Журнал физической химии, 2020, T. 94, № 7, стр. 1083-1092
Вакуумный отжиг нанопорошков TaC
А. С. Курлов a, *, Н. Д. Юмашева a, Д. А. Данилов b
a Российская академия наук, Уральское отделение, Институт химии твердого тела
Екатеринбург, Россия
b Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина
Екатеринбург, Россия
* E-mail: kurlov@ihim.uran.ru
Поступила в редакцию 13.08.2019
После доработки 13.08.2019
Принята к публикации 10.12.2019
Аннотация
Размолом микрокристаллического порошка TaC получены нанопорошки с разным средним размером частиц от 20 до 40 нм. Методами аналитической химии, рентгеновской дифракции, сканирующей электронной микроскопии и Брунауэра–Эммета–Теллера изучено влияние среднего размера частиц нанопорошка TaC и температуры его вакуумного отжига (400–1400°С) на химический и фазовый состав, морфологию и средний размер частиц порошка после отжига. Установлено, что вакуумный отжиг нанопорошков TaC во всем исследованном интервале температур сопровождается их обезуглероживанием в результате взаимодействия углерода с примесным кислородом. Показано, что увеличение температуры отжига нанопорошка TaC сопровождается ростом его частиц и усилением обезуглероживания, вследствие которого меняется не только состав y карбида TaCy, но и фазовый состав всего порошка; после вакуумного отжига при температуре 1200°C и выше нанопорошок TaC становится микрокристаллическим.
Карбид тантала TaC – яркий представитель семейства карбидов переходных металлов, обладающих рядом очень ценных свойств, таких как высокие твердость и температура плавления, хорошая теплопроводность и электрическая проводимость [1]. Благодаря наивысшей температуре плавления (∼3990°С), хорошей стойкости к тепловому удару и низкому давлению пара при повышенной температуре, TaC считается одним из важнейших компонентов сверхвысокотемпературных материалов [2]. Благодаря своей твердости, износостойкости и прочности при высоких температурах, способности препятствовать росту зерен WC при спекании и повышать сопротивление пластической деформации, TaC, наряду с другими кубическими карбидами переходных металлов, используется в качестве добавки при получении твердых сплавов [3]. Однако, из-за высокой температуры плавления (Tпл) и низких коэффициентов самодиффузии возникают трудности получения плотной керамики на основе TaC, особенно высокоплотной однофазной, при относительно низких температурах спекания (<0.7 Tпл). Один из способов понизить температуру спекания и повысить плотность спеченного материала – использование нанокристаллического порошка TaC вместо микрокристаллического и электроимпульсного плазменного спекания (ЭИПС или SPS) вместо обычного вакуумного спекания [4, 5]. Но, наряду с особенностями TaC, одним из наиболее важных факторов, препятствующих спеканию карбидных порошков, является присутствие хемосорбированного кислорода, образующего оксидные слои на карбидных частицах [6], с уменьшением размера которых проблема только усугубляется.
Исследование микро- и нанокристаллических порошков TaC показало, что содержание в них адсорбированного кислорода линейно возрастает вместе с удельной поверхностью порошка, причем большая часть кислорода в порошках находится преимущественно в хемосорбированном состоянии, образуя на поверхности частиц несколько монослоев оксидной фазы Ta2O5 [7]. Оценка возможной потери углерода карбида вследствие десорбции хемосорбированного кислорода в виде CO показала, что высокотемпературное спекание нанокристаллических порошков TaC, в отличие от микрокристаллического, может сопровождаться их значительным обезуглероживанием, которое в конечном счете приведет не только к изменению состава y карбида TaCy, но и фазового состава порошка. Предполагаемое поведение наблюдалось для нанопорошков менее тугоплавких карбидов WC и VCy при нагреве в вакууме до 1400°C и подробно описано в экспериментальных работах [8, 9].
Данная работа посвящена экспериментальному изучению влияния среднего размера частиц порошка TaC и температуры его вакуумного отжига на химический и фазовый состав, а также морфологию и средний размер частиц этого порошка после отжига, т.е. проверке выдвинутого выше предположения о возможной деградации нанопорошков TaC при нагреве в вакууме.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Нанокристаллические порошки TaC получали мокрым размолом микрокристаллического порошка TaC (чистота >99.5%, размер частиц <1 мкм, АО “КЗТС”, Россия) в планетарной шаровой мельнице PM 200 (Retsch, Германия), используя мелющие шары и футеровку размольных стаканов из твердого сплава WC-6 мас. % Co и изопропиловый спирт. Средний размер частиц нанопорошков варьировали от ∼40 до ∼20 нм путем изменения продолжительности размола от 5 до 15 ч соответственно. Остальные параметры размола фиксированы. После размола порошки сушили в вакуумном шкафу VDL 23 (Binder, Германия) при остаточном давлении ~103 Па и температуре 85°C. Получение исследуемых в данной работе нанопорошков TaC и их аттестация подробно описаны в [7].
Отжиг микро- и нанопорошков TaC осуществляли в Ta-тиглях в высокотемпературной вакуумной печи LF-22-2000 (Centorr/Vacuum Industries, США) с футеровкой и нагревателями из вольфрама. Отжиг в вакууме (∼10–3 Па) проводили следующим образом: нагрев до температуры отжига (Tann) со скоростью 10 K/мин, выдержка при Tann в течение 1 ч и охлаждение с печью. Температуры отжига Tann составляли 400, 600, 800, 1000, 1200 и 1400°C. Для каждого отжига использовали только исходные, ранее не отожженные, порошки (навески по 3 и 1.5 г микро- и нанопорошков соответственно). Максимальная температура отжига Tann близка к температуре спекания (1400–1500°C) традиционных твердых сплавов, содержащих карбид тантала [10], и является минимальной температурой, при которой обычно спекают порошки TaC на практике [11].
Содержание общего Ctotal и свободного Cfree углерода в порошках TaC до и после отжига определяли путем их сжигания в атмосфере кислорода с помощью анализатора CS-30 (Метавак, Россия), а затем рассчитывали содержание в них связанного углерода Cfix = Ctotal – Cfree. Общее содержание кислорода Ototal в этих порошках определяли методом восстановительного плавления в токе аргона на газоанализаторе EMGA-620W/С (Horiba, Япония) в режиме импульсного нагрева до ∼2500°C. Измерения проводили в режиме автоматической загрузки образца. Порошок карбида тантала помещали в оловянную капсулу и при анализе сбрасывали в предварительно дегазированный тигель. Систему градуировали по стандартным образцам стали SS-2-74 и оксида железа JSS-009-3.
Кристаллическая структура, фазовый состав и параметры решетки порошков TaC до и после отжига определяли с помощью рентгеновского порошкового автодифрактометра XRD-7000 (Shimadzu, Япония). Спектры снимали в интервале углов 2θ от 10° до 140° с пошаговым сканированием Δ(2θ) = 0.03° и временем экспозиции 2 с в точке в излучении CuKα1,2. Рентгенограммы анализировали методом Ритвельда, используя программный пакет X’Pert HighScore Plus Version 2.2e и встроенную в него библиотеку рентгеноструктурных данных. Для нанокристаллических порошков TaC по уширению дифракционных отражений определяли средний размер DX областей когерентного рассеяния (ОКР) и величину микродеформаций ε без учета их анизотропии, используя алгоритм, описанный в работе [12].
Морфологию и размер частиц порошков TaC до и после отжига исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа JSM 6390 LA (JEOL, Япония), оборудованного энерго-дисперсионным рентгеновским (EDX) анализатором JED 2300 (JEOL, Япония).
Площадь удельной поверхности SBET порошков TaC до и после отжига измеряли адсорбционным методом Брунауэра–Эммета–Теллера (БЭT) с помощью анализатора удельной поверхности и пористости Gemini VII 2390 (Micromeritics, США). Перед измерением SBET порошки дегазировали в вакууме ∼10 Па при температуре 350°C в течение 1 ч. В приближении одинакового размера и шарообразной формы частиц по измеренной величине SBET определяли средний размер частиц DBET = 6/(ρXSBET), где ρX – рентгеновская плотность. Рентгеновскую плотность ρX рассчитывали по формуле ρX = nM/NAV, где n = 4 – число формульных единиц TaC, приходящихся на элементарную ячейку с кубической структурой B1; M = = 192.959 г/моль – молярная масса TaC; NA = = 6.022 × 1023 моль–1 – число Авогадро; V = (aB1)3 – объем элементарной ячейки TaC с периодом решетки aB1.
ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
На рис. 1 приведены дифракционные рентгеновские спектры микро- и нанопорошков TaC до (рис. 1а) и после отжига в вакууме при 1400°C (рис. 1б). Согласно рентгенограмме, микрокристаллический порошок TaC является однофазным и имеет кубическую (пр. гр. Fm-3m) структуру типа B1 (рис. 1а). Нанопорошки, полученные размолом микрокристаллического, судя по их рентгенограммам (рис. 1а), наряду с основной фазой TaC, содержат небольшое количество примесного карбида вольфрама WC (пр. гр. P-6m2), появление которого обусловлено натиранием материала мелющих шаров и футеровки стаканов. Количественный фазовый анализ показал, что содержание WC в нанопорошках TaC, полученных размолом, возрастает от ∼2.5 до ∼6.5 мас. % с увеличением продолжительности размола от 5 до 15 ч. Кроме этого, увеличение времени размола tmill сопровождается уширением дифракционных отражений (рис. 1а), которое обусловлено малым размером ОКР (DX) и наличием микродеформаций (ε) в нанопорошках (табл. 1).
Таблица 1.
Порошок | tmill, ч | Tann ± ± 5, °C | Cfix ± ± 0.05 мас. % | ΔCtotal ± ± 0.05 мас. % | z* | Фазовый состав | Фаза TaCy (пр. гр. Fm-3m, стр. тип B1) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
aB1 ± 0.0005 Å | y** | ρX ± ± 0.01 г/см3 | DX ± ± 5 нм | ε ± ± 0.03% | |||||||
TaC-0h | 0 | 25 | 6.19 | 0.00 | 0.99 | TaCy | 4.4552 | 0.99 | 14.49 | – | – |
TaC-5h | 5 | 85 | 6.05 | 0.00 | 0.97 | TaCy, WC | 4.4470 | 0.95 | 14.57 | 42 | 0.80 |
TaC-10h | 10 | 6.01 | 0.00 | 0.96 | TaCy, WC | 4.4435 | 0.92 | 14.61 | 28 | 0.93 | |
TaC-15h | 15 | 5.91 | 0.00 | 0.95 | TaCy, WC | 4.4427 | 0.92 | 14.62 | 23 | 0.97 | |
TaC-0h-400°C | 0 | 400 | 5.97 | 0.06 | 0.96 | TaCy | 4.4550 | 0.99 | 14.50 | – | – |
TaC-5h-400°C | 5 | 5.35 | 0.25 | 0.85 | TaCy, WC | 4.4483 | 0.95 | 14.56 | 53 | 0.58 | |
TaC-10h-400°C | 10 | 4.67 | 0.42 | 0.74 | TaCy, WC | 4.4465 | 0.94 | 14.58 | 29 | 0.61 | |
TaC-15h-400°C | 15 | 4.47 | 0.47 | 0.70 | TaCy, WC | 4.4454 | 0.94 | 14.59 | 25 | 0.72 | |
TaC-0h-600°C | 0 | 600 | 5.95 | 0.17 | 0.95 | TaCy | 4.4550 | 0.99 | 14.50 | – | – |
TaC-5h-600°C | 5 | 5.51 | 0.41 | 0.88 | TaCy, WC | 4.4496 | 0.96 | 14.55 | 54 | 0.52 | |
TaC-10h-600°C | 10 | 5.15 | 0.60 | 0.82 | TaCy, WC | 4.4478 | 0.95 | 14.57 | 34 | 0.59 | |
TaC-15h-600°C | 15 | 4.66 | 0.73 | 0.74 | TaCy, WC | 4.4476 | 0.95 | 14.57 | 27 | 0.60 | |
TaC-0h-800°C | 0 | 800 | 6.06 | 0.25 | 0.97 | TaCy | 4.4549 | 0.99 | 14.50 | – | – |
TaC-5h-800°C | 5 | 5.42 | 0.89 | 0.86 | TaCy, WC, Ta2O5 | 4.4470 | 0.95 | 14.57 | 56 | 0.43 | |
TaC-10h-800°C | 10 | 5.10 | 1.28 | 0.81 | TaCy, WC, W, Ta2O5 | 4.4447 | 0.93 | 14.60 | 37 | 0.48 | |
TaC-15h-800°C | 15 | 4.87 | 1.53 | 0.77 | TaCy, W, Ta2O5 | 4.4433 | 0.92 | 14.61 | 31 | 0.50 | |
TaC-0h-1000°C | 0 | 1000 | 5.97 | 0.34 | 0.96 | TaCy | 4.4528 | 0.98 | 14.52 | – | – |
TaC-5h-1000°C | 5 | 4.98 | 1.33 | 0.79 | TaCy, W | 4.4344 | 0.87 | 14.70 | 61 | 0.22 | |
TaC-10h-1000°C | 10 | 4.54 | 1.84 | 0.72 | TaCy, W, Ta2O5 | 4.4277 | 0.83 | 14.77 | 48 | 0.24 | |
TaC-15h-1000°C | 15 | 4.40 | 2.00 | 0.69 | TaCy, W, Ta2O5 | 4.4269 | 0.82 | 14.77 | 38 | 0.25 | |
TaC-0h-1200°C | 0 | 1200 | 5.93 | 0.38 | 0.95 | TaCy | 4.4524 | 0.98 | 14.52 | – | – |
TaC-5h-1200°C | 5 | 4.91 | 1.40 | 0.78 | TaCy, W | 4.4288 | 0.84 | 14.75 | – | 0.01 | |
TaC-10h-1200°C | 10 | 4.21 | 2.17 | 0.66 | TaCy, W, Ta2C, ζ-Ta4C3 – x | 4.4229 | 0.80 | 14.81 | 90 | 0.05 | |
TaC-15h-1200°C | 15 | 3.71 | 2.69 | 0.58 | TaCy, W, Ta2C, ζ-Ta4C3 – x | 4.4222 | 0.79 | 14.82 | 64 | 0.09 | |
TaC-0h-1400°C | 0 | 1400 | 5.86 | 0.45 | 0.94 | TaCy | 4.4525 | 0.98 | 14.52 | – | – |
TaC-5h-1400°C | 5 | 4.85 | 1.46 | 0.77 | TaCy, W | 4.4271 | 0.82 | 14.77 | – | 0.00 | |
TaC-10h-1400°C | 10 | 4.09 | 2.29 | 0.64 | TaCy, W, Ta2C, ζ-Ta4C3 – x | 4.4219 | 0.79 | 14.82 | 118 | 0.04 | |
TaC-15h-1400°C | 15 | 3.56 | 2.84 | 0.56 | TaCy, W, Ta2C, ζ-Ta4C3 – x | 4.4222 | 0.79 | 14.82 | 97 | 0.08 |
** 0.71 ≤ y ≤ 1.00 – состав кубической фазы TaCy, рассчитанный по периоду решетки aB1, используя зависимость aB1(y) = = 0.43256 + 0.00869y + 0.00441y2 [14].
На рентгенограммах (рис. 1б) порошков TaC после отжига в вакууме при 1400°C, наблюдаются изменения положения и ширины дифракционных линий, а для нанопорошков еще и фазового состава, как и было предсказано в работе [7]. Микрокристаллический порошок TaC оказался наиболее устойчивым к нагреву среди исследуемых в данной работе порошков; сохранив свою однофазность, он все же претерпел небольшие изменения, о которых свидетельствуют более узкие дифракционные отражения с отчетливо наблюдаемым расщеплением CuKα1, 2 – дублетов в малых углах, начиная с рефлекса (022), что свидетельствует о высокой степени гомогенности карбида и крупнозернистости порошка. Отжиг также спровоцировал небольшое, но заметное изменение периода решетки (табл. 1), которое, скорее всего, обусловлено изменением состава карбида тантала, а точнее, уменьшением содержания в нем углерода [13, 14]. Из нанопорошков TaC наиболее устойчивым к нагреву, как и предполагалось, оказался нанопорошок TaC-5h с наибольшим средним размером наночастиц. Согласно рентгенограммам (рис. 1), нанопорошок TaC-5h после отжига сохранил кубическую фазу TaCy в полном объеме, но при этом существенно изменился ее состав y и значительно увеличился размер частиц, о чем свидетельствуют очень узкие и хорошо различимые дифракционные отражения (рис. 1б), а также уменьшение периода решетки (табл. 1). После отжига на рентгенограммах нанопорошков (рис. 1б) исчезают отражения примесного WC, и вместо них появляются линии W (пр. гр. Im-3m) вследствие полного обезуглероживания карбида, как показано в работе [8]. С уменьшением размера частиц нанопорошков TaC их нагрев приводит к более значительным изменениям. Нанопорошки TaC-10h и TaC-15h после нагрева в вакууме до 1400°C, судя по рентгенограммам (рис. 1б), становятся не только крупнозернистыми, но и многофазными, особенно TaC-15h-1400°С, в котором содержание кубической фазы TaCy в ~2 раза меньше, чем образовавшейся вместо нее гексагональной фазы Ta2C (пр. гр. P63/mmc).
Рассмотрим более детально нагрев нанопорошков на примере TaC-15h с минимальным средним размером частиц из исследуемых в данной работе порошков и претерпевшего наибольшие изменения в результате отжига в вакууме при 1400°C (рис. 1, табл. 1).
Нагрев нанопорошка TaC-15h в вакууме до 600°C не приводит к изменению его фазового состава, а сопровождается только едва заметным сужением рентгеновских рефлексов (рис. 2), анализ уширения которых свидетельствует о незначительном увеличении среднего размера ОКР DX и весьма существенном уменьшении величины микродеформаций ε (табл. 1). Аналогичная картина наблюдается и для двух других нанопорошков TaC-5h и TaC-10h.
Повышение температуры отжига до 800°C сопровождается не только сужением дифракционных линий, обусловленным увеличением DX и уменьшением ε (табл. 1), но и появлением в составе нанопорошков оксида тантала, о чем свидетельствуют слабые отражения фазы Ta2O5 (пр. гр. Amm2) на рентгенограмме порошка TaC-15h-800°С (рис. 2). Появление Ta2O5 вполне ожидаемо, поскольку практически весь содержащийся в нанопорошках кислород находится в хемосорбированном состоянии [7], а взаимодействие кислорода с карбидом тантала при температурах от 800°C и выше приводит к образованию оксида Ta2O5 [15] и сопровождается выделением CO или CO2, в зависимости от соотношения C/O, приводя к обезуглероживанию этих порошков.
На рис. 3 приведены зависимости содержания общего углерода Ctotal (рис. 3а) и общего кислорода Ototal (рис. 3б) в порошках TaC от температуры их отжига в вакууме, которые наглядно демонстрируют обезуглероживание этих порошков, вызванное их нагревом и кислородом, содержащимся в них. При нагреве порошков TaC в вакууме адсорбированный кислород взаимодействует как со свободным углеродом, присутствующим в них, так и со связанным в TaC и в примесном WC, обнаруженном в нанопорошках. После отжига в вакууме при температурах 800°C и выше свободный углерод во всех исследуемых порошках TaC отсутствует, а WC, вследствие обезуглероживания, частично (в TaC-10h-800°С) или полностью (в TaC-15h-800°С) переходит в W (табл. 1).
На рентгенограммах нанопорошков TaC после отжига в вакууме при 1000°C дифракционные линии WC отсутствуют, а вместо них появляются слабые рефлексы фазы W. Дифракционные рефлексы основной фазы TaC заметно сужаются вследствие роста наночастиц и уменьшения величины микродеформаций, а также немного смещаются вдоль оси 2θ из-за уменьшения периода решетки aB1, обусловленного, скорее всего, изменением состава y карбида TaCy (табл. 1). На рентгенограммах порошков TaC-10h-1000°С и TaC-15h-1000°С наряду с дифракционными отражениями фаз TaC и W, все еще наблюдаются слабые рефлексы фазы Ta2O5. Количественный фазовый анализ показал, что содержание оксидной фазы в порошках после отжига при 1000°C стало меньше, чем в тех же самых порошках, но отожженных при 800°C. Проведенные в широком интервале температур и давлений термодинамические расчеты для систем Ta2O5–TaC [7] и Ta2O5–C [16] подтверждают возможность восстановления оксида в вакууме не только свободным, но и связанным углеродом, что объясняет отсутствие (в TaC-5h-1000°С) или уменьшение количества оксидной фазы в отожженных при 1000°C порошках (TaC-10h-1000°С и TaC-15h-1000°С).
Увеличение температуры отжига до 1200°C способствует сильному обезуглероживанию нанопорошков TaC, вследствие которого меняется не только состав y кубической фазы TaCy но и, в случае нанопорошков TaC-10h и TaC-15h, их фазовый состав (табл. 1). На рентгенограмме порошка TaC-15h-1200°С больше не наблюдается рефлексов фазы Ta2O5, зато наряду с дифракционными отражениями фаз TaC и W появились более интенсивные рефлексы гексагональной фазы Ta2C, а также слабые рефлексы тригональной фазы ζ-Ta4C3 – x (пр. гр. R-3m), условия образования которой и структура подробно описаны в работе [17]. Такое же разнообразие фаз наблюдается и в порошке TaC-10h-1200°С, но соотношение между этими фазами иное. Если в порошке TaC-10h-1200°С содержится более 70 мас. % TaCy, а на фазу Ta2C приходится ∼16 мас. %, то в порошке TaC-15h-1200°С содержится более 50 мас. % Ta2C и только ∼35 мас. % TaCy. В нанопорошке TaC-5h, как и в микрокристаллическом TaC-0h, после отжига при 1200°C кубическая фаза TaCy сохраняется в полном объеме, однако меняется ее состав y (табл. 1). Наряду с изменением состава, вакуумный отжиг при 1200°C, согласно анализу уширения дифракционных отражений, также приводит к значительному росту частиц нанопорошков TaC и почти полному исчезновению в них микродеформаций (табл. 1). Узкие и хорошо различимые дифракционные отражения кубической фазы TaCy на рентгенограмме порошка TaC-5h-1200°С свидетельствуют о его крупнозернистости (DX > 150 нм). По уширению дифракционных отражений кубической фазы TaCy на рентгенограммах порошков TaC-10h-1200°С и TaC-15h-1200°С (рис. 2) удалось определить DX и ε (табл. 1), однако, эти величины могут быть занижены, поскольку данные порошки многофазны и близко расположенные, а местами накладывающиеся линии тригональной фазы ζ-Ta4C3 – x вносят дополнительный вклад в уширение линий кубической фазы и тем самым уменьшают рассчитанный размер ОКР. При повышении температуры отжига порошков TaC в вакууме до 1400°C наблюдается похожая картина, но с еще большим обезуглероживанием и ростом частиц порошков (рис. 1б, рис. 2, табл. 1).
На рис. 4 изображены зависимости удельной поверхности SBET и определенного по этой величине среднего размера частиц DBET порошков TaC от температуры их отжига в вакууме. На них отчетливо видно, что микрокристаллический порошок TaC-0h на фоне нанокристаллических во всем интервале температур отжига практически не претерпевает никаких изменений, в то время как нанопорошки резко деградируют при повышении температуры отжига и становятся микрокристаллическими уже после отжига при 1200°C.
Исследование морфологии и оценка среднего размера частиц нанопорошков TaC до и после вакуумного отжига с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) подтвердило предположения о росте частиц в результате отжига, сделанные на основе данных рентгеновской дифракции и метода БЭТ. В качестве иллюстрации на рис. 5 представлены СЭМ-изображения нанопорошка TaC-15h после отжига при температурах 800, 1000, 1200 и 1400°C. Вакуумный отжиг TaC-15h при температуре 800°C уже приводит к видимым изменениям размера и формы его частиц, которые в отличие от частиц нанопорошка до отжига (рис. 2г [7]) имеют большие размеры, десятки нанометров, но так же, как и в исходном нанопорошке, имеют округлую форму и объединены в крупные рыхлые агрегаты с размерами до нескольких микрометров (рис. 5а). После вакуумного отжига при 1000°C в порошке TaC-15h-1000°С все меньше наблюдается отдельных наночастиц и больше крупных агрегатов, образованных уже сросшимися между собой, но еще различимыми по форме округлыми частицами размером от нескольких десятков до сотен нанометров (рис. 5б). Повышение температуры отжига до 1200°C приводит к спеканию наночастиц и образованию вместо рыхлых агрегатов крупных пористых частиц (рис. 5в). Во время отжига в вакууме при 1400°C нанопорошок TaC-15h превращается в микрокристаллический TaC-15h-1400°С, о чем свидетельствует рис. 5г, на котором отчетливо видны крупные плотные частицы размером несколько микрометров, образовавшиеся за счет коалесценции наночастиц. Похожая картина наблюдается и для двух других нанопорошков TaC-5h и TaC-10h.
Следует отметить, что величины среднего размера частиц исходных нанопорошков TaC и отожженных при температурах до 800°C, определенные по уширению дифракционных отражений, методом БЭТ и с помощью СЭМ, хорошо согласуются между собой. Однако, средние размеры частиц нанопорошков TaC после отжига при температуре 1200°C и выше, определенные с помощью СЭМ, как минимум, на порядок превышают величины DX, полученные по уширению рефлексов, а также отличаются от размеров DBET, рассчитанных по удельной поверхности порошков SBET. Это объясняется тем, что на СЭМ-изображениях наблюдаются частицы порошков, форма которых далека от сферической, и, кроме того, они могут быть многофазными, как в случае отжига нанопорошков TaC-10h и TaC-15h, а для расчета DBET бралась удельная поверхность всего порошка и предполагалось, что он состоит только из одинаковых шарообразных однофазных частиц с плотностью TaC. Оценка средних размеров ОКР DX также осуществлялась только для кубической фазы TaCy, и на рентгенограммах многофазных порошков близко расположенные дифракционные рефлексы разных фаз накладывались, внося дополнительный вклад в уширение дифракционных линий TaCy, тем самым искажая истинные размеры ОКР. Кроме этого, наблюдаемые с помощью СЭМ отдельные частицы порошка могут быть образованы более мелкими тесно граничащими кристаллитами, но не различимыми на СЭМ-изображениях. К тому же, дифракционный метод имеет ограничения и не годится для оценки размеров кристаллитов крупнее 150 нм.
Таким образом, экспериментально изучено влияние температуры вакуумного отжига на химический и фазовый состав, средний размер частиц и величину остаточных микродеформаций микро- и нанокристаллических порошков TaC. Показано, что, нагрев порошков TaC в вакууме, как и предполагалось, сопровождается их обезуглероживанием в результате взаимодействия примесного кислорода с углеродом карбида. Присутствие в нанопорошках TaC после отжига в вакууме при 800 и 1000°C небольшого количества фазы Ta2O5 свидетельствует о том, что большая часть примесного кислорода находится в них в хемосорбированном виде. После вакуумного отжига нанопорошков TaC при 1200 и 1400°C оксидная фаза Ta2O5 исчезает, а значительное обезуглероживание TaC, вследствие десорбции хемосорбированного кислорода в виде CO и CO2, приводит к изменению состава y карбида TaCy и даже фазового состава порошка, обусловленное появлением наряду с кубическим TaCy фаз Ta2C и ζ-Ta4C3 – x в том случае, когда потери углерода приводят к пересечению нижней границы области гомогенности кубической фазы TaCy. Кроме этого, нагрев порошков TaC в вакууме приводит к росту их частиц и уменьшению величины микродеформаций. Чем меньше средний размер частиц в порошке, тем более значительные изменения он претерпевает при нагреве в вакууме. Нагрев нанопорошков TaC в вакууме до 1200°C и выше приводит к полному исчезновению в них остаточных микродеформаций и увеличению среднего размера частиц на несколько порядков, в результате чего они становятся микрокристаллическими. Таким образом, полученные в данной работе экспериментальные результаты подтвердили выдвинутые в работе [7] предположения о возможной деградации нанопорошков TaC при нагреве в вакууме.
Авторы благодарят Л.Ю. Булдакову за помощь в определении содержания углерода в исследованных порошках. Исследование выполнено в соответствии с государственным заданием ИХТТ УрO РАН (номер государственного учета НИОКТР AAAA-A19-119031890029-7).
Список литературы
Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. Пер. с англ. М.: Мир, 1974. 294 с.
Shabalin I.L. Tantalum Carbides. In: Ultra-High Temperature Materials II. Springer, Dordrecht, 2019. PP. 9–144.
Garcia J., Cipres V.C., Blomqvist A., Kaplan B. // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2019. V. 80. P. 40.
Khaleghi E., Lin Y.-S., Meyers M.A., Olevsky E.A. // Scripta Mater. 2010. V. 63. P. 577.
Feng L., Lee S.-H., Yoon B.-L. // Ceram. Int. 2015. V. 41. P. 11637.
Gubernat A. // J. Eur. Ceram. Soc. 2013. V. 33. P. 2391.
Курлов А.С., Юмашева Н.Д., Данилов Д.А. // Журн. физ. химии. 2019. Т. 93. № 3. С. 405.
Курлов А.С. // Там же. 2013. Т. 87. № 4. С. 664.
Курлов А.С., Белькова Т.Д., Бельков А.М., Ремпель А.А. // Неорган. материалы. 2015. Т. 51. № 12. С. 1339.
Панов В.С., Чувилин А.М. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. М.: МИСИС, 2001. 428 с.
Zhang X., Hilmas G.E., Fahrenholtz W.G. // Mater. Sci. Eng. A. 2009. V. 501. P. 37.
Kurlov A.S. // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2019. V. 82. P. 317.
Santoro G. // Trans. Met. Soc. AIME. 1963. V. 227. № 6. P. 1361.
Kurlov A.S., Gusev A.I. // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2014. V. 46. P. 125.
Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения (справочник). М.: Металлургия, 1976. 560 с.
Севастьянов В.Г., Симоненко Е.П., Игнатов Н.А., Ежов Ю.С., Кузнецов Н.Т. // Неорган. материалы. 2010. Т. 46. № 5. С. 563.
Gusev A.I., Kurlov A.S., Lipatnikov V.N. // J. Solid State Chem. 2007. V. 180. № 11. P. 3234.
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Журнал физической химии