Известия РАН. Серия физическая, 2019, T. 83, № 7, стр. 879-881

Особенности формирования высококоэрцитивного состояния редкоземельных магнитов

А. А. Лукин 1*, Н. Б. Кольчугина 2

1 Акционерное общество “Спецмагнит”
Москва, Россия

2 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова Российской академии наук
Москва, Россия

* E-mail: alekcandrlukin@rambler.ru

Поступила в редакцию 07.09.2018
После доработки 31.01.2019
Принята к публикации 27.03.2019

Полный текст (PDF)

Аннотация

Исследовано влияние добавок гидрида соединения TbAl3 на магнитные свойства и структуру спеченных постоянных магнитов на основе сплава Pr–Fe–Co–Cu–B c повышенной температурной стабильностью. Достигнут следующий уровень магнитных свойств: Br = 1.07 Тл, ВНmax = 216 кДж · м–3, jHc = 2000 кА · м–1, Hk = 1680 кА · м–1, Hk/jHc = 0.84, α = –0.030% °С–1 (в интервале температур 20–100°С).

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время существуют две основные группы редкоземельных спеченных магнитотвердых материалов – сплавы типа Nd–Fe–B и Sm–Co–Fe–Cu–Zr, в которых соответственно реализуются следующие механизмы перемагничивания, задержка зародышеобразования обратных доменов и задержка смещения доменных границ [1]. Последняя группа магнитотвердых материалов обладает большей температурной стабильностью, обусловленной более высокими значениями температуры Кюри, но более сложной технологией изготовления [2]. Для первой группы магнитотвердых материалов существенную роль играет структурное состояние фазы Nd2Fe14B [35]. В частности, за счет легирования базового сплава, а также особенностей технологических процессов (механическое легирование, гидридное диспергирование, использование добавок гидридов РЗМ и т.п.), можно существенно изменять структурное состояние основной фазы (повышать ее стабильность, создавать в ней упругонапряженное состояние и наногетерогенное распределение легирующих элементов и т.п.). Это позволяет существенно увеличивать технологическую и эксплуатационную стойкость постоянных магнитов (ПМ). Для повышения температурной стабильности ПМ на основе интерметаллического соединения Nd2Fe14В их легируют такими элементами, как Dy, Tb, Pr, Со.

Цель данной работы – оптимизация состава сплава типа Nd–Fe–B и технологического процесса для снижения обратимого температурного коэффициента магнитной индукции (α) до уровня величин, соответствующих спеченным магнитам на основе Sm–Co сплавов (0.03% °С–1).

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА

Выплавка исходных сплавов следующего химического состава (табл. 1), осуществлялась в вакуумной индукционной печи из чистых шихтовых материалов в среде особо чистого аргона. Контроль химический состав осуществляли с помощью атомно-эмиссионной спектроскопии. Выбирали химического состава сплава С и соотношение этого сплава с добавкой TbAl3 так, чтобы результирующий химический состав магнита соответствовал химическому составу магнита В. Базовые сплавы (1–3) и сплав-добавка TbAl3 были подвергнуты гидридному диспергированию в протоке сухого водорода при 400°С в течение 1 ч с последующим тонким помолом в вибрационной мельнице в среде изопропилового спирта в течение 50 мин до среднего размера частиц 3 мкм. Для магнитов типа С проводили совместный тонкий помол с добавкой TbAl3 (1.2 мас. %). После прессования в поперечном магнитном поле и спекания при Т = 1100°С (2 ч) осуществляли термообработку в вакууме при Т = 900°С, 2 ч, медленное (1–2°С мин–1) охлаждение до 500°С и выдерживали при этой температуре 1 ч. Магнитные измерения осуществляли с помощью гистерезисграфа МН-50 в замкнутой магнитной цепи. Измерение обратимого температурного коэффициента магнитной индукции (α) в интервале температур 20–100°С осуществляли на образцах магнитов с помощью вибрационного магнитометра, а также в составе магнитной цепи с помощью тесламетра и микровеберметра. Температура Кюри (ТС) определялась путем измерения температурных зависимостей начальной магнитной проницаемости и намагниченности. Микроструктуру магнитов исследовали методами оптической и растровой микроскопии (РЭМ), а также локального рентгеноструктурного анализа (ЛРСА). Рентгеновский анализ порошков, приготовленных из спеченных магнитов, проводили на дифрактометре ДРОН-3М с использованием медного CuKα-излучения и графитового монохроматора.

Таблица 1.  

Химический состав сплавов (мас. %)

Магнит Nd Pr Tb Fe Co B Cu Al TbAl3
A 21.6 10.4 46.4 19.9 1.1 0.2 0.4
B 21.6 10.4 46.4 19.9 1.1 0.2 0.4
C 21.6 9.6 46.4 19.9 1.1 0.2 1.2

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

В табл. 2 представлены данные магнитных измерений ПМ при комнатной температуре с помощью гистерезисграфа МН-50 в замкнутой магнитной цепи. Коэффициент α измеряли в интервале температур 20–100°С. Для магнитов А, В и С он составляет соответственно 0.060, 0.030 и 0.030% °С–1. Анализ этих измерений показывает, что такие параметры, как остаточная индукция Br, максимальное энергетическое произведение ВНmax и коэффициент α (по абсолютной величине) выше для магнита А по сравнению с магнитами типа В и С. Однако другие параметры – коэрцитивная сила по намагниченности jHc, величина напряженности размагничивающего поля, при которой остаточная намагниченность составляет 90% от остаточной намагниченности Hk и Hk/jHc, существенно ниже. Для магнитов типа В и С такие параметры как Br, ВНmax и α практически совпадают. Параметры jHc, Hk и Hk/jHc выше для магнитов типа С по сравнению с магнитами типа В.

Таблица 2.  

Магнитные свойства сплавов при комнатной температуре

Магнит Br, Тл ВНmax, кДж · м–3 jHc, кА · м–1 Hk, кА · м–1 Hk/jHc
A 1.110 240 1240 810 0.65
B 1.064 214 1680 1210 0.72
C 1.070 216 2000 1680 0.84

В табл. 3 представлены результаты измерения магнитных свойств магнита С при повышенных температурах в интервале 20–100°С. На основе этих данных определен температурный коэффициент коэрцитивной силы по намагниченности. Он составляет 0.55% °С–1 в интервале температур 20–100°С. Для исследуемых магнитов определена температура Кюри ТС, которая для магнитов А, В и С составляет, соответственно, ~490, ~560 и ~570°С.

Таблица 3.  

Магнитные свойства магнита С при повышенных температурах

Т, °С Br, Тл ВНmax, кДж · м–3 jHc, кА · м–1
20 1.070 216 2000/25.1
50 1.062 212 1552/19.4
80 1.052 209 1230/15.4
100 1.045 205 1120/14.1

Исследования микроструктуры методами РЭМ и ЛРСА показали, что в магните А химический состав основной фазы может быть выражен формулой (ат. %): (Nd0.8Tb0.2)2(Fe0.8Co0.2)14B. Кроме основной фазы обнаружены такие фазы как (Nd,Tb)3(Fe,Co), (Nd,Tb)rich, (Nd)1.1(Fe,Co)4B4, (Nd,Tb)(Fe,Co)2. Для магнитов В и С состав основной фазы составляет (Pr0.7Tb0.3)2(Fe0.72Co0.28)14B. При этом в последнем случае наблюдалось градиентное распределение тербия и алюминия в зерне (максимальное у границ зерен). В магнитах В и С отсутствовала граничная магнитомягкая фаза Лавеса.

Более низкие структурно чувствительные параметры (jHc, Hk, Hk/jHc) для магнита А по сравнению с магнитами В и С можно объяснить меньшим содержанием тербия в основной магнитной фазе, а также наличием магнитомягкой фазы (Nd,Tb)(Fe,Co)2. На это указывают также данные магнитных измерений, а именно, большие значения у магнита А таких параметров как Br и ВНmax. Это следует из того, что магнитный момент атомов тербия направлен антипаралельно магнитным моментам атомов кобальта и железа в решетке фазы типа (Nd,Pr)2Fe14B, при этом имея более низкие значения намагниченности насыщения и в два раза большие значения поля анизотропии (~21 Тл). Для сравнения, поля анизотропии для соединений Nd2Fe14B и Pr2Fe14B составляют соответственно ~7 и ~9 Тл [1].

Более высокие структурно чувствительные параметры (jHc, Hk, Hk/jHc) для магнита С по сравнению с магнитом В можно объяснить большим содержанием тербия и алюминия в приграничной области основной магнитной фазы. Аналогичный эффект наблюдался ранее на спеченных бескобальтовых магнитах типа (Nd,Pr,Tb)2Fe14B, а именно, рост jHc при наличии градиента тербия [3, 5] и (или) алюминия [6].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Показано, что празеодим стабилизирует структуру интерметаллического соединения типа (Pr,Tb)2(Fe,Co)14B с высоким (до 20 мас. %) содержанием кобальта, а добавки гидрида TbAl3 в процессе изготовления спеченных магнитов приводят к увеличению коэрцитивной силы по намагниченности и к улучшению температурной стабильности магнитной индукции.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ, соглашение № 14.616.21.0093 (уникальный идентификационный номер RFMEFI61618X0093) и Министерства образования, молодежи и спорта Чешской Республики (№ LTARF1803) и государственного задания ФАНО (тема № 007-00129-18-00).

Список литературы

  1. Мишин Д.Д. Магнитные материалы. М.: Высшая школа, 1991. 253 с.

  2. Horiuchi Y., Hagiwara M., Endo M. et al. // J. Appl. Phys. 2015. V. 117. P. 17C704.

  3. Шакин А.В., Лукин А.А., Скуратовский Ю.Е., Добрынин Н.А. // Персп. матер. 2011. № 3. С. 7.

  4. Лукин А.А., Кольчугина Н.Б., Бурханов Г.С. и др. // ФиХОМ. 2012. № 1. С. 70.

  5. Лукин А.А. // Металлы. 1996. № 2. С. 131.

  6. Di J., Ding G., Tang X. et al. // Scr. Mater. 2018. V. 155. P. 50.

Дополнительные материалы отсутствуют.