Журнал неорганической химии, 2022, T. 67, № 9, стр. 1258-1265

Синтез алюмосиликатов кальция из наноструктурированных синтетических цеолитов Na-формы и исследование их сорбционных свойств

П. С. Гордиенко a, С. Б. Ярусова ab*, И. А. Шабалин a, А. Б. Слободюк a, Е. А. Нехлюдова ab, О. О. Шичалин c, Е. К. Папынов c, В. Г. Курявый a, Н. В. Полякова a, Ю. А. Паротькина a

a Институт химии ДВО РАН
690022 Владивосток, пр-т 100-летия Владивостока, 159, Россия

b Владивостокский государственный университет экономики и сервиса
690014 Владивосток, ул. Гоголя, 41, Россия

c Дальневосточный федеральный университет
690922 Владивосток, о. Русский, п. Аякс, 10, Россия

* E-mail: yarusova_10@mail.ru

Поступила в редакцию 21.03.2022
После доработки 28.03.2022
Принята к публикации 30.03.2022

Полный текст (PDF)

Аннотация

Синтезированы и охарактеризованы алюмосиликаты кальция, полученные путем химического модифицирования из синтетических наноструктурированных цеолитов Na-форм. Приведены данные по сорбционным свойствам алюмосиликатов кальция с соотношением SiO2 : Al2O3 = 2 : 1; 4 : 1; 6 : 1; 8 : 1 и 10 : 1. Показано, что максимальная сорбционная емкость данных соединений в статических условиях из растворов без солевого фона по отношению к ионам Cs+ достигает 1.45 ммоль/г (192.7 мг/г). Результаты, полученные в работе, позволяют рассматривать данные соединения как материалы, перспективные для сорбции и иммобилизации долгоживущих радионуклидов.

Ключевые слова: алюмосиликаты кальция, химическое модифицирование, сорбция, цезий, максимальная сорбционная емкость

ВВЕДЕНИЕ

Долгоживущие радионуклиды представляют опасность для живых организмов при аккумулировании выше допустимых норм, и по многим элементам накоплено достаточно данных, доказывающих их негативное влияние на биологические объекты [1, 2]. Для устранения негативного воздействия на биосферные биологические объекты используются различные методы и материалы, позволяющие их концентрировать в форме высокостабильных соединений с последующей переработкой и захоронением. В связи с этим представляет интерес получение эффективных материалов для сорбции и иммобилизации долгоживущих радионуклидов, в частности 137Cs.

Широкое применение в качестве таких материалов нашли различные природные и синтетические алюмосиликаты (цеолиты) [310].

В работах [1113] представлены данные по сорбции ионов Сs+ рентгеноаморфными наноструктурированными алюмосиликатами калия (KAlSixOy·nH2O, где х = 1–5, y = 2(х + 1)) в статических условиях, в том числе из растворов с различным солевым фоном. Изучены кинетические параметры сорбции и определена энергия активации процесса сорбции. Установлено, что максимальная сорбционная емкость по отношению к ионам Сs+ в статических условиях при сорбции из растворов без солевого фона для КАlSi3O8⋅1.5H2O достигает 3.7 ммоль/г, а коэффициент межфазного распределения (Кd) ионов при соотношении т : ж = 1 : 4000 достигает значения 1 × 105 мл/г. При этом алюмосиликаты аналогичного состава могут быть получены из различных кремнийсодержащих отходов, например, из отходов растительного производства [14].

В [15, 16] представлены результаты исследования сорбционных свойств синтетических алюмосиликатов кальция (АСК) по отношению к ионам Sr2+ и Cs+ из различных по ионному составу водных растворов в статических условиях. Для получения АСК с соотношениями Al : Si = 2 : 2; 2 : 6; 2 : 10 первоначально синтезировали соли поликремниевой кислоты с заданным соотношением SiO2 : M2O (М – щелочной металл калий). Полученный раствор жидкого калиевого стекла смешивали с приготовленным раствором хлоридов кальция и алюминия в соотношении со стехиометрическими коэффициентами согласно уравнению (1):

(1)

Авторами работы было замечено, что при описанном методе получения алюмосиликатов соотношение SiO2 : Al2O3 выполняется в пределах ошибки измерений заданных мольных отношений по оксидам кремния и алюминия, но если суммарный заряд катионов превышает содержание алюминия в синтезируемом алюмосиликате, то из этого следует, что в составе получаемого вещества могут присутствовать другие фазы – гидроксиды или карбонаты. Если алюминий при замещении кремния находится в тетраэдрическом окружении кислорода в виде анионного комплекса, то в спектрах, по данным ЯМР, присутствуют пики, относящиеся к алюминию в октаэдрическом окружении кислорода, это является подтверждением наличия в исследуемом составе гидроксида алюминия. Полученные таким методом алюмосиликаты не являются однофазными, в составе конечных продуктов присутствуют и нерастворимые карбонаты кальция, которые взаимодействуют с сорбатом.

Данные соединения, получаемые из водных растворов низкотемпературным и быстрым способом, представляют перспективу в качестве сорбционного материала для извлечения 137Cs из различных водных сред, а также могут использоваться в качестве неорганической основы для получения твердотельных матриц с целью надежной иммобилизации данного радионуклида, например, при кондиционировании отработанной формы сорбента [1720]. Силикаты как сырье для таких матриц удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям (высокая химическая и радиационная устойчивость и механическая прочность) [21].

Известно, что соли поликремниевых (алюмокремниевых) кислот, к которым относятся алюмосиликаты, легко подвергаются химическому модифицированию, связанному с замещением катионов, компенсирующих избыточный заряд алюмокислородного тетраэдра, катионами солей более сильных кислот.

Авторами настоящей работы синтезированы алюмосиликаты Nа-формы с заданным отношением SiO2 : Al2O3, равным 2 : 1; 4 : 1; 6 : 1; 8 : 1; 10 : 1 с последующим их химическим модифицированием ионами кальция. Химическое модифицирование алюмосиликатов Nа-формы осуществляли путем обработки в растворе соли кальция при температуре не более 100°С. После модифицирования было проведено сравнение степени замещения ионов Na+ кальцием, при одинаковых условиях обработки были получены данные по составу, морфологии, сорбционным свойствам алюмосиликатов кальция с различным отношением SiO2 : Al2O3 по отношению к ионам Cs+.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Синтез и химическое модифицирование образцов. В качестве исходных веществ для синтеза алюмосиликатов с заданными соотношениями SiO2 : Al2O3 = 2 : 1; 4 : 1; 6 : 1; 8 : 1; 10 : 1 использовали следующие реагенты: АlCl3·6Н2О (ч., ГОСТ 2463-80), кислоту кремниевую водную SiO2 · ⋅ nН2О (ГОСТ 4214-78), NaОН (ч. д. а.), CaCl2 (ч.).

Образцы алюмосиликатного состава M2Al2Si2kO2(2k + 2)nH2O (M = Na; k = 1, 2, 3, 4, 5) с изменяющимся соотношением компонентов SiO2 : : Al2O3 (2 : 1; 4 : 1; 6 : 1; 8 : 1; 10 : 1) были синтезированы путем растворения кремнезема в гидроксиде натрия с получением жидкого стекла с заданным силикатным модулем Mж = SiO2/M2O (M = = Na) и последующим смешением полученного раствора с раствором хлорида алюминия. Соотношения компонентов рассчитывали таким образом, чтобы получать алюмосиликаты с заданным значением k = Si/Al и конечным значением рН раствора, равным 7. На рис. 1 приведена зависимость состава алюмосиликата (точки пересечения с осью абсцисс) от модуля жидкого стекла при получении из растворов с конечным значением рН раствора, равным 7.

Рис. 1.

Зависимость состава алюмосиликатов с заданным k от Mж жидкого стекла для системы М2О–SiO2–АlCl3–Н2О: 1 – МAlSiO4; 2 – МAlSi2O6; 3 – МAlSi3O8; 4 – МAlSi4O10; 5 – MAlSi5O12.

Выбранные условия выполняются, если приготовленный раствор жидкого стекла имеет модуль Mж = 1/2k, а компоненты взяты согласно стехиометрическим коэффициентам уравнения (2):

(2)
$\begin{gathered} 4{{{\text{M}}}_{{\text{2}}}}{\text{О}} + 2k{\text{Si}}{{{\text{O}}}_{2}} + 2{\text{АlC}}{{{\text{l}}}_{3}} = \\ = {{{\text{M}}}_{{\text{2}}}}{\text{A}}{{{\text{l}}}_{{\text{2}}}}{\text{S}}{{i}_{{2k}}}{{{\text{О}}}_{{2\left( {2k + 2} \right)}}} + 6{\text{MCl}}. \\ \end{gathered} $

Образовавшийся осадок отделяли от раствора через фильтр “синяя лента”; при промывке в фильтрате проводили контроль на наличие ионов хлора. Осадки высушивали до постоянного веса при температуре 100–105°С.

Для получения цеолитов Са-формы исходные алюмосиликаты Na-формы выдерживали в насыщенном растворе хлорида кальция в течение 2 ч при слабом кипении. Затем осадок отделяли от раствора через фильтр “синяя лента”, промывали дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы хлора и сушили при температуре 105°С.

Опыты по сорбции. Опыты по сорбции ионов Cs+ проводили в статических условиях при соотношении твердой и жидкой фаз, равном 1 : 100, и температуре 20°С из водных растворов хлорида цезия без солевого фона с различными начальными концентрациями ионов Cs+ до 75 ммоль/л при перемешивании на магнитной мешалке RT 15 power (Ika Werke, Германия) в течение 3 ч.

Методы анализа. Количество кристаллизационной воды в полученных цеолитах (табл. 1) определяли по разнице веса образца, высушенного при температуре 100–105°С, и образца, отожженного при 800°С. Расчет кристаллизационной воды проводили и по термограммам, полученным с использованием дериватографа Q-1500 D системы Ф. Паулик, П. Паулик, Л. Эрдей фирмы МОМ (Венгрия) (точность определения температуры ±5°С) при отжиге образцов до 800°С при скорости 5 град./мин в открытом платиновом тигле на воздухе.

Таблица 1.  

Элементный состав, содержание кристаллизационной воды и удельная поверхность алюмосиликатов Na-формы

Формула Н2Окрист, моль Элементный состав, мас. % Удельная поверхность Sуд, м2
Na Si Al
NаAl2Si2O8 3.0 18.7 42.1 39.0 254.5
NаAl2Si4O12 3.4 13.3 56.8 29.8 143.9
NаAl2Si6O16 4.5 13.7 63.5 22.6 225.6
NаAl2Si8O20 5.5  9.5 70.9 19.5 154.0
NаAl2Si10O24 6.0  6.9 77.0 16.1 304.9

Для количественного определения элементного состава синтезированных алюмосиликатов применяли энергодисперсионный рентгенофлуоресцентный метод с использованием спектрометра Shimadzu EDX 800 HS (Япония). Навеску образца растирали в агатовой ступке с борной кислотой (2 : 1 по весу) и помещали в пресс-форму диаметром 20 мм. Таблетку-излучатель прессовали в течение 2 мин при давлении 5000 кг, после чего помещали в спектрометр и проводили измерения. Время экспозиции 100 с в каждом энергетическом канале, источник излучения рентгеновская трубка с Rh-анодом, расчет концентрации элементов производили по методу фундаментальных параметров с помощью программного комплекса спектрометра без учета легких элементов. Относительная погрешность определения элементного состава не превышала ±10%.

Удельную поверхность образцов определяли методом низкотемпературной адсорбции азота с использованием прибора Сорбтометр-М (Россия).

Рентгенограммы осадков снимали на автоматическом дифрактометре D8 Advance (Германия) с вращением образца в СuKα-излучении. Рентгенофазовый анализ (РФА) проводили с использованием программы поиска EVA с банком порошковых данных PDF-2.

Изучение морфологических характеристик и подтверждение локального элементного состава выполнены на электронном микроскопе высокого разрешения Hitachi S5500 (Япония).

Спектры ЯМР 27Al, 29Si, 1Н записывали на спектрометре Bruker Avance AV-300 (B0 = 7 Тл) (Германия) с применением методики вращения образца под магическим углом (ВМУ) со скоростью 12 кГц. Регистрацию спектров ЯМР 27Al проводили методом эха Хана, в качестве внешнего эталона использовали разбавленные водные растворы AlCl3 · 6H2O (ион [Al(H2O)6]3+) и NaCl. Для регистрации спектров 29Si применяли метод кросс-поляризации 29Si-{1H} с подавлением взаимодействий 29Si–1H, а химические сдвиги 29Si и 1H отсчитывали от сигнала тетраметилсилана. Точность определения химических сдвигов составляла 1 м.д., определения интегральных интенсивностей сигналов – 10%.

Содержание ионов Cs+ в исходных растворах и фильтратах после сорбции определяли методом атомно-абсорбционной спектрометрии на двухлучевом спектрометре Solaar M6 (Thermo Scientific, США) по аналитической линии 852.1 нм. Предел обнаружения ионов цезия в водных растворах составляет 0.01 мкг/мл.

Сорбционную емкость (Ас, ммоль/г) исследуемых образцов рассчитывали по формуле:

(3)
${{А}_{{\text{с}}}} = \frac{{({{C}_{{{\text{исх}}}}} - {{C}_{{\text{р}}}})}}{m}V,$
где Сисх – исходная концентрация ионов Cs+ в растворе, ммоль/л; Ср – равновесная концентрация ионов Cs+ в растворе, ммоль/л; V – объем раствора, л; m – масса сорбента, г.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Характеристика исходных и модифицированных алюмосиликатов

На всех рентгенограммах образцов алюмосиликатов Nа-формы с соотношением SiO2 : Al2O3 от 2 до 10 наблюдаются широкие максимумы в диапазоне малых углов 2θ. Отсутствие четких брэгговских пиков подтверждает рентгеноаморфность образцов, что определяется их низкой степенью кристаллизации и наноразмерностью кристаллитов. Установлено, что с увеличением соотношения SiO2 : Al2O3 в ряду отношений 2 : 1, 4 : 1, 6 : 1, 8 : 1, 10 : 1 последовательно увеличиваются межплоскостные расстояния от 3.359 до 3.711 Å.

Данные по составу, удельной поверхности и содержанию кристаллизационной воды в полученных образцах приведены в табл. 1.

Полученные образцы состава M2Al2SixO2(x+ 4)nH2O (M = Na) представляют собой нанодисперсные порошки с развитой поверхностью, состоящие из частиц размером 10–20 нм, сросшихся в агломераты. На рис. 2 приведены СЭМ-изображения образца наноструктурированного алюмосиликата натрия с соотношением SiO2 : Al2O3 = 2 : 1. Принципиальных различий в морфологии образцов с различным соотношением SiO2 : Al2O3 не обнаружено.

Рис. 2.

СЭМ-изображения алюмосиликата натрия.

Для исследуемых алюмосиликатов натрия установлено увеличение удельной поверхности с ростом отношения SiO2 : Al2O3, которое достигает более 300 м2/г (табл. 1).

Элементный состав цеолитов Са-формы, полученных в результате модифицирования алюмосиликатов Na-формы, с соответствующим соотношением SiO2 : Al2O3 приведен в табл. 2.

Таблица 2.

Элементный состав цеолитов Са-формы, полученных в результате модифицирования алюмосиликатов Na-формы

Соотношение SiO2 : Al2O3 в исходном алюмосиликате Na-формы Предполагаемая формула Элементный состав, мас. % (моль)
Na Са Si Al
2 : 1 CаAl2Si2O8 27.0 (0.67) 28.5 (1.0) 32.6 (1.2)
4 : 1 CаAl2Si4O12 24.4 (0.61) 50.9 (1.8) 24.1 (0.89)
6 : 1 CаAl2Si6O16 22.0 (0.55) 53.1 (1.9) 21.2 (0.78)
8 : 1 CаAl2Si8O20 19.6 (0.49) 63.8 (2.3) 15.9 (0.58)
10 : 1 CаAl2Si10O24 14.4 (0.36) 68.5 (2.5) 17.1 (0.63)

При таком методе химического модифицирования исходного алюмосиликата натрия в полученных образцах алюмосиликатов кальция натрия не обнаружено, удельная поверхность образцов уменьшается в 2–2.5 раза. Полное замещение катионов натрия кальцием в алюмосиликатах Nа-формы следует объяснить близостью ионных радиусов (Са – 0.104 нм, Nа – 0.116 нм). Морфология алюмосиликатов кальция после модифицирования от исходных алюмосиликатов Na-формы не отличается.

ЯМР-исследование алюмосиликатов

Спектры ЯМР 27Al (рис. 3а, табл. 3) содержат сигналы вблизи ~0 и ~50 м.д., которые могут быть отнесены к окта- и тетракоординированным атомам алюминия соответственно [22, 23]. Сигналы тетракоординированных атомов имеют большую интенсивность и более заметны вследствие их меньшей ширины. Интенсивность этих сигналов увеличивается с ростом содержания кремния в образце, и для состава СаAl2Si10O24 определить наличие сигнала вблизи 0 м.д. становится затруднительным.

Рис. 3.

Спектры ЯМР ВМУ исследованных алюмосиликатов кальция: а – 27Al, б – 29Si, в – 1Н (SiO2 : Al2O3 = 2 : 1 (1); 4 : 1 (2); 6 : 1 (3); 8 : 1 (4); 10 : 1 (5)).

Таблица 3.

Параметры ЯМР спектров 27Al


соединения
Соединение Компонент 1 (тетраэдр) Компонент 2 (октаэдр)
х. с.*, м. д. площадь, % х. с., м. д. площадь, %
1 CaAl2Si2O8 47 60  –6 40
2 CaAl2Si4O12 44 58 –11 42
3 CaAl2Si6O16 48 76  –5 24
4 CaAl2Si8O20 48 80  –8 20
5 CaAl2Si10O24 49 85  –6 15

*  Химический сдвиг.

Спектры ЯМР ВМУ 29Si исследованных соединений (рис. 3б) содержат по одному широкому сигналу, положение которого систематически зависит от состава образца и определяется соотношением структурных фрагментов Si–O–Si и Si–O–Al. Если для состава CaAl2Si10O24 сигнал имеет сдвиг – 98.5 м.д., то для CaAl2Si2O8 положение сигнала составляет – 86.5 м.д.

Спектры MAS ЯМР 1H содержат сигналы в области 4.6–4.8 м.д., составные для образцов CaAl2Si6O16 и CaAl2Si8O20.

Исходя из данных элементного состава и спектров ЯМР, содержание ионов Ca2+ в образцах находится в избытке. Если учесть, что часть атомов Al находится в тетраэдрической координации (до 60–80%) и относится к цеолиту, то такое же количество зарядов в мольном отношении должно быть компенсировано зарядами катионов, в данном случае кальция, а избыточную часть кальция следует отнести к карбонату кальция, получаемому в процессе синтеза, что подтверждается экспериментами. Остаточную долю Al (20–40%), находящегося в октаэдрической координации с кислородом, следует отнести к гидроксиду Al(OH)3.

Таким образом, полученные соединения следует представить в виде фазового и элементного состава, представленного в табл. 4.

Таблица 4.

Фазовый, элементный состав и удельная поверхность алюмосиликатов кальция (образцы после сушки при температуре 105°С)

Брутто-формула H2Oкрист, моль Элементный состав, мас. % (моль) Фазовый состав, % Удельная поверхность Sуд, м2/г (относительная плотность d, г/см3)
Si Al Ca
Са0.67Al1.20Si1.0О3.44(ОН)1.44(СО3)0.31 4 28.5 (1.0) 32.6 (1.2) 27.0 (0.67) Аморфная фаза (68.5%), гидроокись Al(OH)3 (23.8%), кальцит CaCO3 (7.7%) 81.0 (2.08)
Са0.61Al0.89Si1.8О4.63(ОН)1.12(СО3)0.35 5 50.9 (1.8) 24.1 (0.89) 24.4 (0.61) Аморфная фаза (77%), гидроокись Al(OH)3 (15.5%), кальцит CaCO3 (7.5%) 67.5 (2.2)
Са0.55Al0.78Si1.9О4.98(ОН)0.56(СО3)0.25 6 53.1 (1.9) 21.2 (0.78) 22.0 (0.55) Аморфная фаза (86.1%), гидроокись Al(OH)3 (8.3%), кальцит CaCO3 (5.6%) 71.8 (2.03)
Са0.49Al0.58Si2.3О5.53(ОН)0.35(СО3)0.26 7 63.8 (2.3) 15.9 (0.58) 19.6 (0.49) Аморфная фаза (89.6%), гидроокись Al(OH)3 (5%), кальцит CaCO3 (5.4%) 123.3 (1.99)
Са0.36Al0.63Si2.5О6.07(ОН)0.28(СО3)0.09 8 68.5 (2.5) 17.1 (0.63) 14.4 (0.36) Аморфная фаза (94.4%), гидроокись Al(OH)3 (3.8%), кальцит CaCO3 (1.8%) 134.3 (2.0)

Сорбция ионов Cs+

Зависимости сорбционной емкости образцов алюмосиликатов кальция от исходной концентрации ионов Cs+ в растворе приведены на рис. 4.

Рис. 4.

Изотермы сорбции ионов Cs+ образцами алюмосиликатов кальция с соотношением SiO2 : Al2O3 = = 2 : 1 (1); 4 : 1 (2); 6 : 1 (3); 8 : 1 (4); 10 : 1 (5).

Для определения параметров изотерм экспериментальные данные по сорбции были обработаны в координатах линейного уравнения Ленгмюра:

(4)
$1{\text{/}}{{А}_{{\text{с}}}} = [{1 \mathord{\left/ {\vphantom {1 {({{А}_{{\text{m}}}}{{K}_{{\text{л}}}}{{С}_{{\text{р}}}})}}} \right. \kern-0em} {({{А}_{{\text{m}}}}{{K}_{{\text{л}}}}{{С}_{{\text{р}}}})}}] + 1{\text{/}}{{А}_{{\text{m}}}},\,\,\,\,\,(у = aх + b),~$
где Ас (Аm) – сорбционная (максимальная) емкость, ммоль/г; Kл –константа Ленгмюра, л/ммоль; Ср – равновесная концентрация, ммоль/л.

Найденные графическим способом параметры уравнений Ленгмюра представлены в табл. 5. Видно, что модель Ленгмюра является подходящей для описания сорбции ионов Cs+ исследуемыми соединениями, о чем свидетельствуют соответствующие коэффициенты корреляции.

Таблица 5.  

Параметры уравнений Ленгмюра при сорбции ионов Cs+ алюмосиликатами

Соединение Параметры уравнения Ленгмюра
Am, ммоль/г k, л/ммоль R2
CаAl2Si2O8 0.841 0.11 0.9842
CаAl2Si4O12 0.844 0.21 0.9900
CаAl2Si6O16 1.45 1.18 0.9924
CаAl2Si8O20 1.37 0.55 0.9776
CаAl2Si10O24 1.34 0.39 0.9772

Полученные данные показывают определенные различия в величинах максимальной сорбционной емкости между образцами в зависимости от соотношения SiO2 : Al2O3. Для алюмосиликатов 35 сорбционная емкость по ионам Cs+ выше, чем для образцов 1 и 2. Наибольшее значение сорбционной емкости Amax установлено для образца 3 и достигает значения 1.45 ммоль/г (192.7 мг/г) (рис. 4).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Синтезирован и изучен ряд наноструктурированных алюмосиликатов кальция, полученных из алюмосиликатов Na-формы с соотношением SiO2 : Al2O3 = 2 : 1, 4 : 1, 6 : 1, 8 : 1, 10 : 1. Установлено, что алюмосиликаты кальция рентгеноаморфны, имеют величину удельной поверхности от 67 до 134 м2/г, которая увеличивается с ростом соотношения SiO2 : Al2O3. Определен фазовый, элементный состав, изучена морфология полученных соединений.

Процесс сорбции ионов Cs+ в рассматриваемых условиях описывается уравнением Ленгмюра. Максимальная сорбционная емкость наблюдается у синтезированного алюмосиликата кальция с отношением SiO2 : Al2O3 = 6 : 1 и составляет 1.45 ммоль/г (192.7 мг/г).

Показано, что сорбенты на основе алюмосиликатов кальция, полученные путем химического модифицирования алюмосиликатов Na-формы при их обработке в растворе хлорида кальция, могут быть рекомендованы в качестве эффективных сорбентов для очистки водных растворов в статических условиях от ионов Cs+.

Список литературы

  1. Impact of Cesium on Plants and the Environment / Eds. Gupta D.K., Walther C. Switzerland: Springer Int. Publ., 2017. 319 p. https://doi.org/10.1007/978-3-319-41525-3

  2. Strontium Contamination in the Environment // The Handbook of Environmental Chemistry / Eds. Pathak P., Gupta D.K. Switzerland: Springer Nature Switzerland AG, 2020. V. 88. 250 p. https://doi.org/10.1007/978-3-030-15314-4

  3. Borai E.H., Harjula R., Malinen L. et al. // J. Hazard. Mater. 2009. V. 172. P. 416. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2009.07.033

  4. Singh B.K., Tomar Radha, Kumar Sumit et al. // J. Hazard. Mater. 2010. V. 178. P. 771. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2010.02.007

  5. Durrant C.B., Begg J.D., Kersting A.B. et al. // Sci. Total Environ. 2018. V. 610–611. P. 511. https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2017.08.122

  6. Lee N.K., Khalid H.R., Lee H.K. // Microporous Mesoporous Mater. 2017. V. 242. P. 238. https://doi.org/10.1016/j.micromeso.2017.01.030

  7. Милютин В.В., Некрасова Н.А., Каптаков В.О. // Радиоактивные отходы. 2020. № 4. С. 80. https://doi.org/10.25283/2587-9707-2020-4-80-89

  8. Леонтьева Т.Г., Москальчук Л.Н., Баклай А.А. и др. // Сорбционные и хроматографические процессы. 2018. Т. 18. № 5. С. 726. https://doi.org/10.17308/sorpchrom.2018.18/599

  9. Palchik N.A., Razvorotneva L.I., Moroz T.N. et al. // Russ. J. Inorg. Chem. 2019. V. 64. № 3. P. 308. [Пальчик Н.А., Разворотнева Л.И., Мороз Т.Н. и др. // Журн. неорган. химии. 2019. Т. 64. № 3. С. 251.]https://doi.org/10.1134/S003602361903015X

  10. Gordienko P.S., Shabalin I.A., Yarusova S.B. et al. // Russ. J. Inorg. Chem. 2019. V. 64. № 12. P. 1579. [Гордиенко П.С., Шабалин И.А., Ярусова С.Б. и др. // Журн. неорган. химии. 2019. Т. 64. № 12. С. 1326.]https://doi.org/10.1134/S0036023619120052

  11. Gordienko P.S., Yarusova S.B., Shabalin I.A. et al. // Radiochemistry. 2014. V. 56. № 6. P. 607. [Гордиенко П.С., Ярусова С.Б., Шабалин И.А. и др. // Радиохимия. 2014. Т. 56. № 6. С. 518.]https://doi.org/10.1134/S1066362214060051

  12. Gordienko P.S., Shabalin I.A., Yarusova S.B. et al. // Theor. Found. Chem. Eng. 2018. V. 52. № 4. P. 581. [Гордиенко П.С., Шабалин И.А., Ярусова С.Б. и др. // Хим. технология. 2017. Т. 18. № 1. С. 2.]https://doi.org/10.1134/S0040579518040127

  13. Gordienko P.S., Shabalin I.A., Yarusova S.B. et al. // Inorg. Mater. 2018. V. 54. № 11. P. 1151. [Гордиенко П.С., Шабалин И.А., Ярусова С.Б. и др. // Неорган. материалы. 2018. Т. 54. № 11. С. 1217.]https://doi.org/10.1134/S0020168518110079

  14. Yarusova S.B., Gordienko P.S., Panasenko A.E. et al. // Russ. J. Phys. Chem. A. 2019. V. 93. № 2. P. 333. [Ярусова С.Б., Гордиенко П.С., Панасенко А.Е. и др. // Журн. физ. химии. 2019. Т. 93. № 2. С. 278.]https://doi.org/10.1134/S003602441902033X

  15. Gordienko P.S., Shabalin I.A., Suponina A.P. et al. // Russ. J. Inorg. Chem. 2016. V. 61. № 8. P. 946. [Гордиенко П.С., Шабалин И.А., Супонина А.П. и др. // Журн. неорган. химии. 2016. Т. 61. № 8. С. 993.]https://doi.org/10.1134/S003602361608009X

  16. Gordienko P.S., Shabalin I.A., Yarusova S.B. et al. // Russ. J. Phys. Chem. A. 2016. V. 90. № 10. P. 2022. [Гордиенко П.С., Шабалин И.А., Ярусова С.Б. и др. // Журн. физ. химии. 2016. Т. 90. № 10. С. 1534.]https://doi.org/10.1134/S0036024416100125

  17. Shichalin O.O., Papynov E.K., Maiorov V.Yu. et al. // Radiochemistry. 2019. V. 61. № 2. P. 185. [Шичалин О.О., Папынов Е.К., Майоров В.Ю. и др. // Радиохимия. 2019. Т. 61. № 2. С. 135.]https://doi.org/10.1134/S1066362219020097

  18. Yarusova S.B., Shichalin O.O., Belov A.A. et al. // Ceramics Int. 2022. V. 48. № 3. P. 3808. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.10.164

  19. Papynov E.K., Shichalin O.O., Mayorov V.Yu. et al. // J. Hazard. Mater. 2019. V. 369. P. 25. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2019.02.016

  20. Papynov E.K., Belov A.A., Shichalin O.O. et al. // Nucl. Eng. Technol. 2021. V. 53. № 7. P. 2289. https://doi.org/10.1016/j.net.2021.01.024

  21. Orlova A.I., Ojovan M.I. // Materials. 2019. V. 12. P. 2638. https://doi.org/10.3390/ma12162638

  22. Fitzgerald J., Piedra G., Dec S. et al. // J. Am. Chem. Soc. 1997. V. 119. P. 7832. https://doi.org/10.1021/ja970788u

  23. Ejeckam R.B., Sheriff B.L. // Can. Mineral. 2005. V. 43. P. 1131. https://doi.org/10.2113/gscanmin.43.4.1131

Дополнительные материалы отсутствуют.