Журнал неорганической химии, 2023, T. 68, № 5, стр. 597-602
Исследование микроструктуры сплава InSb〈Ni, Mn〉
В. П. Саныгин a, *, О. Н. Пашкова a
a Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН
119991 Москва, Ленинский пр-т, 31, Россия
* E-mail: sanygin@igic.ras.ru
Поступила в редакцию 15.11.2022
После доработки 16.01.2023
Принята к публикации 18.01.2023
- EDN: SMSYCA
- DOI: 10.31857/S0044457X22601961
Аннотация
Методами оптической и сканирующей электронной микроскопии исследован сплав InSb + 1 ат. % Ni + 1 ат. % Mn. Установлено наличие фазы Гейслера на основе NiMnSb в виде микровключений на дислокациях InSb. Химический состав микровключений на скоплении дислокаций лежит в интервале от Ni1.1MnSb до Ni1.2MnSb, а на отдельных дислокациях приближается по составу к Ni1.1MnSb. Однако возникающие в процессе синтеза объемные структурные дефекты в виде микропор и упругие деформации вокруг них являются основными проблемами при создании когерентного материала с беспрепятственным движением поляризованных электронов по всему объему.
ВВЕДЕНИЕ
Структурные параметры сплавов Гейслера близки к параметрам полупроводников AIIIBV, а температура Кюри у многих из них выше комнатной, в результате чего материалы в виде кластеров сплавов в полупроводниковых матрицах являются перспективными потенциальными материалами спинтроники [1, 2].
В связи с этим последнее десятилетие методом зонной теории на основе первых принципов интенсивно изучаются границы раздела сплавов Гейслера с полупроводниками [3–6]. Продемонстрировано, что на границе раздела может сохраняться высокая степень спиновой поляризации.
Наиболее изученными являются свойства сплавов Гейслера Ni–Mn–Ga. В сплавах этой системы было найдено мартенситное превращение – фазовый переход I рода [7]. В дальнейшем превращения данного типа были открыты в сплавах системы Ni–Mn–Z (Z = In, Sn, Sb) [8–10].
Наличие мартенситного перехода приводит к появлению целого ряда эффектов, таких как колоссальное магнитосопротивление, магнитная и немагнитная память формы, отрицательный магнитокалорический эффект, эффект обменного смещения и т.д. [11–13]. В частности, это касается сплава Гейслера NiMnSb.
Поликристаллические образцы ферромагнитного сплава Гейслера NiMnSb с температурой Кюри Tc = 730 K в основном получали методом дуговой плавки из высокочистых составляющих элементов [14–16]. К тому же NiMnSb является одним из первых полуметаллических сплавов, в котором теоретически была предсказана 100%-ная спиновая поляризация носителей заряда [17]. Однако экспериментальные исследования показывают спиновую поляризацию в пределах 35–50% [15, 18, 19].
Чтобы повысить спиновую поляризацию, следует использовать кристаллические структуры, образованные идентичными кристаллическими решетками на основе одной и той же элементарной ячейки Бравэ. В результате появляется возможность возникновения плавного перехода из кристаллической решетки матрицы в кристаллическую решетку включения и наоборот.
В данном случае кристаллические структуры полупроводниковой матрицы InSb и сплавов Ni–Mn–Z (Z = In, Sn, Sb) образованы идентичными кристаллическими решетками на основе гранецентрированной элементарной ячейки Бравэ F. В результате возникает возможность плавного перехода из решетки сплавов Ni–Mn–Z (Z = In, Sn, Sb) в решетку InSb. Возникающая при этом упругая деформация, называемая когерентной, обеспечивает условия для беспрепятственного движения поляризованных электронов по всему объему спинового материала [20].
В работе [21] представлены результаты исследования полупроводника InSb, совместно легированного Ni и Mn. Рентгенофазовый анализ порошка полученного образца показал, предположительно, содержание малых количеств сплава Гейслера Ni1.1MnSb с соответствующей ему Тс = = 680–690 K.
В настоящей работе исследована микроструктура закаленного сплава InSb〈Ni, Mn〉, в котором образуются магнитные микровключения. Определено расположение микровключений в матрице полупроводника и проведен их химический анализ.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
В качестве исходных компонентов для получения образцов антимонида индия, совместно легированного Ni (1 ат. %) и Mn (1 ат. %), использовали антимонид индия марки ИСЭ-2 “в”, высокочистый Ni с общим содержанием примеси <10–4 мас. % и двукратно пересублимированный Mn. Компоненты перетирали для получения смеси, затем помещали в кварцевую ампулу, которую после вакуумной откачки до p = 10–3 Па запаивали. Синтез сплавов InSb〈Ni, Mn〉 проводили при Т = 1100 K, выдерживали при этой температуре в течение 40 ч, а затем закаливали в воде со льдом.
Для проведения исследований из средней части слитка изготавливали поперечный металлографический шлиф.
Исследование поверхности шлифа проводили методом оптической микроскопии (ОМ) на микроскопах МССО и БИОЛАМ-М с регистрацией изображения цифровой камерой Levenhuk C-Series и методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) на трехлучевой рабочей станции Carl Zeiss NVision40 (ЦКП ИОНХ РАН).
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
В работах [22, 23] установлено, что ⁓80% поверхности металлографических шлифов, изготовленных из закаленных образцов антимонида индия, легированных Mn, заняты зернами столбчатой микроструктуры – одной из трех зон неравновесной кристаллизации сплавов [24].
Согласно данным ОМ (рис. 1а), поперечный металлографический шлиф из слитка закаленного расплава InSb〈Ni, Mn〉 состоит в основном из различающихся по контрасту крупных кристаллических блоков, опоясанных тонким слоем столбчатых микрокристаллов.
Рис. 1.
Микроструктура образца InSb + 1 ат. % Ni + + 1 ат. % Mn: а – внешний вид образца (область внешней столбчатой микроструктуры выделена прямоугольником); б – микроструктура внутренней крупноблочной области образца с многочисленными ямками травления.

На рис. 1б приведена микроструктура внутренней зоны кристаллизации, на которой видно, что светлые и темные блоки микроструктуры испещрены вертикальными выходами дислокаций в виде ямок травления.
По данным СЭМ (рис. 2а), распределение интенсивности рентгеновского излучения Mn и Ni (рис. 2б) вдоль линии сканирования электронным зондом области столбчатой микроструктуры происходит плавно и постепенно. Согласно проведенному анализу, во внешнем слое столбчатой микроструктуры растворены сотые доли ат. % Ni и Mn.
Рис. 2.
Микроструктура внешней столбчатой области образца (а) и распределение интенсивности рентгеновского излучения Ni и Mn вдоль линии сканирования электронным зондом (б).

Методом СЭМ были исследованы также области центральной части металлографического шлифа с наибольшей плотностью ямок травления. На рис. 3 приведен результат сканирования электронным зондом по линии, содержащей ямки травления, согласно которому интенсивность рентгеновского излучения Ni и Mn имеет резкие выбросы в одних и тех же точках сканирования, в то время как в промежутках между ними интенсивность излучения не превышает фоновых значений.
Рис. 3.
Микроструктура внутренней крупноблочной области образца (а) и распределение интенсивности рентгеновского излучения Ni и Mn вдоль линии сканирования электронным зондом (б).

На основании рис. 3 сделан вывод о том, что основной объем материала свободен от примесей. При этом атомы Ni и Mn в основном сегрегируют попарно на дислокациях – линейных дефектах кристаллической решетки антимонида индия, образуя включения химических соединений с участием обоих примесных элементов.
Для уточнения фазового состава соединений в точках с максимальной интенсивностью излучения Ni и Mn был выполнен элементный анализ на In, Sb, Ni и Mn.
На рис. 4. приведена микроструктура внутренней области шлифа и распределение элементов In, Sb, Ni и Mn по площади сканирования.
Рис. 4.
Микроструктура внутренней крупноблочной области образца (а) и распределение элементов Mn (б), Ni (в), In (г) и Sb (д) по площади.

На карте распределения элементов присутствует микропора (кольцо в центре) и микровключения фазы Гейслера на скоплении дислокаций (участки 1, 3, 4) и на отдельных дислокациях (участки 5, 6). Элементный состав микровключений на скоплении дислокаций включает участки с содержанием Ni–Mn–Sb и Ni–Mn–Sb со следами In. Химический состав этих фаз лежит в интервале от Ni1.1MnSb до Ni1.2MnSb. Например, микровключение (точка на участке 3) имеет следующий состав: Ni – 36.46 ат. %, Mn – 33.47 ат. %, Sb – 30.08 ат. % (Ni1.15Mn Sb).
Также виден участок выхода дислокаций полупроводника InSb, свободных от примесных элементов (участок 2). Микровключения на отдельных дислокациях в основном состоят из фаз, близких по составу к Ni1.1MnSb.
В точке 6 видно единичное микровключение, обогащенное Mn и Ni. Недостаток атомов элемента V группы (Sb) приводит к сегрегации на дислокации излишков атомов Mn и Ni, не нашедших связи с атомами Sb.
Таким образом, в результате проведенных исследований выявлено наличие фазы Гейслера в матрице полупроводника. Ее существование объясняется тем, что кристаллические структуры NiMnSb и InSb образованы идентичными кристаллическими решетками на основе гранецентрированной элементарной ячейки Бравэ F, но имеющими разные размеры: а = 5.944 [25] и 6.47937 Å [26] соответственно.
Учитывая, что по мере приближения к микропорам напряжения в скоплениях дислокаций меняются, меняются и условия для выпадения микровключений того или иного состава. На всем протяжении скопления дислокаций могут возникать как условия, благоприятные для плавного перехода решетки InSb в решетку фазы Гейслера, так и условия для срабатывания обыкновенного механизма сегрегации атомов примеси за счет гидростатического сжатия и растяжения в области лишней полуплоскости.
В результате на отдельных участках скопления дислокаций возникают условия для беспрепятственного движения поляризованных электронов по объему синтезированного материала.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Методами ОМ и СЭМ исследован металлографический шлиф образца InSb〈Ni, Mn〉. Подтверждено наличие фаз Гейслера в образце, выпадающих в виде микровключений на дислокациях крупноблочного поликристалла InSb.
Вместе с тем в синтезированном материале обнаружены микропоры, являющиеся препятствием движению дислокаций в InSb. В местах скопления дислокаций у микропоры сегрегирующие на них атомы примеси образуют участки различных элементных составов, а именно: Ni–Mn–Sb и Ni–Mn–Sb со следами In. На отдельных дислокациях выпадают микровключения, близкие по составу к Ni1.1MnSb.
Список литературы
Acet M., Manosa L., Planes A. // Handbook of Magnetic Materials. 2011. V. 19. P. 231. https://doi.org/10.1016/B978-0-444-53780-5.00004-1
Ril A.I., Marenkin S.F. // Russ. J. Inorg. Chem. 2022. V. 67. № 13. P. 2113. https://doi.org/10.1134/S0036023622601684
Еремеев С.В., Бакулин А.В., Кулькова С.Е. // ЖЭТФ. 2009. Т. 136. № 2. С. 393.
Еремеев С.В., Кульков С.С., Кулькова С.Е. // Физика твердого тела. 2008. Т. 50. № 2. С. 250.
Galanakis I., Lezaik M., Bihlmayer G., Blugel S. // Phys. Rev. B. 2005. V. 71. № 21. P. 214431. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.71.214431
Wijs G.A., Groot R.A. // Phys. Rev. B. 2001. V. 64. P. 020402. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.64.020402
Sozinov A., Likhachev A.A., Lanska N., Ullakko K. // Appl. Phys. Lett. 2002. V. 80. № 10. P. 1746. https://doi.org/10.1063/1.1458075
Khan M., Dubenko I., Stadler S., Ali N. // J. Phys.: Condens. Matter. 2008. V. 20. № 23. P. 235204. https://doi.org/10.1088/0953-8984/20/23/235204
Chatterjee S., Giri S., Majumdar S. et al. // J. Phys.: Condens. Matter. 2007. V. 19. № 34. P. 346213. https://doi.org/10.1088/0953-8984/19/34/346213
Krenke T., Duman E., Acet M. et al. // Nature Materials. 2005. T. 4. № 6. P. 450. https://doi.org/10.1038/nmat1395
Du J., Zheng Q., Ren W. J. et al. // J. Phys. D: Appl. Phys. 2007. V. 40. № 18. P. 5523. https://doi.org/10.1088/0022-3727/40/18/001
Sutou Y., Imano Y., Koeda N. et al. // Appl. Phys. Lett. 2004. V. 85. № 19. P. 4358. https://doi.org/10.1063/1.1808879
Dubenko I., Pathak A., Stadler S. et al. // Phys. Rev. B. 2009. V. 80. P. 092408. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.80.092408
Gardelis S., Androulakis J., Migiakis P. et al. // J. Appl. Phys. 2004. V. 95. № 12. P. 8063. https://doi.org/10.1063/1.1739293
Gardelis S., Androulakis J., Monnereau O. et al. // J. Phys.: Conference Series. Second Conference on Microelectronics, Microsystems and Nanotechnology. 2005. V. 10. P. 167. https://doi.org/10.1088/1742-6596/10/1/041
Wang F.F., Fukuhara T., Maezawa K. et al. // Jpn. J. Appl. Phys. 2010. V. 49. № 2. P. 25502. https://doi.org/10.1143/JJAP.49.025502
Groot R.F., Mueller F.M. // Phys. Rev. Lett. 1983. V. 50. № 25. P. 2024.
Ryba T., Vargova Z., Varga R. et al. // Acta Phys. Pol., A. 2014. V. 126. № 1. P. 206. https://doi.org/10.12693/APhysPolA.126.206
Ritchie L., Xiao G., Ji Y. et al. // Phys. Rev. B. 2003. V. 68. № 10. P. 104430. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.68.104430
Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. 392 с.
Пашкова О.Н., Изотов А.Д., Саныгин В.П. и др. // Неорган. материалы. 2019. Т. 55. № 9. С. 941. https://doi.org/10.1134/S0002337X19090148
Пашкова О.Н., Саныгин В.П., Иванов В.А. и др. // Неорган. материалы. 2006. Т. 42. № 5. С. 519.
Саныгин В.П., Лобанов Н.Н., Изотов А.Д. и др. // Неорган. материалы. 2014. Т. 50. № 9. С. 968. https://doi.org/10.7868/S0002337X14090139
Кащенко Г.А. Основы металловедения. М.: Металлургиздат, 1950. 640 с.
Webster P.J., Mankikar R.M. // J. Magn. Magn. Mater. 1984. V. 42. № 3. P. 300. https://doi.org/10.1016/0304-8853(84)90113-6
Физико-химические свойства полупроводниковых веществ. Справочник. М.: Наука, 1979.
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Журнал неорганической химии