C характерный размер металлических частиц составляет порядка 10–20 нм. Методом ЭДС показано, что атомы никеля преимущественно агломерируются в частицы, тогда как атомы платины равномерно распределены по образцу. Частицы представляют собой металлическое ядро, частично или полностью покрытое оксидной оболочкой (рис. 3). Данные ЭДС и определенные по дифракционной картине межплоскостные расстояния указывают на присутствие металлического никеля и твердых растворов ${\text{P}}{{{\text{t}}}_{х}}{\text{N}}{{{\text{i}}}_{{1--х}}}$. Оболочку частиц образуют оксиды NiO, Pt3O4, PtO2. Таким образом, по сравнению с монометаллическим платиновым катализатором, в системе 0.1Pt/3Ni/C наблюдается появление неокисленной металлической фазы на поверхности носителя.

В системе (3Ni–1.5Cr)/C образуются металлические частицы размером до 50 нм (рис. 4). Согласно данным ЭДС, металлические частицы содержат атомы металлов Ni и Cr и их твердые растворы ${\text{C}}{{{\text{r}}}_{х}}{\text{N}}{{{\text{i}}}_{{1--х}}}$ в разном соотношении. Металлические частицы покрыты оксидной оболочкой, по межплоскостным расстояниям можно идентифицировать оксиды: NiO, Cr2O3, NiCr2O4 со структурой шпинели и NiCrO4 со структурой рутила. Также обнаружено образование поверхностных карбидов хрома. По сравнению с катализатором 0.1Pt/3Ni/C в составе поверхностной фазы количество металлического (неокисленного) никеля уменьшается, преобладают оксидные фазы.

Рис. 4.

Катализатор (3Ni–1.5Cr)/C: микрофотография в темном поле (а), поверхностные фазы: б) металлическая фаза, в) карбидная фаза, г) металлическая/карбидная фаза в оксидной оболочке.

В тройной системе 0.1Pt/1.5Cr/3Ni/C образуются крупные частицы катализатора неоднородной структуры и состава (до 30 нм, рис. 5а). Фазовый состав катализатора близок к двойным системам (3Ni–1.5Cr)/C и 0.1Pt/3Ni/C: частицы катализатора находятся как в виде металлов, в частности, в виде твердых растворов замещения ${\text{C}}{{{\text{r}}}_{х}}{\text{N}}{{{\text{i}}}_{{1--х}}}$, ${\text{P}}{{{\text{t}}}_{х}}{\text{N}}{{{\text{i}}}_{{1--х}}}$, так и в виде оксидов (Pt3O4, PtO2, NiO, Cr2O3, NiCr2O4, Cr3O). Также обнаружены карбиды хрома (Cr23C6, Cr3C2). На рис. 5б приведена фотография микроструктуры металлической частицы с линейными размерами порядка 15–20 нм. Для отдельных участков частицы получены дифракционные картины и определены характерные межплоскостные расстояния. Участки 1 и 2 относятся к металлическим фазам: ${\text{C}}{{{\text{r}}}_{х}}{\text{N}}{{{\text{i}}}_{{1--х}}}$, участок 3 – на поверхности металлической частицы – содержит оксидную фазу.

Рис. 5.

Катализатор 0.1Pt/1.5Cr/3Ni/C: а) крупная частица катализатора неоднородной структуры и состава; б) металлическая частица. Обозначения см. текст.

Структура восстановленных катализаторов

На рис. 6 приведены микрофотографии катализатора 0.1Pt/3Ni/С до и после восстановления водородом. При одинаковом распределении металлических частиц по размерам образец после восстановительного гидрирования обладает большей дисперсностью. Элементный анализ показывает, что в состав металлических частиц входят оба металла.

Рис. 6.

Катализатор 0.1Pt/Ni/С до (а) и после (б) восстановления водородом.

Катализатор 0.1Pt/1.5Cr/C после восстановления содержит мелкодисперсные металлические частицы размером до 5 нм, дифракционная картина указывает на аморфность образца (рис. 7). Поверхностная структура катализатора 0.1Pt/1.5Cr/C напоминает структуру платинового катализатора (см. рис. 2).

Рис. 7.

Микрофотография системы 0.1Pt/1.5Cr/C и дифракционная картина поверхности.

В тройной системе 0.1Pt/(3Ni–1.5Cr)/C, согласно данным ЭДС, частицы металла преимущественно состоят из атомов никеля, однако отдельные образцы представляют собой твердый раствор CrхPt1–х. В тройной системе 0.1Pt/1.5Cr/3Ni/C, отличающейся от вышеприведенной порядком нанесения атомов Cr и Ni (поверх монометаллического никелевого катализатора сначала наносится хром, а затем платина), металлические частицы в целом более крупные и преимущественно также содержат атомы никеля (рис. 8). Фазовый состав катализаторов 0.1Pt/1.5Cr/3Ni/C до и после восстановления одинаковый, но частицы восстановленного катализатора более однородны по размеру и по форме. Дифракционная картина указывает на аморфность образцов. Следует отметить, что после восстановления катализатор 0.1Pt/(3Ni–1.5Cr)/C, полученный совместным нанесением солей никеля и хрома на носитель, в поверхностной фазе более представлен хромом, оксидами металлов и карбидами хрома, тогда как поверхность металлической фазы катализатора 0.1Pt/1.5Cr/3Ni/C после восстановления содержит неокисленные формы никеля и платины.

Рис. 8.

Микроструктура катализаторов 0.1Pt/1.5Cr/3Ni/C (вверху) и 0.1Pt/(3Ni–1.5Cr)/C (внизу).

Таким образом, проведено исследование методом ПЭМ-состава и структуры поверхностных фаз моно-, би- и триметаллических катализаторов на основе Pt, Ni и Cr с пониженным содержанием благородного металла, нанесенных на носитель Сибунит и отличающихся концентрацией металлов и разным порядком их нанесения – до и после восстановления водородом. В системе Pt/C металл находится в высокодисперсном состоянии, преимущественно в окисленной форме. В би- и триметаллических катализаторах поверхность содержит металлическую и оксидную составляющие. Катализаторы на основе никеля характеризуются образованием крупных металлических частиц (до 30 нм). Поверхность Pt–Ni-систем характеризуется увеличением содержания металлической платины и окисленными формами никеля. Поверхность системы Pt–Cr отличается высокой дисперсностью и увеличением количества окисленной платины. В системах, содержащих Ni и Сr, наряду с образованием смешанных оксидов никеля и хрома, происходит восстановление хрома и образование карбидов. На поверхности Pt–Ni-катализатора металлическая фаза более выражена по сравнению с Ni–Cr и Pt–Ni–Cr. В тройных системах происходит взаимное влияние компонентов друг на друга: в присутствии никеля увеличивается доля металлической платины, в присутствии хрома металлическая платина переходит в активную окисленную форму. Проведено сопоставление структуры катализаторов до и после гидрирования. После восстановительного гидрирования наблюдается увеличение дисперсности и уменьшение кристалличности металлических частиц во всех исследуемых системах.

Данная работа является развитием идей в области физической химии и гетерогенного катализа академика РАН Лунина Валерия Васильевича. Авторы благодарны В.В. Лунину – Человеку, Ученому и Педагогу.

Список литературы

  1. Кустов Л.М., Каленчук А.Н., Богдан В.И. // Успехи химии. 2020. V. 89. P. 897 [Kustov L.M., Kalenchuk A.N., Bogdan V.I. // Rus. Chem. Rev. 2020. V. 89. P. 897].

  2. Kalenchuk A N., Bogdan V.I., Dunaev S.F., Kustov L.M. // Fuel. 2020. V. 280. P. 118625.

  3. Bogdan V.I., Koklin A.E., Kalenchuk A.N., Kustov L.M. // Mend. Comm. 2020. V. 300. P. 462.

  4. Stanislaus A., Cooper B.H. // Catal. Rev.-Sci. Eng. 1994. V. 36 P. 75.

  5. Kalenchuk A.N., Bogdan V.I., Dunaev S.F., Kustov L.M. // Fuel Processing Technology. 2018. V. 169. P. 94.

  6. Kariya N., Fukuoka A., Ichikawa M. // Appl. Catal. A. 2002. V. 233. P. 91.

  7. Scott K., Cheng H. // J. Power Sources. 2006. V. 163. P. 323.2007. V. 53. P. 1360.

  8. Colon-Mercado H.R., Popov B.N. // J. Power Sources. 2006. V. 155. P. 253.

  9. Shukla A.A., Gosavi P.V., Pande J.V. et al. // Int. J. Hydrogen Energy. 2010. V. 35 P. 4020.

  10. Tarasov A.L., Tkachenko O.P., Kustov L.M. // Catalysis Letters. 2018. V. 148. P. 1472.

  11. Rouibah K., Barama A., Benrabaa R. et al. // Int. J. Hydrogen Energy. 2017. V. 30. P. 1.

  12. Mani P., Srivastava R., Strasser P. // J. Power Sources. 2011. V. 196. P. 666.

  13. Kalenchuk A.N., Bogdan V.I., Dunaev S.F., Kustov L.M. // Int. J. Hydrogen Energy. 2018. V. 43. P. 6191.

  14. Open crystallographic database. http://crystallography.net/cod/

Дополнительные материалы отсутствуют.