Физикохимия поверхности и защита материалов, 2022, T. 58, № 2, стр. 203-206

Электрохимическое осаждение композиционных покрытий никельоксид графена в реверсивном режиме

В. Н. Целуйкин 1*, С. М. Закирова 1, А. С. Мостовой 1, А. В. Яковлев 1, А. С. Джумиева 1

1 Энгельсский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВО “Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина”
413100 Саратовская обл., Энгельс, пл. Свободы, 17, Россия

* E-mail: tseluikin@mail.ru

Поступила в редакцию 02.10.2020
После доработки 22.01.2021
Принята к публикации 06.11.2021

Полный текст (PDF)

Аннотация

Получены композиционные электрохимические покрытия (КЭП) на основе никеля, модифицированные многослойным оксидом графена (ОГ) из сульфатно-хлоридного электролита в реверсивном режиме электролиза. Исследована структура данных КЭП методом сканирующей электронной микроскопии. Изучено коррозионно-электрохимическое поведение композиционных покрытий никель–ОГ в 0.5 М растворе H2SO4. Установлено, что при включении частиц ОГ в состав электролитических осадков никеля их защитная способность к коррозии возрастает в 1.40 раза.

ВВЕДЕНИЕ

Осаждение композиционных электрохимических покрытий (КЭП) является надежным и экономически выгодным методом модификации металлических поверхностей с целью придания им новых свойств (стойкости к износу, твердости, коррозионной устойчивости, каталитической активности и др.) [14]. Среди КЭП получили широкое распространение покрытия на основе никеля [516] и его сплавов [1720], что обусловлено способностью никеля формировать электролитические осадки с дисперсными частицами разной природы, обладающие хорошей адгезией к металлической основе [4].

Значительное число исследований посвящено электроосаждению композиционных никелевых покрытий, модифицированных углеродными материалами: фуллерен С60 [7, 8], углеродные нанотрубки [911], наноалмазы [1214], карбиды [15, 16] и др. Среди соединений углерода представляют интерес графит и его производные. Особенностью графита является выраженная слоистая структура. Графитовый слой может выступать в качестве донора, реагируя с окислителями. Так, при взаимодействии графита с сильными неорганическими кислотами формируется оксид графена (ОГ), представляющий собой графеновые слои с присоединенными кислородсодержащими функциональными группами (гидроксильными, эпоксидными, карбонильными и др.) [21, 22].

Цель настоящей работы – получить в реверсивном режиме электролиза КЭП никель–ОГ, исследовать их структуру и коррозионные свойства.

Преимущество нестационарного электролиза заключается в значительно большем количестве параметров, контролирующих процесс осаждения покрытий [2325]. Применение реверсивного тока позволяет повысить содержание дисперсной фазы в КЭП и достичь ее равномерного распределения по толщине осадка. В анодном периоде некоторая часть частиц высвобождается и остается в приэлектродном слое. В последующем катодном периоде данные частицы включаются в электролитический осадок, увеличивая содержание в нём дисперсной фазы [25]. Как результат, формируются покрытия с улучшенными функциональными свойствами.

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

Композиционные покрытия никель–ОГ осаждали на стальную основу (сталь 45) из электролита состава, г/л: NiSO4 ⋅ 7H2O 220; NiCl2 ⋅ 6H2O 40; CH3COONa 30; оксид графена 10. Процесс осаждения проводили при температуре 45°С с постоянным перемешиванием электролита. Электрохимические осадки чистого никеля получали из приведенного выше раствора без дисперсной фазы. Адгезию покрытий оценивали по методу нанесения сетки царапин (ГОСТ 9.307-89).

Многослойный оксид графена синтезировали электрохимическим способом в гальваностатическом режиме путем анодного окисления порошка природного графита GB/T 3518-95 (Китай) при сообщении емкости 700 А ч/кг. Электролитом служила 83% H2SO4 (о. с. ч.) [21, 22]. Для получения композиционных покрытий использовали фракцию ОГ с размером частиц не более 10 мкм.

Изучали электроосаждение покрытий на основе никеля в реверсивном режиме при плотностях тока ik = 10 А/дм2, iа = 1.5 А/дм2. Соотношения катодного и анодного периодов составляли 10 : 1, 12 : 1, 14 : 1, 16 : 1 с.

Структурные исследования осуществляли при помощи cканирующего электронного микроскопа со встроенным энергодисперсионным анализатором EXplorer (Aspex, США).

Электрохимические измерения выполняли на импульсном потенциостате P–30J (Элинс, Россия). Потенциалы задавали относительно насыщенного хлоридсеребряного электрода сравнения и пересчитывали по водородной шкале.

Для оценки коррозионно-электрохимического поведения никелевых покрытий получали анодные потенциодинамические кривые в 0.5 М растворе H2SO4 (скорость развертки потенциала Vр = 8 мВ/с). Коррозионные испытания проводили путем анодной поляризации в 3% растворе NaCl (Vp = = 10 мВ/с) до резкого подъема тока. О коррозионной стойкости покрытий судили по протяженности области потенциалов пассивного состояния.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

С никелем могут легко соосаждаться дисперсные частицы всевозможных видов, но их использование дает различный эффект. Ведение дисперсии оксида графена в состав сульфатно-хлоридного электролита никелирования оказывает значительное влияние на кинетику электродных процессов. В процессе осаждения КЭП никель–ОГ наблюдается сдвиг потенциалов в сторону электроотрицательных значений по сравнению с никелем без дисперсной фазы. На E, t-кривых имеет место уменьшение скачков потенциала при переходе от катодного периода к анодному (рис. 1). Частицы ОГ обладают слоистой структурой с развитой поверхностью [22]. Поэтому дисперсная фаза продвигается к катоду и встраивается в кристаллическую решетку формирующегося покрытия не только за счет конвекции, но и вследствие адсорбции катионов металлов. Ионы, адсорбированные на частицах ОГ, формируют положительный заряд и участвуют в связывании дисперсной фазы с электродной поверхностью, что усиливает адгезию.

Рис. 1.

E, t-кривые электроосаждения никеля (а) и КЭП никель–ОГ (б) при 45°С и соотношении времени tk/tа = 10 : 1.

При переходе от никелевого осадка, не содержащего дисперсной фазы (рис. 2а), к КЭП никель–ОГ (рис. 2б) заметно меняется микротопография поверхности. Композиционное покрытие обладает упорядоченной ячеистой структурой и большей удельной площадью по сравнению с чистым никелем. Очевидно, частицы оксида графена выступают в качестве центров кристаллизации и способствуют распределению металлического никеля по катодной поверхности. Следует отметить, что КЭП никель–ОГ являются плотными и равномерными. Адгезия изученных покрытий к подложке не ухудшается.

Рис. 2.

СЭМ-изображения поверхности никеля (а) и КЭП никель–ОГ (б). Соотношение времени tk/tа = 10 : 1. Увеличение ×5000.

Важным эксплуатационным свойством электролитических осадков является защитная способность к коррозионному воздействию. Из анодных потенциодинамических кривых (ПДК) никеля и КЭП никель–ОГ (рис. 3) следует, что частицы дисперсной фазы повышают потенциал и, соответственно, уменьшают ток активного анодного растворения изученных покрытий. Коррозионное поведение композиционных покрытий в значительной мере обусловлено свойствами металлической матрицы, поэтому потенциалы начала пассивации чистого никеля и КЭП никель–ОГ близки. Характерной особенностью анодной ПДК КЭП никель–ОГ является выраженная пассивной область, в то время как для никелевого покрытия без дисперсной фазы она размыта. В дальней анодной области потенциалов частицы ОГ в объеме никелевой матрицы также оказывают значительное влияние на ход ПДК (потенциалы перепассивации изученных покрытий различаются). На основании исследований в 0.5 М растворе H2SO4 следовало ожидать, что стойкость к коррозии КЭП никель–ОГ будет выше, чем у чистого никеля.

Рис. 3.

Потенциодинамические поляризационные кривые никеля (1) и КЭП никель–ОГ (2) в 0.5 М Н2SO4 (покрытия получены при соотношении времени tk/tа = 14 : 1).

Коррозионные испытания, проведенные в 3% NaCl, показали, что ширина области потенциалов пассивного состояния ЕП для композиционных покрытий примерно в 1.40 раза превышает значения данной величины для никелевых осадков без дисперсной фазы (табл. 1). Выявленный эффект может быть обусловлен несколькими факторами. При осаждении никеля из сульфатно-хлоридных электролитов формируются матовые пористые покрытия [3, 4]. В процессе включения в никелевую матрицу частиц оксида графена происходит перекрытие пор. Композиционные покрытия являются тем более стойкими к коррозионному воздействию, чем выше площадь перекрытия (укрывистости) поверхности частицами дисперсной фазы, т.к. при этом обеспечивается равномерное распределение коррозионного тока между центрами, препятствующими его распространению. Кроме того, влияние дисперсной фазы в структуре КЭП на коррозию проявляется лишь в случае образования частицами на границах фаз или по всему объему соединений, более коррозионностойких, чем металлическая матрица [4]. В противном случае развитие коррозионного процесса не прекратится, а пойдет в обход частицы. Очевидно, в случае композиционных покрытий никель–ОГ происходить образование подобных соединений.

Таблица 1.  

Область потенциалов пассивного состояния Е, В покрытий на основе никеля

Соотношение
времени tk/tа, с
Никель КЭП никель–ОГ
10 : 1 0.38 0.53
12 : 1 0.41 0.58
14 : 1 0.44 0.62
16 : 1 0.46 0.65

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенных исследований можно заключить, что при введении дисперсии многослойного оксида графена в сульфатно-хлоридный электролит никелирования формируются КЭП. Включение частиц ОГ в состав никелевых осадков приводит к изменению микроструктуры их поверхности. Оксид графена оказывает определяющее влияние на коррозионные свойства изученных композиционных покрытий.

Список литературы

  1. Low C.T.J., Wills R.G.A., Walsh F.C. // Surface & Coatings Technology. 2006. V. 201. № 1–2. P. 371–383.

  2. Walsh F.C., Ponce de Leon C. // Transactions of the IMF. 2014. V. 92. № 2. P. 83–98.

  3. Целуйкин В.Н. // Российские нанотехнологии. 2014. Т. 9. № 1–2. С. 25–35.

  4. Целуйкин В.Н. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2016. Т. 52. № 2. С. 171–184.

  5. Перевалов В.П., Винокуров Е.Г., Зуев К.В., Василенко Е.А., Цивадзе А.Ю. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2017. Т. 53. № 2. С. 115–131.

  6. Антихович И.В., Черник А.А., Жарский И.М. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2015. Т. 23. № 2. С. 38–43.

  7. Целуйкин В.Н., Чубенко И.С., Гунькин И.Ф., Панкстьянов А.Ю. // Журн. прикладной химии. 2006. Т. 79. № 2. С. 326–327.

  8. Целуйкин В.Н., Соловьева Н.Д., Гунькин И.Ф. // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 4. С. 418–420.

  9. Giannopoulos F., Chronopoulou N., Bai J., Zhao H., Pantelis D.I., Pavlatou E.A., Karatonis A. // Electrochimica Acta. 2016. V. 207. P. 76–86.

  10. Hatipoglu G., Kartal M., Uysal M., Cetinkaya T., Akbulut H. // Tribology International. 2016. V. 98. P. 59–73.

  11. Mosallanejad M.H., Shafyei A., Akhavan S. // Canadian Metallurgical Quarterly. 2016. V. 55. № 2. P. 147–155.

  12. Винокуров Е.Г., Орлова Л.А., Степко А.А., Бондарь В.В. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2014. Т. 50. № 4. С. 390–393.

  13. Chayeuski V.V., Zhylinski V.V., Rudak P.V., Rusalsky D.P., Visniakov N., Cernasejus O. // Applied Surface Science. 2018. V. 446. P. 18–26.

  14. Makarova I., Dobryden I., Kharitonov D., Kasach A., Ryl J., Repo E., Vuorinen E. // Surface & Coatings Technology. 2019. V. 380. P. 125063.

  15. Gupta R.N., Das A.K., Nagahanumiah, Henal S. // Materials and Manufacturing Processes. 2016. V. 31. № 1. P. 42–47.

  16. Lanzutti A., Lekka M., de Leitenburg C., Fedrizzi L. // Tribology International. 2019. V. 132. P. 50–61.

  17. Целуйкин В.Н., Корешкова А.А. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2016. Т. 52. № 6. С. 650–653.

  18. Torabinejad V., Aliofkhazraei M., Assareh S., Allahyarzadeh M.H., Sabour Rouhaghdam A. // J. Alloys and Compounds. 2017. V. 691. P. 841–859.

  19. Целуйкин В.Н., Корешкова А.А. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2018. Т. 54. № 3. С. 293–296.

  20. Rekha M.Y., Srivastava C. // Metallurgical and Materials Transactions A. 2019. V. 50. № 12. P. 5896–5913.

  21. Mostovoy A.S., Yakovlev A.V. // Scientific Reports. 2019. V. 9. P. 16246.

  22. Яковлев А.В., Яковлева Е.А., Целуйкин В.Н., Краснов В.В., Мостовой А.С., Рахметулина Л.А., Фролов И.Н. // Электрохимия. 2019. Т. 55. № 12. С. 1463–1470.

  23. Chang L.M., Chen D., Liu J.H., Zhang R.J. // J. Alloys and Compounds. 2009. V. 479. P. 489–493.

  24. Кирикова Д.И., Киреева С.Н., Киреев С.Ю., Перелыгин Ю.П. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2016. Т. 24. № 3. С. 32–38.

  25. Pinate S., Leisner P., Zanella C. // J. Electrochemical Society. 2019. V. 166. № 15. P. D804–D809.

Дополнительные материалы отсутствуют.