Физика и химия стекла, 2023, T. 49, № 2, стр. 148-157

Прогноз кристаллизующихся фаз и моделирование химического взаимодействия в системе CaO–MgO–SiO2

И. К. Гаркушин 1, О. В. Лаврентьева 1*, А. М. Штеренберг 1

1 Самарский государственный технический университет
443100 Самара, ул. Молодогвардейская, 244, Россия

* E-mail: olavolga1965@gmail.com

Поступила в редакцию 08.04.2022
После доработки 26.05.2022
Принята к публикации 07.12.2022

Полный текст (PDF)

Аннотация

Построено древо фаз изученной ранее системы СаO–MgO–SiO2, включающее три цикла и представленные пятнадцатью симплексами, разделяющимися между собой пятнадцатью стабильными секущими. В системе отмечено образование шести двойных и четырех тройных соединений конгруэнтного и инконгруэного плавления. На основании древа фаз с учетом данных по элементам огранения проведен прогноз кристаллизующихся фаз в стабильных секущих и в фазовых вторичных треугольниках. Для фигуративных точек состава, отвечающих пересечениям стабильных и нестабильных секущих, на основе термодинамических данных описано химическое взаимодействие. Показано, что тройные соединения могут быть синтезированы по нескольким реакциям.

Ключевые слова: трехкомпонентная система, оксиды, древо фаз, разбиение, стабильные и нестабильные секущие, тройные соединения, твердые растворы, прогноз

ВВЕДЕНИЕ

Тройная система СаO–MgO–SiO2 включает важные в прикладном отношении двухкомпонентные системы. В системе СаO–SiO2 образуется ряд двойных соединений, входящих во многие силикатные материалы – портландцементные клинкеры, огнеупоры, шлаки горной металлургии в виде минералов ранкита 3СаO–2SiO2, бредита α'-2СаO–SiO2, ларнита β-2СаO–SiO2, псевдоволластонита α-СаO–SiO2, волластонита β-СаO–SiO2. В системе MgO–SiO2 ортосиликат магния Mg2SiO4 (форстерит) является основной фазой в форстеритовых огнеупорах [1, 2].

Фазовые соотношения и проекция политермы кристаллизации на треугольник составов системы СаO–MgO–SiO2, а также фазовые равновесия в субсолидусной области сечения Mg2Si2O6–CaMgSi2O6 при атмосферном давлении приведены в работах [135]. Данные по ликвидусу тройной системы необходимы для технологии белокаменного литья и ситаллов, технологии основных огнеупоров, металлургических шлаков [1, 2], а также для формирования биоактивного стекла с помощью микроволновой энергии [6].

Данные по системе СаO–MgO–SiO2 используются для термодинамического моделирования и экспериментального исследования четырехкомпонентных систем (СаO–MgO–SiO2–NiO [7], СаO–Al2O3–SiO2–MgО [810]), пятикомпонентных систем (СаO–SiO2–MgO–Al2O3–ТiO2 [1115]). Исследовано распределение кальция и магния между кремнием и шлаками при 1600°С в системе СаO–MgO–SiO2 [16], проведена термодинамическая оценка фазовых диаграмм и оксидных фаз [3, 17]. Вязкость смесей жидких силикатных систем на основе структурной модели оценена в работах [1820]. Также проводится моделирование и оценка плотности смесей системы СаO–MgО–SiO2–Al2O3 [21, 22]. Выполнено исследование формирования гидроксилапатита на стеклах системы СаO–MgО–SiO2 с добавками В2О3, Na2O, P2O5 и CaF2 [23].

Однако, при практически полностью изученном ликвидусе системы СаO–MgО–SiO2, полученном в результате многолетних исследований, не построено древо фаз. Представленная работа посвящена построению древа фаз, которое позволяет провести прогноз кристаллизующихся фаз в стабильных и секущих элементах системы. В работе проведено термодинамическое моделирование химического взаимодействия, на основе которого тройные соединения и смеси могут быть получены при различном сочетании исходных веществ.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Термические и термодинамические свойства индивидуальных веществ, двойных и тройных соединений системы СаO–MgО–SiO2 представлены в табл. 1 [24]. Максимальную температуру плавления имеет MgO, минимальную – SiO2. Из двойных соединений минимальная температура плавления характерна для соединения 3CaO·2SiO2, максимальная – для 2CaO·SiO2. Из тройных соединений при минимальной температуре плавится CaO·MgO·2SiO2. Максимальную температуру плавления имеет тройное соединение 3CaO·MgO·2SiO2. Характеристики двухкомпонентных систем, ограняющих тройную систему, приведены в табл. 2.

Таблица 1.  

Характеристика исходных веществ и соединений

Вещество Температура плавления, °С Энтальпия образования Δf$H_{{298}}^{^\circ }$, кДж/моль Энергия Гиббса Δf$G_{{298}}^{^\circ }$, кДж/моль
CaO 2627 ± 30 –635.089 ± 0.962 –603.475
MgO 2825 ± 25 –601.491 ± 0.292 –569.254
SiO2 1728 –910.940 ± 1.422 –856.669
3CaO·SiO2 (D1)
(Ca3SiO5)
2070 ± 20 –2930.473 ± 2.928 –2785.104
2CaO·SiO2 (D2)
(Ca2SiO4)
2130 ± 20 –2316.680 ± 4.184 –2200.018
3CaO·2SiO2 (D3)
(Ca3Si2O7)
1464 ± 5 –3956.306 ± 4.184 –3756.729
CaO·SiO2 (D4)
(CaSiO3)
1544 ± 5 –1635.232 ± 1.673 –1549.598
MgO·SiO2 (D5)
(MgSiO3)
1560 ± 5 –1548.916 ± 1.673 –1462.098
2MgO·SiO2 (D6)
(Mg2SiO4)
1877 ± 10 –2171.914 ± 2.092 –2052.929
CaO·MgO·2SiO2 (T1)
(CaMgSi2O6)
1392 ± 2 –3202.684 ± 4.184 –3028.534
2CaO·MgO·2SiO2 (T2)
(Ca2MgSi2O7)
1454 ± 5 –3877.145 ± 3.430 –3679.786
3CaO·MgO·2SiO2 (T3)
(Ca3MgSi2O8)
1575 ± 5 –4567.421 ± 1.757 –4340.197
CaO·MgO·SiO2 (T4)
(CaMgSiO4)
1490 –2263.041 ± 0.292 –2145.454 ± 3.054
Таблица 2.  

Данные по точкам нонвариантных равновесий в двухкомпонентных системах [1]

Система  Характер точки Содержание компонентов, мас. % Температура плавления, °С
СаО SiO2 MgO
CaO–SiO2 Эвтектика 69.5 30.5 2050
  Дистектика 65.0 35.0 2130
  Перитектика 73.6 26.4 2079
  Перитектика 58.2 41.8 1464
  Эвтектика 54.5 45.5 1455
  Дистектика 48.2 51.8 1544
  Эвтектика 37.0 63.0 1435
  Монотектика 0.6 99.4 1698
MgO–SiO2 Эвтектика 37.0 63.0 1850
  Дистектика 42.9 57.1 1890
  Перитектика 62.5 37.5 1557
  Эвтектика 65.0 35.0 1543
  Монотектика   99.2 0.8 1695
CaO–MgO ОТР СаО (17 мас. %) + + ОТР MgO (7.8 мас. %) Эвтектика 67.0 33.0 2370

В тройной системе образуется четыре тройных соединения (рис. 1), из которых два – CaO·MgO·2SiO21) и 2CaO·MgO·2SiO22) – конгруэнтного типа плавления, а два соединения – 3CaO·MgO·2SiO23) и CaO·MgO·SiO24) – инконгруэнтного плавления.

Рис. 1.

Фазовый комплекс системы (составы – в молярных концентрациях эквивалентов; ⚪ – тройные соединения конгруэнтного плавления (Т1, Т2); ⚫ – тройные соединения инконгруэнтного плавления (Т3, Т4)).

Методика построения древа фаз и описания основных реакций химического взаимодействия приведена в работе [8]. Древо фаз, построенное на основе данных [1], включает в качестве симплексов 15 вторичных фазовых треугольников, которые соединяются между собой пятнадцатью стабильными секущими (рис. 2). Совпадение числа стабильных секущих и числа вторичных треугольников связано с образованием в древе фаз трех циклов: С2…С11 (связан стабильной секущей Т1–Т2); С2…С11…С15…С4 (связан стабильными секущими Т1–Т2, Т3–Т2), С12…С15 (связан стабильной секущей Т2–Т4). Линейная часть древа фаз представлена симплексами С1…С3.

Рис. 2.

Древо фаз системы СаO–MgO–SiO2.

Для прогноза кристаллизующихся фаз, кроме характеристик двойных систем, рассмотрим данные по фазовым диаграммам стабильных секущих [1].

CaSiO3–Ca2MgSi2O7 – образуются ограниченные (граничные) твердые растворы (ОТР) на основе CaSiO3 и Ca2MgSi2O7;

CaMgSiO4–Mg2SiO4 – ОТР на основе CaMgSiO4 и Mg2SiO4;

CaMgSiO4–Ca3MgSi2O8 – ОТР на основе Ca3MgSi2O8;

Ca2SiO4–Ca3MgSi2O8 – ОТР на основе Ca2SiO4.

В табл. 3 приведен прогноз кристаллизующихся фаз в стабильных и секущих элементах древа фаз. Как видно из табл. 3, на большинстве стабильных секущих и в стабильных треугольниках присутствуют граничные твердые растворы (ОТР).

Таблица 3.  

Прогноз кристаллизующихся фаз в секущих и стабильных элементах древа фаз

Элемент древа фаз Прогноз кристаллизующихся фаз
Секущие элементы
MgO–3СаО·SiO2(MgO–D1) ОТР(MgO) + D1
MgO–2СаО·SiO2(MgO–D2) ОТР(MgO) + D2
2СаО·SiO2–3СаО·MgO·2SiO2(D2–T3) D2 + ОТР(Т3)
2СаО·SiO2–2СаО·MgO·2SiO2(D2–T2) D2 + Т2
3СаО·2SiO2–2СаО·MgO·2SiO2(D3–T2) D3 + Т2
СаО·SiO2–2СаО·MgO·2SiO2(D4–T2) ОТР(D4) + Т2
СаО·SiO2–СаО·MgO·2SiO2(D4–T1) ОТР(D4) + Т1
SiO2–СаО·MgO·2SiO2(SiO2–T1) SiO2 + ОТР(Т1)
MgО·SiO2–СаО·MgO·2SiO2(D5–T1) ОТР(D5) + ОТР(Т1)
2MgО·SiO2–СаО·MgO·2SiO2(D6–T1) ОТР(D6) + ОТР(Т1)
СаО·MgО·SiO2–2СаО·MgO·2SiO21–T2) ОТР(Т1) + Т2
2MgО·SiO2–2СаО·MgO·2SiO2(D6–T2) ОТР(D6) + Т2
2MgО·SiO2–СаО·MgO·SiO2(D6–T4) ОТР(D6) + ОТР(Т4)
MgО–СаО·MgO·2SiO2(MgO–T4) ОТР(MgO) + ОТР(Т4)
3СаО·MgО·2SiO2–СаО·MgO·SiO2(T3–T4) ОТР(T3) + ОТР(Т4)
2СаО·MgО·2SiO2–СаО·MgO·SiO2(T2–T4) T2 + ОТР(Т4)
3СаО·MgО·2SiO2–2СаО·MgO·2SiO2(T3–T4) ОТР(T3) + ОТР(Т4)
Стабильные треугольники
MgО–СаО–D1 ОТР(MgO) + ОТР(СаО) + D1
MgО–D1–D2 ОТР(MgO) + D1 + D2
MgО–D2–D3 ОТР(MgO) + D2 + D3
D2–T2–T3 D2 + T2 + ОТР(Т3)
D2–D3–T2 D2 + D3 + Т2
D3–D4–T2 D3 + D4 + Т2
D4–T1–T2 ОТР(D4) + Т1 + Т2
D4–Т1–SiO2 ОТР(D4) + Т1 + SiO2
D5–Т1–SiO2 ОТР(D5) + Т1 + SiO2
D5–D6–T1 ОТР(D5) + ОТР(D6) + ОТР(Т1)
D6–T1–T2 ОТР(D6) + Т1 + Т2
D6–T2–T4 ОТР(D6) + Т2 + ОТР(Т4)
D6–MgO–T4 ОТР(D6) + ОТР(MgO) + ОТР(Т4)
T3–Т4–MgO ОТР(T3) + ОТР(T4) + ОТР(Mg)
T2–T3–T4 T2 + ОТР(T3) + ОТР(T4)

В результате нанесении нестабильных секущих (рис. 1) получен ряд пересечений со стабильными секущими. Для смесей, отвечающих пересечениям, опишем химическое взаимодействие с учетом термодинамических данных табл. 1. Стабильным секущим отвечает несколько нестабильных секущих, что видно из рис. 1 и табл. 3. Поэтому тройные соединения можно получить по следующим реакциям в случае термодинамического подтверждения (табл. 4): Ca3MgSi2O8 – 19, 20, 47, 48, 49; CaMgSiO4 – 50, 51, 53; CaMgSi2O6 – 54, 55; Ca2MgSi2O7 – 18, 21, 52, 58.

Таблица 4.  

Уравнения реакций, тепловые эффекты и энергия Гиббса

Уравнение реакции (точка на рис. 1) Тепловой эффект
реакций (–${{\Delta }_{r}}Н_{{298}}^{^\circ }$), кДж
Энергия Гиббса реакций (–${{\Delta }_{r}}G_{{298}}^{^\circ }$), кДж
1 3СаO + Ca3MgSi2O8 = MgO + 2Ca3SiO5 (1) –9.830 –11.160
2 5СаO + CaMgSi2O6 = MgO + 2Ca3SiO5 (1) 84.008 93.553
3 4СаO + Ca2MgSi2O7 = MgO + 2Ca3SiO5 (1) 44.936 45.777
4 СаO + Ca3MgSi2O8 = MgO + 2Ca2SiO4 (8) 32.341 25.618
5 2СаO + Ca2MgSi2O7 = MgO + 2Ca2SiO4 (8) 87.588 82.554
6 3СаO + CaMgSi2O6 = MgO + 2Ca2SiO4 (8) 126.9 130.331
7 3СаO + MgSiO3 = Ca3SiO5 + MgO (2) 77.781 81.835
8 2СаO + СаMgSiO4 = Ca3SiO5 + MgO (2) –1.255 –1.554
9 2СаO + MgSiO3 = Ca2SiO4 + MgO (11) 99.077 100.224
10 2СаO + СаMgSiO3 = Ca3SiO5 + MgO (2) 1.255 –1.954
11 СаO + MgSiO3 = CaMgSiO4 (14) 79.036 79.881
12 3СаO + 2MgSiO3 = MgO + Ca3MgSi2O8 (16) 165.813 174.83
13 СаO + 2CaMgSiO4 = MgO + Ca3MgSi2O8 (16) 7.741 15.068
14 2СаMgSiO4 + MgSiO3 = Mg2SiO4 + Ca2MgSi2O7 (31) –25.939 –20.291
15 СаMgSiO4 + 2MgSiO3 = Mg2SiO4 + Ca2MgSi2O6 (34) 13.725 11.813
16 2СаO + 3MgSiO3 = Mg2SiO4 + Ca2MgSi2O7 (31) 132.159 139.471
17 3СаO + 3MgSiO3 = Mg2SiO4 + Ca3MgSi2O8 (16) 187.320 196.407
18 СаO + CaMgSi2O6 = Ca2MgSi2O72) 39.372 47.777
19 2СаO + CaMgSi2O6 = Ca3MgSi2O83) 94.559 104.713
20 СаO + Ca2MgSi2O7 = Ca3MgSi2O83) 55.187 56.939
21 CaMgSi2O6 + Ca3MgSi2O8 = 2Ca2MgSi2O72) 15.815 9.159
22 3СаO + Mg2SiO4 = Ca3SiO5 + 2MgO (3) 56.271 60.258
23 2СаO + Mg2SiO4 = Ca2SiO4 + 2MgO (12) 77.570 78.647
24 3СаO + 2Mg2SiO4 = Ca3MgSi2O8 + 3MgO (18) 122.799 132.950
25 СаO + Mg2SiO4 = CaMgSiO4 + MgO (23) 57.529 58.304
26 Ca3SiO5 + Ca3MgSi2O8 = 3Ca2SiO4 + MgO (6) 53.637 44.007
27 2Ca3SiO5 + Ca2MgSi2O7 = 4Ca2SiO4 + MgO (5) 130.120 119.332
28 2Ca3SiO5 + MgSiO3 = 3Ca2SiO4 + MgO (7) 141.669 137.002
29 Ca3SiO5 + CaMgSiO4 = 2Ca2SiO4 + MgO (9) 41.337 38.732
30 2Ca3SiO5 + 2MgSiO3 = 3Ca2SiO4 + 2MgO (7) 120.162 115.425
31 2Ca3SiO5 + CaMgSi2O6 = 2Ca2SiO4 + Ca3MgSi2O8 (24) 137.151 141.491
32 Ca3SiO5 + CaMgSi2O6 = Ca2MgSi2O7 + Ca2SiO4 (42) 750.944 726.577
33 SiO2 + Ca2MgSi2O7 = CaSiO3 + CaMgSi2O6 (39) 49.831 41.877
34 Ca3SiO5 + 2CaMgSi2O6 = CaSiO3 + 2Ca2MgSi2O7 (20) 53.681 66.998
35 Ca3SiO5 + Ca2MgSi2O7 = Ca2SiO4 + Ca3MgSi2O8 (24) 76.483 75.325
36 2Ca3SiO5 + 4MgSiO3 = 3Ca2MgSi2O7 + MgO (21) 179.316 190.012
37 2SiO2 + Ca3MgSi2O8 = 2CaSiO3 + CaMgSi2O6 (40) 83.847 74.195
38 Ca3SiO5 + 2MgSiO3 = Ca2MgSi2O7 + CaMgSiO4 (26) 111.881 115.940
39 2Ca3SiO5 + 5MgSiO3 = 3Ca2MgSi2O7 + Mg2SiO4 (30) 197.818 211.589
40 SiO2 + Ca3MgSi2O8 = CaSiO3 + Ca2MgSi2O7 (41) 34.016 32.518
41 Ca3SiO5 + 3CaMgSiO4 = 2Ca3MgSi2O8 + MgO (15) 16.373 28.182
42 Ca3SiO5 +Mg2SiO4 = Ca3MgSi2O8 + MgO (17) 66.525 71.418
43 Ca3SiO5 + 2Mg2SiO4 = 3CaMgSiO4 + MgO (22) 116.313 114.654
44 Ca3Si2O7 + Ca3MgSi2O8 = 2Ca2SiO4 + Ca2MgSi2O7 (13) –13.222 –17.104
45 Ca3Si2O7 + СаMgSiO4 = Ca2SiO4 + Ca2MgSi2O7 (27) –25.522 –22.379
46 Ca3Si2O7 + CaMgSi2O6 = 2CaSiO3 + Ca2MgSi2O7 (19) –11.381 –6.281
47 Ca2SiO4 + CaMgSiO4 = 2Ca3MgSi2O8 (T3) –12.300 –5.275
48 Ca3Si2O7 + MgO = Ca3MgSi2O8 (T3) 1035.457 985.839
49 3Ca2SiO4 + Mg2SiO4 = 2Ca3MgSi2O8 (T3) 12.888 27.411
50 Ca2SiO4 + Mg2SiO4 = 2CaMgSiO4 (T4) 37.488 37.961
51 CaSiO3 + MgO = CaMgSiO4 (T4) 26.318 26.602
52 2CaSiO3 + MgO = Ca2MgSi2O7 (T2) 5.190 11.336
53 CaO + MgSiO3 = CaMgSiO4 (T4) 78.650 79.881
54 CaMgSiO4 + SiO2 = CaMgSi2O6 (T1) 28.703 26.411
55 CaSiO3 + MgSiO3 = CaMgSi2O6 (T1) 18.536 16.838
56 3MgO + 2CaMgSi2O6 = 2Mg2SiO4 + Ca2MgSi2O7 (15) 11.132 20.814
57 2MgO + CaMgSi2O6 = Mg2SiO4 + CaMgSiO4 (36) 29.289 31.341
58 CaMgSi2O6 + Ca3MgSi2O8 = 2Ca2MgSi2O7 (T2) –15.215 –9.459
59 2SiO2 + 3Ca3MgSi2O8 = Ca3Si2O7 + 3Ca2MgSi2O7 (28) 63.598 61.827
60 Ca3Si2O7 + 2CaMgSiO4 = Ca2MgSi2O7 + Ca3MgSi2O8 (38) –37.822 –27.654
61 Ca3SiO5 + Ca2MgSi2O7 = Ca2SiO4 + Ca3MgSi2O8 (25) 76.483 75.325
62 3CaSiO3 + Mg2SiO4 = CaMgSi2O6 + Ca2MgSi2O7 (29) 22.190 6.597
63 2Ca3SiO5 + 5MgSiO3 = 3Ca2MgSi2O7 + Mg2SiO4 (33) 198.423 211.589
64 MgO + 2CaMgSi2O6 = 2Mg2SiO4 + Ca2MgSi2O7 (35) 11.132 20.814
65 CaSiO3 + Ca3MgSi2O8 = Ca2SiO4 + Ca2MgSi2O7 (37) –8.828 –9.991
66 SiO2 + Ca2MgSi2O7 = CaSiO3 + CaMgSi2O6 (39) 49.931 41.677

Анализ табл. 4 показывает, что не только тройные соединения, но и смеси одинаковых веществ можно получить из различного сочетания исходных веществ. Например, MgO и Са3SiO5 получается, согласно расчета, из смесей, приведенных в реакциях 1, 2, 3, 7, 8, 10, 22. Соединения Са2SiO4 и MgO получаются по реакциям 4, 5, 9, 23, 26, 27, 30. Аналогично можно проследить получение одинаковых смесей и для других реакций из табл. 4. Некоторые реакции (11, 19, 20, 21, 23, 43, 47, 49, 51, 52, 54, 55) приведены ранее в работе [1]. ${{\Delta }_{r}}Н_{{298}}^{^\circ }$ и ${{\Delta }_{r}}G_{{298}}^{^\circ }$ для них рассчитаны. Практически многие реакции имеют ${{\Delta }_{r}}G_{{298}}^{^\circ }$ < 0, что подтверждают данные табл. 4.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Фазовый комплекс системы (рис. 1) и древо фаз (рис. 2) позволили провести прогноз кристаллизующихся фаз в стабильных секущих и вторичных стабильных треугольниках с учетом данных по бинарным системам и тройным соединениям. Для смесей, отвечающих точкам пересечения стабильных и нестабильных секущих, приведены уравнения возможных реакций и выполнен термодинамический расчет для стандартных условий (табл. 4).

Из рис. 1 видно, что стабильные секущие имеют пересечения с несколькими нестабильными секущими: MgO–D1 (на рисунке – точки эквивалентности 1, 2, 3); MgO–D2 (4…12); D2–T3 (24, 25); D2–T2 (13, 27, 42); D3–T2 (19, 20, 41); D6–T1 (32…34); T1–T2 (29); D6–T2 (30, 31, 35); D6–T4 (36); MgO–T4 (22, 23); T3–T4 (26); T2–T4 (21); T2–T3 (27, 38); D4–T1 (39, 40). Для стабильных секущих SiO2–T1, D5–T1 подобные пересечения отсутствуют. Максимальное число пересечений – девять – отмечается для стабильной секущей MgO–D2. Это означает, что возможны девять реакций, в результате которых получаются смеси различного содержания на стабильной секущей. Какая из реакций протекает в первую очередь определяется, прежде всего, термодинамическим расчетом, а также, по-видимому, кинетикой взаимодействия смесей.

Рассмотрим нестабильную секущую CaO–Mg2SiO4 (D6), которая пересекается со стабильными секущими MgO–Ca3SiO5 (точка 3), MgO–Ca2SiO4 (точка 12), MgO–Ca3MgSi2O8 (точка 18) и MgO–CaMgSiO4 (точка 23). Этим пересечениям в табл. 4 соответствуют реакции 22…25. Максимальный тепловой эффект отвечает реакции 24 (${{\Delta }_{r}}Н_{{298}}^{^\circ }$ = –122.705 кДж). Поэтому при смешивании соединений СаО и Mg2SiO4 возможно сначала образование смеси MgO + Ca3MgSi2O8.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Построено древо фаз, включающих 15 стабильных треугольников, соединяющихся между собой пятнадцатью стабильными секущими, и включающее, кроме линейной части, три цикла. С учетом данных элементов огранения и некоторым данным внутри тройной системы на основе древа фаз проведен прогноз кристаллизующихся фаз в секущих и стабильных элементах системы. Для точек эквивалентности, полученных пересечением нестабильных секущих со стабильными, описаны реакции химического взаимодействия и приведен расчет возможности их протекания по стандартным значениям тепловых эффектов и энергий Гиббса. Данные табл. 4 показывают, что тройные соединения и некоторые смеси можно получить из различных сочетаний исходных веществ.

Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки РФ в рамках проектной части государственного задания № 0778-2020-0005.

Список литературы

  1. Бережной А.С. Многокомпонентные системы оксидов. Киев: Наукова думка, 1970. 544 с.

  2. Carlson W.D. Reversed pyroxene phase-equilibria in CaO–MgO–SiO2 from 925-degrees to 1,175-degrees-C at one atmosphere pressure // J. Contributions to Mineralogy and Petrology. 1986. V. 92. № 2. P. 218–224.

  3. Jung I.H., Decterov S.A., Pelton A.D. Critical thermodynamic evaluation and optimization of the CaO–MgO–SiO2 system // J. Eur. Ceram. Soc. 2005. V. 25. № 4. P. 313–333.

  4. Carlson W.D. Subsolidus phase-equilibria on the forsterite-saturated join Mg2Si2O6–CaMgSi2O6 at atmospheric pressure // J. Am. Mineral. 1988. V. 73. № 3–4. P. 232–241.

  5. Carlson W.D., Lindsley D.H. Thermochemistry of pyroxenes on the join Mg2Si2O6–CaMgSi2O6 // J. Am. Mineral. 1988. V. 73. № 3–4. P. 242–252.

  6. Essien E.R. Atasie V.N., Udobang E.U. Microwave energy-assisted formation of bioactive CaO–MgO–SiO2 ternary glass from bio-wastes // Bulletin of Materials Science. 2016. V. 39. № 4. P. 989–995.

  7. Prostakova V., Chen J., Jak E., Decterov S.A. Experimental investigation and thermodynamic modeling of the (NiO + CaO + SiO2), (NiO + CaO plus MgO) and (NiO plus CaO + MgO + SiO2) systems // J. Chem. Thermodyn. 2015. V. 86. P. 130–142.

  8. Ma X.D., Zhang D.W., Zhao Z.X., Evans T., Zhao B.J. Phase Equilibria Studies in the CaO–SiO2–Al2O3–MgO System with CaO/SiO2 Ratio of 1.10 // ISIJ International. 2016. V. 56. № 4. P. 513–519.

  9. Ma X.D., Wang G., Wu S.L., Zhu J.M., Zha B.J. Phase Equilibria in the CaO–SiO2–Al2O3–MgO System with CaO/SiO2 Ratio of 1.3 Relevant to Iron Blast Furnace Slags // ISIJ International. 2015. V. 55. № 11. P. 2310–2317.

  10. Ma X.D., Wang G., Wu S.L., Zhu J.M., Zha B.J. Phase Equilibria in the CaO–SiO2–Al2O3–MgO System with CaO/SiO2 Ratio of 1.3 Relevant to Iron Blast Furnace Slags // ISIJ INTERNATIONAL. 2015. V. 55. № 1. P. 2310–2317.

  11. Shi J.J., Sun L.F., Qiu J.Y., Wang Z.Y., Zhang B., Jiang M.F. Experimental Determination of the Phase Diagram for CaO–SiO2–MgO–10% Al2O3–5TiO2 // ISIJ International. 2016. V. 56. № 7. P. 1124–1131.

  12. Shi J.J., Chen M., Santoso I., Sun L.F., Jiang M.F., Taskinen P., Jokilaakso A. 1250 degrees C liquidus for the CaO–MgO–SiO2–Al2O3–TiO2 system in air // Ceramics International. 2020. V. 46. № 2. P. 1545–1550.

  13. Shi J.J., Chen M., Wan X.B., Taskinen P., Jokilaakso A. Phase Equilibrium Study of the CaO–SiO2–MgO–Al2O3–TiO2 System at 1300 degrees C and 1400 degrees C in Air // JOM. 2020. V. 72. № 9. P. 3204–3212.

  14. Gao Y.H., Liang Z.Y., Liu Q.C., Bian L.T. Effect of TiO2 on the Slag Properties for CaO–SiO2–MgO–Al2O3–TiO2 System // Asian J. Chemistry. 2012. V. 24. № 11. P. 5337–5340.

  15. Shi J.J., Chen M., Santoso I., Sun L.F., Jiang M.F., Taskinen P., Jokilaakso A. 1250 degrees C liquidus for the CaO–MgO–SiO2–Al2O3–TiO2 system in air // J. Ceram. Int. 2020. V. 46. № 2. P. 1545–1550.

  16. Jakobsson L.K., Tangstad M. Thermodynamic Activities and Distributions of Calcium and Magnesium Between Silicon and CaO–MgO–SiO2 Slags at 1873 K (1600 degrees C) // Metall. Mater. Trans. B. 2015. V. 46. № 2. P. 595–605.

  17. Garkushin I.K., Lavrenteva O.V., Shterenberg A.M. Forecast of Crystallizing Phases and Description of the Chemical Interaction in the Al2O3–TiO2–MgO System // J. Phys. Chem. Glasses. 2021. V. 47. № 6. P. 622–629.

  18. Lopez-Rodriguez J., Romero-Serrano A., Hernandez-Ramirez A., Perez-Labra M., Cruz-Ramirez A., Rivera-Salinas E. Use of a Structural Model to Calculate the Viscosity of Liquid Silicate Systems // ISIJ International. 2018. V. 58. № 2. P. 220–226.

  19. Shu Q., Wang L., Chou K.C. Estimation of viscosity for some silicate ternary slags // J. Mining and Metallurgy, Section B. 2014. V. 50. № 2. P. 139–144.

  20. Licko T., Danek V. Viscosity and structure of melts in the system CaO–MgO–SiO2 // J. Phys. Chem. Glasses. 1986. V. 27. № 1. P. 22–26.

  21. Zhang G.H., Singh A.K., Chou K.C. An Empirical Model for Estimating Density of Multicomponent System Based on Limited Data // J. High Temperature Materials and Processes. 2009. V. 28. № 5. P. 309–314.

  22. Moharana N., Seetharaman S., Viswanathan N.N., Kumar K.C.H. Modelling the density of Al2O3–CaO–MgO–SiO2 system using the CALPHAD approach // J. CALPHAD. 2020. V. 7. (101781).

  23. Kansal I., Goel A., Tulyaganov D.U., Rajagopal R.R. Ferreira J. Structural and thermal characterization of CaO–MgO–SiO2–P2O5–CaF2 glasses // J. Eur. Ceram. Soc. 2012. V. 32. № 11. P. 2739–2746.

  24. Термодинамические константы веществ. Вып. IX / Под. ред. В. П. Глушко. М.: ВИНИТИ, 1979. 574 с.

Дополнительные материалы отсутствуют.