Известия РАН. Серия физическая, 2023, T. 87, № 6, стр. 813-818

Магнитоуправляемый композитный эластомер на основе полидиметилсилоксана c пористой структурой

А. А. Амиров 1*, А. С. Каминский 2, Е. А. Архипова 34, Н. А. Черкасова 5, А. О. Товпинец 1, В. Н. Лейцин 1, А. П. Пятаков 2, В. Е. Живулин 5, В. В. Родионова 1

1 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Балтийский федеральный университет имени Иммануила Канта”
Калининград, Россия

2 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова”, Физический факультет
Москва, Россия

3 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого”
Санкт-Петербург, Россия

4 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки “Физико-технический институт имени А.Ф. Иоффе Российской академии наук”
Санкт-Петербург, Россия

5 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)”
Челябинск, Россия

* E-mail: amiroff_a@mail.ru

Поступила в редакцию 05.12.2022
После доработки 23.12.2022
Принята к публикации 27.02.2023

Аннотация

Получены магнитные эластомеры на основе полимера полидиметилсилоксана с наполнителем из микрочастиц гексаферрита бария с однородной и пористой микроструктурой. Исследованы микроструктура, магнитные и механические свойства полученных образцов. Используемый метод выщелачивания наполнителя позволяет получить магнитные эластомеры с пористостью около 58%. Показано, что пористая микроструктура приводит к значительному уменьшению модуля Юнга образцов с 0.63 МПа (однородный) до 27 кПа (пористый) и не вносит каких-либо значимых изменений в магнитные свойства образца.

Список литературы

  1. Eduok U., Faye O., Szpunar J. // Progr. Org. Coat. 2017. V. 111. P. 124.

  2. Kolesnikova V.G., Makarova L.A., Omelyanchik A.S. et al. // J. Magn. Magn. Mater. 2022. V. 558. Art. No. 169506.

  3. Степанов Г.В., Крамаренко Е.Ю., Перов Н.С. и др. // Вест. Перм. нац. иссл. политех. ун-та. Механика. 2013. № 4. С. 106.

  4. Li J., Liu X., Crook J.M. et al. // Colloids Surf. B. 2017. V. 159. P. 386.

  5. Dunn K.W., Hall P.N., Khoo C.T.K. // Br. J. Plast. Surg. 1992. V. 45. No. 4. P. 315.

  6. Chen J.S., Liu T.Y., Tsou H.M. et al. // J. Polymer Res. 2017. V. 24. No. 5. P. 1.

  7. Kim Y., Parada G.A., Liu S., Zhao X. // Sci. Robot. 2019. V. 4. No. 33. Art. No. eaax7329.

  8. Xu T., Zhang J., Salehizadeh M. et al. // Sci. Robot. 2019. V. 4. No. 29. Art. No. eaav4494.

  9. Zhao X., Li L., Li B. et al. // J. Mater. Chem. A. 2014. V. 2. No. 43. P. 18281.

  10. Choi S.J., Kwon T.H., Im H. et al. // ACS Appl. Mater. Interfaces. 2011. V. 3. No. 12. P. 4552.

  11. Li J., Liu X., Crook J.M. et al. // Colloids Surf. B. 2017. V. 159. P. 386.

  12. Cha K.J., Kim D.S. // Biomed. Microdevices. 2011. V. 13. No. 5. P. 877.

  13. Duan S., Yang K., Wang Z. et al. // ACS Appl. Mater. Interfaces. 2016. V. 8. No. 3. P. 2187.

  14. Iglio R., Mariani S., Robbiano V. et al. // ACS Appl. Mater. Interfaces. 2018. V. 10. No. 16. P. 13877.

  15. Pullar R.C. // Progr. Mater. Sci. 2012. V. 57. No. 7. P. 1191.

  16. Vinnik D.A., Zherebtsov D.A., Mashkovtseva L.S. et al. // Cryst. Growth Des. 2014. V. 14. No. 11. P. 5834.

  17. Ribeiro C., Costa C.M., Correia D.M. et al. // Nature Protocols. 2018. V. 13. No. 4. P. 681.

  18. González-Rivera J., Iglio R., Barillaro G. et al. // Polymers. 2018. V. 10. No. 6. P. 616.

Дополнительные материалы отсутствуют.