Кристаллография, 2021, T. 66, № 4, стр. 658-662

Методика определения периодичности рельефа изломов разрушенных материалов

М. А. Артамонов 1*

1 Филиал ПАО “ОДК-УМПО” ОКБ им. А. Люльки
Москва, Россия

* E-mail: maxartamonov@gmail.com

Поступила в редакцию 09.06.2020
После доработки 09.06.2020
Принята к публикации 29.06.2020

Полный текст (PDF)

Аннотация

Представлена методика определения периодичности рельефа, в частности шага усталостных бороздок, формирующихся в процессе усталостного разрушения металлов. Надежность определения периода усталостных бороздок с помощью этой методики сохраняется и в критических условиях, например при окислении поверхности, повреждении излома вследствие взаимного контактирования берегов трещины и подобных процессах.

ВВЕДЕНИЕ

С развитием растровой электронной микроскопии (РЭМ) появились новые возможности изучения рельефов изломов разрушенных материалов с целью определения условий и факторов, при которых происходило разрушение. Хотя фрактография развивалась и до появления электронной микроскопии, с помощью оптической микроскопии, использование прибора, разрешающего получать изображение поверхностей с увеличением более 1000 крат, причем со значительно большей глубиной резкости, позволило определить особенности протекания разрушения у широкого ряда материалов.

Важные исследования в области механики разрушения, выполненные на алюминиевых сплавах, принадлежат С.А. Цапфа и С.Д. Уордену [1]. Ими на поверхности усталостных изломов обнаружены специфические полосчатые образования – усталостные бороздки (УБ). Наличие УБ в изломе является одним из главных признаков усталостной природы разрушения [24]. Механизм формирования объектов со специфической морфологией остается актуальным предметом научных исследований. Предложен ряд моделей образования УБ [58], однако до сих пор не удалось создать общепринятую теорию, описывающую для различных материалов условия, при которых наблюдается формирование УБ. Практически у всех предложенных моделей УБ отражают последовательное положение фронта усталостной трещины на разных этапах развития. Проведенные эксперименты по усталостному росту трещины с маркированием отдельных блоков усталостных циклов показали, что для поликристаллических материалов формирование одной УБ соответствует одному циклу нагружения [911]. Такое утверждение позволяет, проводя измерения шага УБ (ширины) на разном расстоянии от очага, определить кинетику роста усталостной трещины. Это в свою очередь дает возможность вычислить длительность развития усталостной трещины (живучесть), что необходимо для понимания развития усталостной трещины в деталях. Такие данные составляют основу ряда критериев, по которым определяют ресурс безопасной эксплуатации техники (прежде всего аэрокосмической) [12]. В этом контексте возникает вопрос об определении шага УБ с высокой точностью. Для исключения субъективного фактора оператора и одновременного повышения точности предпочтительно измерения проводить в автоматическом режиме. Однако до настоящего времени измерение параметров УБ проводилось в “ручном” режиме. При этом исследователь (фрактограф) проводил измерение параметров УБ непосредственно по изображению, полученному в электронном микроскопе, проводя измерения от точки к точке. Измерения для УБ, имеющих относительно большие размеры (около 1 мкм), не представляют сложности. Проблемы возникают в случае изучения УБ, образовавшихся на начальной стадии формирования (при размерах шага около 0.01 мкм). Такая задача требует высокой квалификации исследователя. В некоторых случаях проведение измерения параметров УБ усложняется условиями роста усталостной трещины, а именно окислением или/и вторичным повреждением рельефа. Все это привносит значительные трудности в корректные измерения шага УБ.

Предпринятые до настоящего времени попытки создания автоматизированной методики измерения шага УБ основывались на использовании преобразования Фурье, которое наилучшим образом подходит для определения периодичности на изображениях [9, 13]. Большинство современных электронных микроскопов снабжено программным обеспечением с возможностью приложения двумерного фурье-преобразования или фурье-преобразования профиля. Cовременные вычислительные мощности позволяют получать фурье-преобразование в режиме реального времени, хотя в измерениях шага УБ такой режим практически не используется. Фурье-преобразование позволяет получить хороший результат при преобразовании профилей УБ с постоянным шагом и относительно больших УБ, которые формируются на заключительной стадии роста трещины. При попытке использования фурье-преобразования для начальной стадии формирования УБ в условиях малой скорости роста трещины, особенно в неблагоприятных условиях (окисление поверхности и т.д.), результат оказывается малонадежным. Для иллюстрации приведены результаты фурье-преобразования двух видов УБ (рис. 1). На рисунке представлены участки излома и показаны сечения, использовавшиеся для фурье-преобразования. Для удобства зависимость коэффициентов фурье-преобразования показана не от частоты, а от периода (в мкм). Анализ спектров Фурье показал, что если для первого случая (рис. 1а, 1б), соответствующего заключительной стадии формирования УБ, наблюдается пик, совпадающий с шагом УБ в 1.5 мкм, то для второго случая (рис. 1в, 1г) совпадения пика и среднего шага УБ, равного 0.16 мкм, не наблюдается.

Рис. 1.

РЭМ-изображения усталостных бороздок со средним шагом 1.5 (а), 0.16 мкм (в) (белая полоса – линия, вдоль которой исследован профиль) и соответствующие фурье-преобразования (б, г).

В представленной работе предложена математическая методика определения периодичности, лишенная недостатков, изложенных выше. Использование такой методики позволяет определять шаг УБ, в том числе на начальной стадии их формирования. Настоящую методику можно использовать для определения других периодических структур и объектов, наблюдаемых на поверхности материалов.

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧНОСТИ

Усреднение коэффициентов фурье-преобразования. Для получения достоверной информации о периодичности рельефа недостаточно исследовать один профиль. Как показало исследование различных профилей, полученных с одного участка, локальные пики фурье-преобразования могут значительно отличаться для разных сечений. Поэтому было проведено усреднение коэффициентов фурье-преобразований, полученных по множеству профилей сечений:

$Fm({{r}_{i}}) = \frac{1}{N}\mathop \sum \limits_n^N \,F{{({{r}_{i}})}_{n}},$
где N – количество сечений, по которым проводились фурье-преобразования.

Распределения усредненных коэффициентов фурье-преобразования, полученных для микрофотографий, показанных на рис. 1, имеют такой же вид, что и распределения коэффициентов фурье-преобразования одиночных сечений, показанные на рис. 1б и 1г, – локальный пик на периоде 1.5 мкм для рис. 1а и отсутствие выраженного пика на периоде 0.16 мкм для рис. 1в.

Кумулятивная функция локальных максимумов фурье-преобразования. Введем кумулятивную функцию локальных максимумов Фn(rminri), полученную для сечения n по яркости:

${{\Phi }_{n}}({{r}_{{{\text{min}}}}},{{r}_{i}}) = \mathop {\max }\limits_{[{{r}_{{\min }}},{{r}_{i}}]} {{F}_{n}}(r),$
где rmin – минимально возможный период, зависящий от разрешения фотографии (размера пикселя), ri варьируется от минимального до максимально возможного значения периода (максимальное значение определяется длиной сечения).

Функция Фn(rminri) обладает свойством кумулятивных функций и является возрастающей.

Усредним полученные кумулятивные функции по сечениям:

${\text{Ф}}({{r}_{{{\text{min}}}}},{{r}_{i}}) = \frac{1}{N}\mathop \sum \limits_n^N \mathop {\max }\limits_{[{{r}_{{\min }}},{{r}_{i}}]} {{F}_{n}}(r).$

Можно показать, что полученная усредненная кумулятивная функция также не убывает с ростом ri. Дифференцируя усредненную кумулятивную функцию, получим функцию распределения локальных максимумов на всей анализируемой поверхности излома:

$P({{r}_{i}}) = \frac{{d{\text{Ф}}({{r}_{{{\text{min}}}}},{{r}_{i}})}}{{d{{r}_{i}}}}.$

Результаты применения данной методики для микрофотографий, показанных на рис. 1, представлены на рис. 2. Видно, что для обеих микрофотографий полученные максимумы функций P(ri) соответствуют шагу УБ, наблюдаемых на соответствующих изображениях.

Рис. 2.

Функции плотности распределения локальных максимумов P(ri): а – для участка излома, показанного на рис. 1а; б – для участка, показанного на рис. 1в.

Применение методики к модельным периодическим структурам. Для подтверждения соответствия между периодичностями структуры и значениями максимумов, полученными с применением описанной методики, сформированы модельные волны, имеющие заданные периодичности. Модельные структуры и результаты обработки с применением предложенной методики представлены на рис. 3. Для каждой структуры получена функция усредненных коэффициентов фурье-преобразования Fm(ri), усредненная кумулятивная функция Ф(ri) и функция распределения локальных максимумов P(ri).

Рис. 3.

Модельная волна с периодом 30 пикселей с дефектными участками (а) и соответствующая функция Fm(ri) (б); две модельные волны с периодами 30 и 50 пикселей (в) и Fm(ri) (г).

Анализ результатов использования предложенной методики на различных модельных волнах яркости позволяет определить ее основные свойства и особенности:

– значения полученных пиков в функциях усредненных коэффициентов фурье-преобразования Fm(ri) и распределения локальных максимумов P(ri) соответствуют периоду модельных волн (рис. 3). Однако для функции P(ri) наблюдается незначительное снижение периода по сравнению с периодом модельной волны. Такой эффект связан с тем, что на формирование пика оказывает влияние только левое расширение пика фурье-преобразования. Чем шире пик, тем существеннее отклонение от заданного периода;

– наличие дефектов в изображениях или малая площадь периодической структуры (рис. 3а) не сказываются на определении периода (рис. 3б);

– наличие нескольких периодических структур с разными периодами на исследуемом участке (рис. 3в) не препятствует определению их периодов (рис. 3г). Однако присутствует возможность маскировки структур, имеющих больший период, структурами с меньшим периодом. Высота пика функции распределения локальных максимумов зависит от ширины пика коэффициентов фурье-преобразования – чем шире пик функции Fm(ri), тем меньше получаемый пик функции P(ri) (рис. 3г).

Применение методики к изломам с усталостными бороздками. Полученная методика применена к микрофотографиям изломов, имеющих УБ. Результат применения показан на рис. 4, где приведены функция распределения локальных максимумов P(ri) и функция усредненных коэффициентов фурье-преобразования Fm(ri). Количество сечений, по которым проводили анализ для усредненных функций, достигало 500–600 для микрофотографии. Излом относится к никелевому сплаву ЭП741НП, испытанному на малоцикловую усталость при температуре 750°С (при такой температуре наблюдается окисление поверхности). Видно, что период, соответствующий максимуму функции P(ri), совпадает со средним шагом УБ, определенным фрактографическим, “ручным” способом, и равен 0.26 мкм (рис. 4б).

Рис. 4.

Участок излома с усталостными бороздками, на котором показан блок из четырех УБ длиной 1.02 мкм, средний размер 0.26 мкм (а); функция P(ri), максимум находится на 0.26 мкм, и функция Fm(r) (б).

Для повышения точности определения периода важен выбор увеличения. Необходимо, чтобы период объекта не попадал в диапазон, соответствующий малым частотам из-за большого расстояния между периодами ri (к данным размерам будет смещаться период объекта при больших увеличениях), и не попадал в диапазон, соответствующий большим частотам (слишком малое увеличение) вследствие снижения разрешения, при котором выявляются периодичности структуры. Для определения нужного увеличения можно проводить съемку объекта при разном увеличении и для каждого увеличения использовать данную методику. Это позволит определить, при каком увеличении максимум функции находится в оптимальном диапазоне периодов.

Когда формируются большие УБ, возможно наблюдение микробороздок внутри основной УБ [1416]. Возможна ситуация, когда максимум функции P(ri) будет соответствовать микробороздкам, поэтому следует проверять, на что реагирует функция P(ri). Отметим, что у функции усредненных коэффициентов фурье-преобразования Fm(ri) для больших УБ также отмечается выраженный пик, который можно использовать для идентификации периода УБ.

ВЫВОДЫ

Предложенная методика определения периодичности хорошо работает для определения шага как для больших усталостных бороздок, так и для маленьких, образующихся на начальной стадии их формирования. Надежность определения периода УБ с помощью данной методики сохраняется при наличии неблагоприятных условий, таких как окисление поверхности, повреждения вследствие взаимного контактирования берегов трещины и т.д.

Предложенную методику можно использовать не только для определения шага УБ, но и для определения периодичности других объектов.

Список литературы

  1. Zappfe C.A., Worden C.O. // Trans. Am. Soc. Metals. 1951. V. 43. P. 958.

  2. Hall L.R., Chan R.C. // Eng. Fract. Mechanics. 1971. V. 3. № 2. P. 169.

  3. Forsyte P.J.E., Rider D.A. // Aircraft Eng. 1960. V. 32. № 374. P. 96.

  4. Pelloux R.M.N. // Proc. Third Annual Scanning electron Microscope Symposium. IIv. 1970. P. 281.

  5. McMillan J.C., Pelloux R.M.N. // ASTM STP 415. 1967. P. 505.

  6. Laird C. // ASTM STP 415. 1967. P. 131.

  7. Шанявский А.А. // Безопасное усталостное разрушение элементов авиаконструкций. Уфа: Монография, 2003. 802 с.

  8. Туманов Н.В. // Механизм устойчивого роста усталостных трещин. Механизмы деформации и разрушения перспективных материалов: Труды XXXV конференции “Актуальные проблемы прочности”. 1999. Т. 1. С. 307.

  9. Иванова В.С., Шанявский А.А. Количественная фрактография: Усталостное разрушение. Челябинск: Металлургия, 1988. 396 с.

  10. Кишкина С.И. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1981. 279 с.

  11. Bates R.C., Clark W.G. // Trans. ASM. 1969. V. 62. № 2. P. 380.

  12. Потапов С.Д., Перепелица Д.Д. // Двигатель. 2010. № 5. С. 28.

  13. Sasov A.Yu., Shanyavsky A.A. // Scanning Microscopy. 1988. V. 2. № 2. P. 827.

  14. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. М.: Металлургия, 1990. 623 с.

  15. Лимарь Л.В. Фрактодиагностика авиационных деталей из титановых сплавов. Верхняя Салда: ОАО “Корпорация “ВСМПО-АВИСМА”. 2011. 157 с.

  16. Фрактография и атлас фрактограмм. Справочник / Под ред. Феллоуза Дж.А. М.: Металлургия, 1982. 489 с.

Дополнительные материалы отсутствуют.