Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования, 2019, № 3, стр. 37-40

Распыление монокристаллов кремния под воздействием пучков ионов гелия и аргона со средней энергией 10 кэВ

Н. В. Волков 1*, Д. А. Сафонов 1

1 Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ”
115409 Москва, Россия

* E-mail: Nvvolkov@mail.ru

Поступила в редакцию 21.06.2018
После доработки 15.09.2018
Принята к публикации 15.09.2018

Полный текст (PDF)

Аннотация

Рассмотрены особенности топографии поверхности, возникающие в результате распыления монокристаллических подложек Si различной ориентации с напыленными тонкими пленками под воздействием пучков ионов Ar+ и He+ с энергией в широком диапазоне. Показано, что толщина модифицированного слоя существенно зависит от дозы облучения. Наилучшей однородности поверхности монокристаллов кремния различной ориентации удается достичь при одновременном обучении ионами Ar+ и He+ в отношении, близком к 1 : 1.

Ключевые слова: распыление, кремний, широкий энергетический спектр, тонкие пленки, топография поверхности, распределение внедренных атомов.

ВВЕДЕНИЕ

Благодаря своим свойствам кремний находит применение в различных областях науки и техники. В настоящее время разработаны различные физические и химические методы получения тонких слоев кремния, например, молекулярно-лучевая и газовая эпитаксия, магнетронное распыление, вакуумное дуговое испарение, ионно-лучевое распыление, импульсное лазерное и плазмохимическое осаждение покрытий [13]. Актуальной задачей современного полупроводникового материаловедения является получение атомно-чистых поверхностей кристаллов – подложек с высоким качеством границы раздела и заданной наноморфологией. Такая проблема возникает в связи с высокой чувствительностью электронных свойств материалов к дефектам и неоднородностям структуры, а также с перспективой их использования с целью получения спонтанно упорядоченных наноструктур – равновесных массивов трехмерных островков нанометровых размеров путем предварительного создания областей, предпочтительных для зарождения кластеров. Большое значение имеет выбор кристаллографической ориентации, который предопределен особенностями строения решетки полупроводникового материала.

МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

В качества материала подложки использовали пластины монокристалла кремния марки КЭФ 4.5 (ориентация (100) и (110)), КЭФ 2 (ориентация (111)), КДБ 20 (ориентация (100)). На поверхность части образцов методом термического испарения в вакууме (р < 1 × 10–4 Па) напыляли пленки Al, Cu и Mo толщиной 30–40 нм. Изучение закономерностей распыления систем Al–Si, Cu–Si, Mo–Si связано с особенностями морфологии приповерхностного слоя, возникающими за счет более эффективного протекания процесса внедрения атомов пленок в материал подложки на значительные глубины [410].

Образцы облучали пучком ионов Ar+ и He+ на установке ВОКАЛ [11] в следующих режимах: средняя энергия ионов в пучке 〈E〉 = 10 кэВ, диапазон значений энергии ионов в пучке 1–15 кэВ, ток пучка ионов 7–10 мкА, доза облучения Ф = = (0.5–20) × 1018 см–2, давление остаточных газов в области образцов при облучении не превышало величины р < 10–6 Па. Коэффициенты распыления определяли методами фотометрирования слоя распыленных атомов на стеклянном коллекторе, прошедшем специальную обработку. Точность измерения коэффициентов распыления составляла ±15%. Массовый состав напыленного слоя определяли методами вторично-ионной масс-спектромтерии и оже-спектрометрии.

Состояние поверхности оценено методами профилометрирования с помощью профилометра-профилографа TR-200 и атомно-силовой микроскопии (ACM) (микроскоп Solver-P-47). Шероховатость поверхности образцов определяли согласно ГОСТ 2789-73 по формуле:

(1)
${{R}_{a}} = \frac{1}{n}\sum\limits_{i = 1}^n {\left| {{{y}_{i}}} \right|} ,$
где n – общее число выступов (впадин) на базовой длине Lб; yi – величина i-го отклонения от средней линии профиля поверхности.

В ряде случаев для получения дополнительной информации о состоянии поверхности образцов материалов после ионного облучения использовали статистические методы, которые позволяют на основе корреляционных оценок провести сравнительную оценку образцов на протяженных участках поверхностей.

На рис. 1 представлены типичные профилограммы поверхности в исходном состоянии и после ионного облучения, измеренные на базе 0.8 мкм. Как видно из рисунка, высота выступов образцов в исходном состоянии находится на уровне ±5–10 нм, а после распыления их величина увеличивается до 20–30 нм.

Рис. 1.

Нормированные профилограммы поверхности кремниевого образца марки КЭФ 4, 5 (110) в исходном состоянии (а) и после облучения пучком ионов Ar+ при дозе 1.5 × 1018 см–2 (б).

Типовые изображения поверхности, полученные методом АСМ, приведены на рис. 2, из которого видно, что на поверхности возникают локальные образования с характерными размерами 3–10 нм. При совместном облучении ионами He+ и Ar+ шероховатость поверхности уменьшается до 5–10 нм, размеры кластеров снижаются, а их плотность возрастает почти в два раза.

Рис. 2.

Топография поверхности Si-подложки КЭФ 4, 5 (100) после ионного распыления пучком Ar+ при дозе облучения 1.2 × 1018 см–2 (а) и системы Mo–Si (б).

На рис. 3 представлены профили распределения внедренных атомов аргона в монокристаллическую кремниевую мишень со средней энергией ионов аргона 〈E〉 = 10 кэВ, дозы облучения Ф = = 1017, 5 × 1017 и 1018 см–2. Облучение Ar+ (〈E〉 = = 10 кэВ при дозе Ф = 1017 см–2) приводит к накоплению атомов аргона у поверхности на уровне C(x ≈ 0) = 1 отн. ед., сохраняющемся до глубин 14–16 нм, глубина проникновения достигает величин Xm = 24–26 нм. Увеличение дозы облучения до Ф = 5 × 1017 см–2 формирует распределение C(x) с выраженным максимумом концентрации на глубине Xc = 14–16 нм, при этом величина Xm смещается вглубь до 38–40 нм. При дозе облучения Ф = 1018 см–2 максимум концентрации смещается на большие глубины: Xc = 14–18 нм (Rp = = 26–28 нм). Величина Xm увеличивается от 24 до 38, 48 нм. Общее содержание внедренных атомов аргона растет в соотношении CAr = 1 : 1.5 : 2.3 для доз Ф = 1017, 5 × 1017 и 1018 см–2 соответственно.

Рис. 3.

Распределение внедренных атомов по глубине Si-мишени, облученной пучком ионов Ar+ со средней энергией 〈E〉 = 10 кэВ при различных дозах Ф: 1 – 1017; 2 – 5 × 1017; 3 – 1018 см–2.

На рис. 4 в качестве примера представлены профили распределения внедренных атомов Al из пленки в монокристаллическую кремниевую мишень при облучении ионами Ar : He (соотношение компонент 1 : 1) со средней энергией ионов аргона 〈E〉 = 10 кэВ, дозы облучения Ф = 1018, 5 × 1018 см–2.

Рис. 4.

Распределение внедренных атомов Al по глубине кремниевой мишени, облученной ионами Ar : He (соотношение компонент 1 : 1) со средней энергией 〈E〉 = 10 кэВ при различных дозах Ф : 1 – 1018; 2 – 5 × 1018 см–2.

Облучение дозой Ф = 1017 см–2 приводит к накоплению атомов Al у поверхности на уровне C(x) = 18–24 отн. ед., сохраняющемся до глубин 300–350 нм. С увеличением дозы облучения до Ф = 5 × 1018 см–2 формируется распределение C(x) с постоянным уровнем концентрации на глубинах до 400 нм. Общее содержание внедренных атомов алюминия составляет 36–40 отн. ед.

Как показывают эксперименты [1215], в основе внедрения в подложку атомов из предварительно нанесенной на поверхность образца тонкой пленки лежит совместное действие механизмов, обусловленных кинематическим [9], радиационно-стимулированным [7, 10] и физико-химическим взаимодействиями [6, 10, 13].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ состояния поверхности монокристаллов кремния после воздействия пучками ионов Ar+ и He+ с широким энергетическим спектром показал, что толщина модифицированного слоя существенно зависит от дозы облучения. Для оценки глубины внедрения атомов пленок целесообразно использовать приближения, учитывающие процесс распыления и радиационно-стимулированной миграции как внедряемых ионов газов, так и атомов пленок. Наилучшей однородности поверхности монокристаллов кремния различной ориентации удается достичь при одновременном обучении ионами Ar+ и He+ в отношении, близком к 1 : 1.

Список литературы

  1. Герасименко Н.Н. Кремний – материал наноэлектроники. М.: Техносфера, 2007. 352 с.

  2. Шаныгии В.Я. // ЖТФ. 2009. № 79. С. 73.

  3. Клюева В.А. // Молодой ученый. 2016. № 10. С. 236.

  4. Комник Ю.Ф. Физика металлических пленок, размерные и структурные эффекты. М.: Атомиздат, 1979. 264 с.

  5. Yashin A.S., Safonov D.A., Kalin B.A. et al. // J. Phys.: Conf. Ser. 2017. V. 857. P. 1.

  6. Яшин А.С., Сафонов Д.А., Волков Н.В., Калин Б.А. // Тр. 13-й Междунар. конф. “Пленки и покрытия-2017”. С-Пб.: ПУ, 2017. С. 368.

  7. Диденко А.Н., Шаркаев Ю.П. // Поверхность. 1983. № 3. С. 120.

  8. Мартыненко Ю.В., Московкин П.Г. // Поверхность. 1991. № 4. С. 44.

  9. Sigmund P., Gras-Marti A. // Nucl. Instrum. Methods Phys. Res. 1980. V. 168. P. 389.

  10. Волков Н.В., Калин Б.А., Аталикова И.Х. и др. // Изв. АН. Сер. физ. 1998. Т. 62. № 7. С. 1477.

  11. Волков Н.В., Калин Б.А. Материаловедческие вопросы атомной техники. М: Энергоатомиздат, 1991. 237 с.

  12. Volkov N.V. // J. Surf. Invest.: X-Ray, Synchrotron. Neutron Tech. 2012. V. 6. № 5. P. 764.

  13. Калин Б.А., Волков Н.В., Олейников И.В., Наквасин С.Ю. // Изв. вузов. Физика. 2007. Т. 50. № 9. Приложение. С. 162.

  14. Волков Н.В., Калин Б.А. // Поверхность. Рентген., синхротр. и нейтрон. исслед. 2003. № 5. С. 38.

  15. Волков Н.В., Якуткина Т.В. // Тр. XXII междунар. конф. “Взаимодействие ионов с поверхностью ВИП-2015” М.: НИЯУ МИФИ, 2015. Т. 3. С. 72.

Дополнительные материалы отсутствуют.